用于金属管连接的缩口收紧装置及加工方法

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种用于金属管连接的缩口收紧装置及加工方法。

背景技术

在现代的机械领域中经常涉及到管道的加工设计，管道在机械领域中大多是为了输送液体或气体介质，通常在一个机械设备上由于设备本身结构的限制会采用多个管道相连组成一个输送系统来完成介质的顺利输送，各个管道之间的连接处会采用缩口设计来保证其连接处的密闭性，而管道两端的缩口质量直接影响到管道连接的质量是否合格。但是，现有技术中的缩口加工装置在其缩口腔中环形设置多个呈锥形结构的缩口夹板，由于缩口夹板本身呈平面结构，因此会导致金属管在缩口的过程中受力不均，金属管缩口后呈现不规则的多边形畸形结构，使得金属管缩口处的质量不能满足金属管的良好连接需求，基于此，提出本发明。

发明内容

在现代的机械领域中经常涉及到管道的加工设计，管道在机械领域中大多是为了输送液体或气体介质，通常在一个机械设备上由于设备本身结构的限制会采用多个管道相连组成一个输送系统来完成介质的顺利输送，各个管道之间的连接处会采用缩口设计来保证其连接处的密闭性，而管道两端的缩口质量直接影响到管道连接的质量是否合格。但是，现有技术中的缩口加工装置在其缩口腔中环形设置多个呈锥形结构的缩口夹板，由于缩口夹板本身呈平面结构，因此会导致金属管在缩口的过程中受力不均，金属管缩口后呈现不规则的多边形畸形结构，使得金属管缩口处的质量不能满足金属管的良好连接需求，基于此，提出本发明。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种用于金属管连接的缩口收紧装置的整体外观结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于金属管连接的缩口收紧装置正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于金属管连接的缩口收紧装置中金属板安装板处的结构示意图；

图4为为本发明提出的一种用于金属管连接的缩口收紧装置中工作台内部的结构示意图；

图5为图4中工作台的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、气缸；4、导向杆；5、金属管安装板；6、工作台；7、缩口装置；8、金属管；9、弹性卡件；10、套箍；11、挤压柱；12、圆孔；13、滑柱；14、限位板；15、圆台；16、连接短杆；17、贯通孔；18、支撑杆；19、锥形连接块；20、缩口套；21、压片；22、立柱；23、弹簧；24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-图5，一种用于金属管连接的缩口收紧装置，包括用于驱动金属管8沿竖直方向向缩口装置7移动的驱动组件，缩口装置7设置于底板1上的工作台6内，缩口装置7包括数个呈弧形结构且闭合后可形成完整圆环的缩口套20，与多个缩口套20相连的联动杆件，联动杆件通过驱动组件所驱动带动缩口套20往复的闭合和开启形成对金属管8的缩口。

具体的，如图4、5所示，本发明中的工作台6内呈圆柱空腔结构，而联动杆件则设置于工作台6的腔体内，工作台6内底部中心处沿竖直方向固定有立柱22，立柱22的顶部沿径向延伸形成有限位板14；

联动杆件包括滑动套设在立柱22上的滑柱13，滑柱13的顶部沿径向向外延伸形成有压片21，立柱22顶部的限位板14能够将压片21止挡，避免滑柱13从立柱22上脱离，滑柱13的底部形成有圆台15，立柱22上套接有弹簧23，弹簧23位于圆台15与工作台6底部之间，圆台15的圆周面上环形分布有三个连接短杆16，三个连接短杆16的一端均与圆台15铰接，另一端穿过工作台6腔体壁上的贯通孔17后连接有支撑杆18，支撑杆18朝向工作台6内部倾斜设置，支撑杆18的顶部转动连接有锥形连接块19，缩口套20固定于该锥形连接块19的大截面端，当滑柱13沿立柱22向下滑动时，带动连接短杆16相对于水平面进行逆时针旋转，从而驱动支撑杆18顶端朝工作台6内部方向移动，最终实现三个缩口套20闭合形成对金属管8挤压缩口的趋势。

进一步的，贯通孔17内径与连接短杆16外径之比为1.5:1，贯通孔17与连接短杆16之间留有足够的空间，可供连接短杆16在贯通孔17内部进行进行上下摆动，压片21与限位板14的外径比则控制在1.5-2:1，可以保证挤压柱11与压片21的挤压作用横截面，从而顺利的驱动滑柱13沿立柱22圆周面进行滑动。

如图1、2所示，本发明中的驱动组件则包括固定架设在底板1上的支架2、安装在支架2上的气缸3以及与气缸3输出端驱动连接的金属管安装板5，气缸3的缸体端固定安装在支架2上端面，气缸3的活塞端向下延伸穿过支架2后与金属管安装板5相连，金属管安装板5的下端面形成有用于夹持固定金属管8的弹性卡件9，金属管8通过弹性卡件9可拆卸式的安装在金属管安装板5上，便于人员快速进行更换。

具体的，如图3所示，弹性卡件9呈上小下大且具有缺口的锥形管状结构，弹性卡件9的外壁上弹性套接有套箍10，弹性卡件9的外壁底部开设有与用于容置套箍10的凹槽24，当金属管8插入至弹性卡件9后，向下拨动套箍10，由于弹性卡件9本身具有一定的弹性，而套箍10则不发生形变，因此会迫使弹性卡件9底部向内收缩从而将金属管8卡住。

驱动组件还包括有沿竖直方向安装在金属管安装板5下端面中心处的挤压柱11，挤压柱11的底部沿其轴向开设有与限位板14外径相适配的圆孔12，挤压柱11向下移动与压片21相抵从而驱动滑柱13沿立柱22圆周面进行滑动。

进一步的，支架2上位于气缸3的两侧沿竖直方向分别设置有一导向杆4，每个导向杆4均向下延伸穿过支架2后与金属管安装板5的上端面固定连接，导向杆4的顶部形成有限位止挡块，两个导向杆4则可以对气缸3的活塞杆运动形成限位，保证挤压柱11始终沿竖直方向上移动，从而保障了挤压柱11与滑柱13的配合精准度。

本发明提出用于金属管连接的缩口收紧装置，加工金属管8时，将金属管8插入至弹性卡件9中，沿弹性卡件9外壁向下拨动套箍10直至其进入至凹槽24中，弹性卡件9发生形变将金属管8夹持牢靠，启动气缸3驱动金属管8向缩口装置7移动，同时挤压柱11与金属管8同步移动，挤压柱11内部的圆孔12穿过限位板14后，挤压柱11与滑柱13顶部的压片21相抵并驱动滑柱13沿立柱22的圆周面向下滑动，连接短杆16末端连接的支撑杆18向工作台6内侧移动带动缩口套20闭合对金属管8进行挤压缩口，随着金属管8和挤压柱11进一步的向下移动，缩口套20逐渐闭合形成一个完整的圆环，从而使金属管8形成锥形结构的缩口，金属管8完成加工后，滑柱13在弹簧23的作用下恢复至初始位置。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。