一种多尺寸螺孔多元金属共渗防腐装置

技术领域

本发明涉及多元金属防腐材料领域，尤其是一种多尺寸螺孔多元金属共渗防腐装置 。

背景技术

多元合金共渗的技术原理是利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使多元金属粉在工件表面形成镀层，由于其他金属元素的引入，使渗层由类似多种合金组成，从而提高渗层的防锈性能。由于采用了以锌粉、铝粉、稀土金属等材料为主要组分，其中的金属元素达到了三个以上，所以称为多元渗剂。

由于传统的螺孔设置于金属板件之内，安装之后不易拆除，且长久使用会出现内部锈蚀，导致螺栓旋进旋出过程中金属材料脱落，会使得螺孔与螺栓的配合变化，后导致螺栓安装出现不易安装的情况，传统的对螺孔的冷镀和热镀均存在镀层与金属结合强度不高等缺点，因此有必要设置一种多尺寸螺孔多元金属共渗防腐装置改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多尺寸螺孔多元金属共渗防腐装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

在优选实施例中,包括内置螺孔和装置外壳，所述内置螺孔中设有螺孔内部，所述螺孔内部与螺栓配合，能够起到固定的作用，所述装置外壳右侧设有能够调节位置，同时能够使得装置与所述螺孔内部的轴线对其的对心机构，所述装置外壳右侧设有多元渗剂空间，所述多元渗剂空间中设有进料机构，所述装置外壳中侧设有能够将所述螺孔内部与外界互相隔绝的封闭机构，所述装置外壳最左侧设有抵接空间，所述抵接空间中设有能够使得与多种尺寸螺孔适配的适配机构和多元金属共渗机构，能够对一定尺寸范围内的螺孔进行多元金属共渗防腐处理。

在优选实施例中,所述多元渗剂空间侧壁之间动力设有进料螺杆，所述多元渗剂空间上侧设有连通管道，所述连通管道与所述多元渗剂空间相通，所述多元渗剂空间右侧铰接设有铰接门，所述铰接门能够手动打开，将多元渗剂加入到所述多元渗剂空间中。

在优选实施例中,所述装置外壳围绕圆心设有六个限位滑动槽，每个所述限位滑动槽中均设有一排抵接卡块，每两个所述抵接卡块之间距离相通，所述抵接卡块下侧均设有一个小滑槽，所述抵接卡块在该小滑槽中滑动，且之间设有弹簧，所述限位滑动槽下侧壁滑动设有滑动连接件，所述滑动连接件下侧设有卡槽，所述卡槽能够与所述抵接卡块配合，且所述卡槽与所述抵接卡块的形状均为梯形，所述抵接卡块能够卡进所述卡槽中，使得所述滑动连接件向左或者向右滑动需要一定的力推动。

在优选实施例中,所述滑动连接件上侧固定设有铰接架，六个所述滑动连接件之间转动设有转动盘，所述转动盘围绕圆心均匀设有六个滑动槽，每个所述滑动槽中滑动设有对心抵块，所述对心抵块与所述铰接架之间铰接有铰接杆，所述转动盘最右侧设有一圈内齿圈，所述装置外壳最右侧转动设有手动转轮，所述手动转轮设有外齿圈，所述手动转轮的外侧圈与所述转动盘最右侧的内齿圈之间啮合传动。

在优选实施例中,所述装置外壳左侧转动设有卡槽，所述卡槽有动力输入，所述装置外壳外圈转动设有主动转轮，所述装置外壳外圈固定设有固定盘，所述固定盘绕着圆心均匀铰接设有五个封闭块，每个所述封闭块均与所述主动转轮之间铰接设有铰接件，所述封闭块外圈设有弹性封闭隔热块，所述弹性封闭隔热块是一种耐高温且具有一定弹性的材料制成，能够起到隔绝所述螺孔内部与外界的作用，同时所述弹性封闭隔热块与所述弹性封闭隔热块之间接触时，具有弹性能够使得封闭性能更好。

在优选实施例中,所述抵接空间右侧转动设有特殊凸轮，所述特殊凸轮有动力输入，所述特殊凸轮是一个具有六个位置为最大推程的凸轮，所述抵接空间绕着圆心设有六个滑槽与外界相通，每个滑槽中滑动设有滑杆，所述滑杆外侧设有环形结构件，所述环形结构件与所述装置外壳外侧之间设有弹簧，所述滑杆与所述特殊凸轮抵接，所述环形结构件中设有环形滑槽，所述环形滑槽是环形的，所述环形滑槽中设有弧形导杆，所述弧形导杆上滑动设有弧形滑块，所述弧形滑块与所述环形滑槽侧壁之间设有弹簧，每一个所述弧形滑块与其相邻的另一个所述环形结构件之间铰接有设有补充结构件。

在优选实施例中,所述补充结构件是环形的，且所述补充结构件能够伸缩，所述补充结构件能够靠近所述螺孔内部的内壁，每个所述补充结构件外侧设有一个电阻加热装置，能够对共渗剂进行加热，促进金属分子的渗透，所述补充结构件上设有小孔，每一个小孔均与所述连通管道相通，最上侧的所述弧形滑块上侧设有压力感应块，当所述压力感应块与所述螺孔内部的内壁接触后所述卡槽停止转动。

在优选实施例中,所述装置外壳最左侧设有抽气回收管道，所述抽气回收管道中设有一个抽气泵，所述抽气回收管道与所述多元渗剂空间相通。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种多尺寸螺孔多元金属共渗防腐装置，能够实现对不同尺寸的螺孔均能够适应的效果，且装置设有对心机构，能够使得装置的中心对准螺孔的轴线，使得后续的操作准确，通过适配机构使得装置的多元金属共渗机构能够与螺孔贴合地紧密，随后通过进料机构使得混合后的多元渗剂进入到共渗机构与螺孔的贴合缝隙之间，随后装置的封闭机构将螺孔与外界封闭，随后装置进行加温，将螺孔内部的问题提升到三百五十度到四百二十度之间，使得螺孔内部类似真空渗碳炉的环境，装置放置一段时间后取出，完成对螺孔的多元金属共渗防腐处理，完成后装置会将螺孔内多余的多元渗剂吸出，装置能够对于难以进行防腐处理的螺孔进行防腐，且由于使用多元共渗技术，镀层与原金属件结合强度很大。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种多尺寸螺孔多元金属共渗防腐装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图4中D-D的结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种多尺寸螺孔多元金属共渗防腐装置，包括内置螺孔39和装置外壳11，所述内置螺孔39中设有螺孔内部40，所述螺孔内部40与螺栓配合，能够起到固定的作用，所述装置外壳11右侧设有能够调节位置，同时能够使得装置与所述螺孔内部40的轴线对其的对心机构，所述装置外壳11右侧设有多元渗剂空间12，所述多元渗剂空间12中设有进料机构，所述装置外壳11中侧设有能够将所述螺孔内部40与外界互相隔绝的封闭机构，所述装置外壳11最左侧设有抵接空间31，所述抵接空间31中设有能够使得与多种尺寸螺孔适配的适配机构和多元金属共渗机构，能够对一定尺寸范围内的螺孔进行多元金属共渗防腐处理。

所述多元渗剂空间12侧壁之间动力设有进料螺杆13，所述多元渗剂空间12上侧设有连通管道15，所述连通管道15与所述多元渗剂空间12相通，所述多元渗剂空间12右侧铰接设有铰接门14，所述铰接门14能够手动打开，将多元渗剂加入到所述多元渗剂空间12中，当所述进料螺杆13转动时，能够使得所述多元渗剂空间12中的多元渗剂通过所述连通管道15进入到多元金属共渗机构中。

如图2所示，所述装置外壳11围绕圆心设有六个限位滑动槽17，每个所述限位滑动槽17中均设有一排抵接卡块18，每两个所述抵接卡块18之间距离相通，如图6所示，所述抵接卡块18下侧均设有一个小滑槽，所述抵接卡块18在该小滑槽中滑动，且之间设有弹簧，所述限位滑动槽17下侧壁滑动设有滑动连接件19，所述滑动连接件19下侧设有卡槽25，所述卡槽25能够与所述抵接卡块18配合，且所述卡槽25与所述抵接卡块18的形状均为梯形，所述抵接卡块18能够卡进所述卡槽25中，使得所述滑动连接件19向左或者向右滑动需要一定的力推动。

所述滑动连接件19上侧固定设有铰接架22，如图2所示，六个所述滑动连接件19之间转动设有转动盘20，所述转动盘20围绕圆心均匀设有六个滑动槽21，每个所述滑动槽21中滑动设有对心抵块24，所述对心抵块24与所述铰接架22之间铰接有铰接杆23，如图1所示，所述转动盘20最右侧设有一圈内齿圈，所述装置外壳11最右侧转动设有手动转轮16，所述手动转轮16设有外齿圈，所述手动转轮16的外侧圈与所述转动盘20最右侧的内齿圈之间啮合传动，当需要使得装置与所述螺孔内部40的中轴线对齐以进行后续操作时，首先将所述装置外壳11整个推进所述螺孔内部40中，使得所述装置外壳11最左侧与所述螺孔内部40的最左侧贴合，当推不动时，手动推动所述手动转轮16，使得所述转动盘20和所述滑动连接件19在所述限位滑动槽17上左右滑动，将所述转动盘20和所述滑动连接件19也推进所述螺孔内部40的最右侧的位置处，然后手动正向转动所述手动转轮16时，所述转动盘20正向转动，此时由于所述铰接杆23与所述铰接架22之间铰接，且所述滑动连接件19不运动，此时所述铰接杆23会顺时针转动一定角度，使得所述对心抵块24向上运动到所述滑动槽21外侧，六个所述对心抵块24会与所述螺孔内部40的侧壁之间贴合，在所述对心抵块24的运动过程中，会自动将所述装置外壳11的中轴线与所述螺孔内部40的中轴线对齐。

所述装置外壳11左侧转动设有卡槽25，所述卡槽25有动力输入，如图3所示，所述装置外壳11外圈转动设有主动转轮26，所述装置外壳11外圈固定设有固定盘28，所述固定盘28绕着圆心均匀铰接设有五个封闭块29，每个所述封闭块29均与所述主动转轮26之间铰接设有铰接件27，所述封闭块29外圈设有弹性封闭隔热块30，所述弹性封闭隔热块30是一种耐高温且具有一定弹性的材料制成，能够起到隔绝所述螺孔内部40与外界的作用，同时所述弹性封闭隔热块30与所述弹性封闭隔热块30之间接触时，具有弹性能够使得封闭性能更好，当所述卡槽25带动所述主动转轮26正向转动时，由于所述铰接件27的作用，使得每块所述封闭块29和所述弹性封闭隔热块30均向外绕着铰接点转动，使得所述弹性封闭隔热块30和所述封闭块29形成一个更大的空心圆形，且由于所述弹性封闭隔热块30有弹性，能够防止卡死，同时所述弹性封闭隔热块30、所述封闭块29与所述装置外壳11的内径之间的配合，将所述螺孔内部40右侧与外界隔绝。

如图1所示，所述抵接空间31右侧转动设有特殊凸轮32，所述特殊凸轮32有动力输入，如图4所示，所述特殊凸轮32是一个具有六个位置为最大推程的凸轮，所述抵接空间31绕着圆心设有六个滑槽与外界相通，每个滑槽中滑动设有滑杆33，所述滑杆33外侧设有环形结构件34，所述环形结构件34与所述装置外壳11外侧之间设有弹簧，所述滑杆33与所述特殊凸轮32抵接，所述环形结构件34中设有环形滑槽35，所述环形滑槽35是环形的，所述环形滑槽35中设有弧形导杆26，所述弧形导杆26上滑动设有弧形滑块38，所述弧形滑块38与所述环形滑槽35侧壁之间设有弹簧，每一个所述弧形滑块38与其相邻的另一个所述环形结构件34之间铰接有设有补充结构件37。

所述补充结构件37是环形的，且所述补充结构件37能够伸缩，所述补充结构件37能够靠近所述螺孔内部40的内壁，每个所述补充结构件37外侧设有一个电阻加热装置，能够对共渗剂进行加热，促进金属分子的渗透，如图5所示，所述补充结构件37上设有小孔，每一个小孔均与所述连通管道15相通，当所述进料螺杆13转动后，能够使得所述多元渗剂空间12中共渗剂进入通过所述连通管道15进入到所述补充结构件37上，此时共渗剂处于所述补充结构件37与所述螺孔内部40的内壁之间，加温后会促进共渗作用，如图4所示，最上侧的所述弧形滑块38上侧设有压力感应块42，当所述压力感应块42与所述螺孔内部40的内壁接触后所述卡槽25停止转动。

所述装置外壳11最左侧设有抽气回收管道41，所述抽气回收管道41中设有一个抽气泵，所述抽气回收管道41与所述多元渗剂空间12相通，当使用完成后，所述抽气回收管道41中的气泵启动，能够将所述螺孔内部40中的残余的共渗剂吸入到所述多元渗剂空间12中，后续可以使用。

在一个实施例中，当需要使得装置与所述螺孔内部40的中轴线对齐以进行后续操作时，首先将所述装置外壳11整个推进所述螺孔内部40中，使得所述装置外壳11最左侧与所述螺孔内部40的最左侧贴合，当推不动时，手动推动所述手动转轮16，使得所述转动盘20和所述滑动连接件19在所述限位滑动槽17上左右滑动，将所述转动盘20和所述滑动连接件19也推进所述螺孔内部40的最右侧的位置处，然后手动正向转动所述手动转轮16时，所述转动盘20正向转动，此时由于所述铰接杆23与所述铰接架22之间铰接，且所述滑动连接件19不运动，此时所述铰接杆23会顺时针转动一定角度，使得所述对心抵块24向上运动到所述滑动槽21外侧，六个所述对心抵块24会与所述螺孔内部40的侧壁之间贴合，在所述对心抵块24的运动过程中，会自动将所述装置外壳11的中轴线与所述螺孔内部40的中轴线对齐，随后当所述卡槽25带动所述主动转轮26正向转动时，由于所述铰接件27的作用，使得每块所述封闭块29和所述弹性封闭隔热块30均向外绕着铰接点转动，使得所述弹性封闭隔热块30和所述封闭块29形成一个更大的空心圆形，且由于所述弹性封闭隔热块30有弹性，能够防止卡死，同时所述弹性封闭隔热块30、所述封闭块29与所述装置外壳11的内径之间的配合，将所述螺孔内部40右侧与外界隔绝，当所述螺孔内部40与外界隔绝后能够对所述螺孔内部40的内壁螺纹进行多元金属共渗防腐处理，随后所述特殊凸轮32正向转动，使得所述从最小推程逐渐运动最大推程，此时所述滑杆33向外相应运动，此时所述环形结构件34向外运动，此时所述环形结构件34之间逐渐分离，同时所述弧形滑块38在所述弧形导杆26上滑动，同时所述补充结构件37会伸长，使得所述环形结构件34和所述补充结构件37之间依旧形成一个近似圆的圆环，且当所述压力感应块42与所述螺孔内部40的内壁接触时所述特殊凸轮32停止转动，在后续对所述螺孔内部40的内壁进行处理时，能够使得每一个位置均得到防腐处理，然后所述进料螺杆13转动，能够使得所述多元渗剂空间12中共渗剂进入通过所述连通管道15进入到所述补充结构件37上，此时共渗剂处于所述补充结构件37与所述螺孔内部40的内壁之间，所述补充结构件37会通过电阻加热对共渗剂进行加热，加温后会促进共渗作用，当使用完成后，反向启动所述特殊凸轮32和所述卡槽25使得装置缩回，同时手动反转转动所述手动转轮16，使得对心机构收回，随后所述抽气回收管道41中的气泵启动，能够将所述螺孔内部40中的残余的共渗剂吸入到所述多元渗剂空间12中，后续可以使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。