印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机及制袋工艺

技术领域

本发明属于包装袋生产技术领域，具体涉及一种印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机及制袋工艺。

背景技术

目前，市场上用于包装产品的包装袋包括两片膜片，其中两片膜片自背面相贴，然后自相对两侧和一端部相对熔合形成另一端部敞开袋口的袋腔，这样通过袋口即可实施产品的包装。

然而，在制袋的过程中，每片膜片均是单独成卷的，因此，在进行熔合时，需要进行分别退卷，然后进行对接贴合，最后实施熔合。虽然，这种实施方式的确能够实施包装袋的制袋，但是存在以下缺陷：

1、两片膜片的分别退卷，这样一来，很难保证两片膜片退卷的同步性，因此，两片膜片的对齐度很难保证，简言之，一旦出现对齐偏差，后续所熔合的包装袋都是不合格产品，十分不方便操控；

2、由于膜片是单独成卷，因此，无法实施一次印刷和一体成型，不仅增加整个包装袋的制作成本，而且两套退卷机构的设置需要更大的制作空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机。

同时，本发明还涉及印刷膜片分切熔合式包装袋的制袋工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机，其包括：

膜片退卷单元，其用于膜卷的退卷，其中退卷后的膜片包括第一膜片和第二膜片；

膜片贴合单元，其用于将第一膜片和第二膜片自背面相对齐的贴合；

膜片熔合单元，其用于贴合后第一膜片和第二膜片的侧边熔合，

特别是，第一膜片和第二膜片一体成型，且图案或/和文字均印刷在第一膜片和第二膜片的正面，包装袋制袋机还包括膜片换向单元、印刷膜片分切单元、以及分别将分切后第一膜片和第二膜片同步翻转并传输的第一传输单元和第二传输单元，其中膜片换向单元用于退卷的膜片在水平和竖直之间换向，印刷膜片分切单元自平展的膜片中部分切形成第一膜片和第二膜片，且印刷膜片分切单元与第一传输单元和第二传输单元之间间隔分布，分切后第一膜片和第二膜片的切缝包括相对贴合的贴合缝、逐步分离的分离缝，其中第一膜片和第二膜片自分离缝分别将第一膜片和第二膜片向第一传输单元和第二传输单元传输，第一传输单元和第二传输单元分别将第一膜片和第二膜片自背面对齐贴合的向膜片贴合单元传输。

优选地，膜卷水平退卷，膜片换向单元将水平退卷的膜片换向至竖直状态，印刷膜片分切单元水平进行分切，且分切后第一膜片和第二膜片上下分布，其中第一膜片的正面朝上、背面朝下的向膜片贴合单元传输，第二膜片的正面朝下、背面朝上的向膜片贴合单元传输。这样一来，通过水平退卷，然后进行竖直翻转换向，接着进行水平分切，最后进行水平翻转换向后贴合，即可实施一体印刷成型膜片的分切、熔合，以完成包装袋的制作。当然，将膜卷竖直设置，然后进行水平翻转换向，接着进行左右分切（竖直分切），最后进行水平翻转换向后贴合，也是可以实施的，但是，很显然，实施水平分切更加方便，而且更能便于实施中部分切，而竖直裁切想要撑平膜片就需要采用复杂的结构，同时也很容易出现受力不均，导致无法精准的实施中部裁切。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，膜片换向单元包括与膜片退卷单元的退卷轴平行设置的第一传输辊、与退卷轴垂直设置的第二传输辊、位于第一传输辊与第二传输辊之间的第一换向辊，其中第一换向辊分别与第一传输辊和第二传输辊相交设置，水平退卷的膜片依次经过第一传输辊、第一换向辊、第二传输辊后至竖直状态并向印刷膜片分切单元传输。在此通过倾斜设置的第一换向辊，这样绕过第一换向辊后的膜片就能够实施转向，并且当膜片绕过第一根第二传输辊后，膜片背面朝里，正面朝外的竖直传输，这样不仅有利于分切，而且也方便后续自背面对齐贴合的实施。

优选地，第一换向辊与水平方向呈45°设置，这样一来，更加方便膜片在水平和竖直方向进行换向。

优选地，第一传输辊包括上下间隔设置且分布在退卷轴与第一换向辊之间的多根水平传输辊，其中位于下部的多个水平传输辊中靠近第一换向辊的水平传输辊位于第一换向辊的下方，且上下对齐设置，自第一换向辊下方的水平传输辊传出的膜片垂直向上绕过第一换向辊后向第二传输辊传输。这样一来，使得膜片更加贴紧第一换向辊，以避免后续膜片传输过程中出现移位导致无法自中部裁切的可能，同时在多根水平传输辊的设置下，有利于张紧调节。

优选地，第二传输辊包括多根竖直传输辊，多根竖直传输辊与退卷轴垂直设置，且沿着退卷轴长度方向分布在相对两侧，其中两侧多根竖直传输辊之间对齐或者错位分布，且向印刷膜片分切单元传输的膜片正面朝外、背面朝内设置。这样一来，竖直状态的膜片在迂回传输中，实施张紧调节，同时能够将膜片自背面朝内、正面朝外的向印刷膜片分切单元传输，方便后续背面贴合的同步翻转操作

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，所述印刷膜片分切单元包括刀架、能够自膜片中部并水平分切所述膜片的分切刀、以及分切传输辊，其中所述分切刀能够拆卸或绕着竖直方向转动调节的安装在所述刀架上，所述分切传输辊与所述分切刀之间的切缝为贴合缝，所述分切传输辊与所述第一传输单元和所述第二传输单元之间的切缝为分离缝，且水平分切后的第一膜片和第二膜片依次经过所述贴合缝和所述分离缝继续向前且逐渐上下分开的传输，并分别经过所述第一传输单元和第二传输单元向所述膜片贴合单元传输。在此，将第一传输单元和第二传输单元相对分切刀隔开，因此，有效地避免第一传输单元和第二传输单元转输膜片影响膜片的分切。

具体的，水平分切后的第一膜片和第二膜片继续向前且逐渐上下分开的传输，然后经过第一传输单元和第二传输单元向膜片贴合单元传输。这样不仅保证膜片处于平整的状态下进行分切，而且也有利于第一膜片和第二膜片对齐式翻转。

优选地，印刷膜片分切单元还包括轴心线竖直设置的压紧轮，其中压紧轮能够压设在多根竖直传输辊中处于输出端部的竖直传输辊上，膜片自输出端部的竖直传输辊和压紧轮之间向分切刀传输。在此，通过压紧轮和竖直传输辊之间的配合，确保膜片能够稳定贴合传输辊，从而便于准确实施中部分切。

本例中，压紧轮对应膜片的中部设置，这样确保裁切处相对平整，有利于实施精准分切。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，第一传输单元包括位于分切刀的侧上方且与第一换向辊相交的第二换向辊、位于顶部与退卷轴平行设置的第一导向辊；第二传输单元包括位于分切刀的侧下方且与第二换向辊相交设置的第三换向辊、位于底部且与退卷轴平行设置的第二导向辊，其中第一导向辊与第二导向辊平行设置，第二换向辊和第三换向辊相交设置。这样一来，分切后的第一膜片和第二膜片在上下传输和正背面翻转下，便于实施第一膜片和第二膜片的精准贴合。

优选地，第二换向辊和第三换向辊上下对称设置，其中第二换向辊和第三换向辊之间形成的夹角为直角，第三换向辊与第一换向辊平行设置。这样一来，第二换向辊和第三换向辊分别与水平方向形成的角度为45°。此时，转向的精度高，更有效地确保膜片精准实施传输、分切和熔合。

此外，在第一传输单元和膜片贴合单元之间形成第一中转辊组，在第二传输单元之间和膜片贴合单元之间形成第二中转辊组，其中第一膜片和第二膜片在第一中转辊组和第二中转辊组传输下正位对齐的送入膜片贴合单元。这样一来，通过对传输路径的长短控制，确保第一膜片和第二膜片能够正位对齐的实施压合。

具体的，绕过第一中转辊组且位于第一传输单元和膜片贴合单元之间的第一膜片的长度为L1，绕过第二中转辊组且位于第二传输单元和膜片贴合单元之间的第二膜片的长度为L2，L1=L2。这样一来，在相同传输速度、及长度也相等的前提下，进一步第一膜片和第二膜片的正位对齐。

本发明的另一技术方案是：一种印刷膜片分切熔合式包装袋的制袋工艺，该制袋工艺采用了上述的印刷膜片分切熔合式包装袋制袋机，且包括如下步骤：

S1、将膜卷安装在退卷轴上，在退卷轴的自转中膜片退卷；

S2、退卷后的膜片经过膜片换向单元的换向，呈水平或竖直状态向印刷膜片分切单元传输；

S3、经过中部分切后且分别形成构成包装袋的第一膜片和第二膜片，并且在第一传输单元和第二传输单元的传输下，使得第一膜片和第二膜片自背面相对齐的贴合的向所述膜片贴合单元传输；

S4、在膜片贴合单元的对齐压合下，并送入膜片熔合单元进行侧边熔合，接着进行分切形成自一端部敞开形成装袋口的包装袋。

优选地，退卷轴水平设置，膜卷自背面朝上进行退卷，且退卷的膜片自背面贴合膜片换向单元的换向辊并由水平切换成竖直传输，所输出的膜片自正面朝外背面贴合传输辊的导向至印刷膜片分切单元，自中部分切后的第一膜片和第二膜片分别由竖直向水平换向，且上下对齐的向所述膜片贴合单元传输。

进一步的，在膜片、第一膜片、及第二膜片进行换向时，所采用换向辊与水平方向形成的角度为45°，其中膜片和第二膜片所用的换向辊之间平行设置，第一膜片和第二膜片所用的换向辊之间垂直设置。此时，转向的精度高，更有效地确保膜片精准实施传输、分切和熔合。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明在同一膜卷的退卷和换向的翻转传输下，中部分切后再同步换向翻转使得第一膜片和第二膜片自背面能够精准的对齐贴合和熔合，不仅解决了第一膜片与第二膜片出现偏差问题，而且能够完成一体印刷成型膜片的分切和熔合，大幅度降低包装袋的生产成本，合格率高。

附图说明

图1为本发明包装袋制袋机的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图1中换向辊处的左视结构放大示意图；

其中：1、膜片退卷单元；10、退卷轴；

2、膜片换向单元；21、第一传输辊；210、水平传输辊；22、第二传输辊；220、竖直传输辊；23、第一换向辊；

3、印刷膜片分切单元；30、刀架；31、分切刀；32、压紧轮；33、分切传输辊；F、切缝；f1、贴合缝；f2、分离缝；

4、第一传输单元；42、第二换向辊；43、第一导向辊；

5、第二传输单元；53、第三换向辊；54、第二导向辊；

6、膜片贴合单元；60、上压合辊；61、下压合辊；

7、膜片熔合单元；

8、第一中转辊组；80、上中转辊；

9、第二中转辊组；90、下中转辊；

m、膜片；m1、第一膜片；m2、第二膜片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的包装袋制袋机，包括沿着流水作业模式依次设置的膜片退卷单元1、膜片换向单元2、印刷膜片分切单元3、第一传输单元4和第二传输单元5、膜片贴合单元6、膜片熔合单元7。

本例中，第一膜片m1和第二膜片m2一体成型形成膜片m，且图案或/和文字均印刷在第一膜片m1和第二膜片m2的正面，同时膜片m自背面卷绕呈膜卷。

结合图2所示，膜片退卷单元1包括水平延伸的退卷轴10、用于驱动退卷轴10自转的驱动器，其中膜卷自中部定位在退卷轴10上，当退卷轴10自转时，膜卷自背面朝上、正面朝下的实施膜卷的退卷。

膜片换向单元2将水平退卷的膜片m换向至竖直状态。

具体的，膜片换向单元2包括与膜片退卷单元1的退卷轴10平行设置的第一传输辊21、与退卷轴10垂直设置的第二传输辊22、位于第一传输辊21与第二传输辊22之间的第一换向辊23，其中第一换向辊23分别与第一传输辊21和第二传输辊22之间相交设置，水平退卷的膜片m依次经过第一传输辊21、第一换向辊23、第二传输辊22后至竖直状态并向印刷膜片分切单元3传输。

第一传输辊21包括上下间隔设置且分布在退卷轴10与第一换向辊23之间的多根水平传输辊210，其中位于下部的多个水平传输辊210中靠近第一换向辊23的水平传输辊210位于第一换向辊23的下方，且上下对齐设置，自第一换向辊23下方水平传输辊210传出的膜片m垂直向上绕过第一换向辊23后向第二传输辊22传输。这样一来，使得膜片m更加贴紧第一换向辊23，以避免后续膜片m传输过程中出现移位导致无法自中部裁切的可能，同时在多根水平传输辊210的设置下，有利于张紧调节。

第二传输辊22包括多根竖直传输辊220，多根竖直传输辊220与退卷轴10垂直设置，且沿着退卷轴10长度方向分布在相对两侧，其中两侧多根竖直传输辊之间对齐或者错位分布，且向印刷膜片分切单元3传输的膜片m正面朝外、背面朝内设置。这样一来，竖直状态的膜片m在迂回传输中，实施张紧调节，同时能够将膜片m自背面朝内、正面朝外的向印刷膜片分切单元3传输，方便后续背面贴合的同步翻转操作。

结合图3所示，第一换向辊23与水平方向呈45°设置，这样一来，更加方便膜片在水平和竖直方向进行换向。

同时，通过倾斜设置的第一换向辊23，这样绕过第一换向辊23后的膜片m就能够实施转向，并且当膜片m绕过第一根竖直传输辊220后，膜片m背面朝里、正面朝外的竖直传输，这样不仅有利于分切，而且也方便后续自背面对齐贴合的实施。

印刷膜片分切单元3水平进行分切，且自中部分切后第一膜片m1和第二膜片m2上下分布，其中第一膜片m1正面朝上、背面朝下的向膜片贴合单元4传输，第二膜片m2正面朝下、背面朝上的向膜片贴合单元4传输。这样一来，通过水平退卷，然后进行竖直翻转换向，接着进行水平分切，最后进行水平翻转换向后贴合，即可实施一体印刷成型膜片的分切、熔合，以完成包装袋的制作。当然，将膜卷竖直设置，然后进行水平翻转换向，接着进行左右分切（竖直分切），最后进行水平翻转换向后贴合，也是可以实施的，但是，很显然，实施水平分切更加方便，而且更能便于实施中部分切，而竖直裁切想要撑平膜片就需要采用复杂的结构，同时也很容易出现受力不均，导致无法精准的实施中部裁切。

本例中，印刷膜片分切单元3包括刀架30、能够自膜片中部并水平分切膜片m的分切刀31、轴心线竖直设置的压紧轮32、以及分切传输辊33，其中分切刀31能够卸拆或绕着竖直方向转动调节的安装在刀架30上，压紧轮32能够压设在多根竖直传输辊220中处于输出端部的竖直传输辊220上，膜片m自输出端部的竖直传输辊220和压紧轮32之间向分切刀31传输，分切传输辊33的轴心与压紧轮32的轴心平行设置。

具体的，通过压紧轮32和竖直传输辊220之间的配合，确保膜片能够稳定贴合传输辊，从而便于准确实施中部分切。

本例中，压紧轮32对应膜片m的中部设置，这样确保裁切处相对平整，有利于实施精准分切。

分切传输辊33位于分切刀31与第一传输单元4和第二传输单元5之间，且形成的切缝F分成贴合缝f1和分离缝f2，其中分切传输辊33与分切刀31之间的切缝为贴合缝f1，分切传输辊33与第一传输单元4和第二传输单元5之间的切缝为分离缝f2，且水平分切后的第一膜片m1和第二膜片m2依次经过贴合缝和分离缝继续向前且逐渐上下分开的传输，并分别经过第一传输单元4和第二传输单元5向膜片贴合单元6传输。

也就是说，水平分切后的第一膜片m1和第二膜片m2继续向前且逐渐上下分开的传输，然后经过第一传输单元4和第二传输单元5向膜片贴合单元6传输。这样不仅保证膜片处于平整的状态下进行分切，而且也有利于第一膜片m1和第二膜片m2对齐式翻转。

第一传输单元4包括位于分切刀31的侧上方且与第一换向辊23相交的第二换向辊42、位于顶部与退卷轴10平行设置的第一导向辊43；第二传输单元5包括位于分切刀31的侧下方且与第二换向辊42相交设置的第三换向辊53、位于底部且与退卷轴10平行设置的第二导向辊54，其中第一导向辊43与第二导向辊54平行设置，第二换向辊42和第三换向辊53相交设置。这样一来，分切后的第一膜片m1和第二膜片m2在上下传输和正背面翻转下，便于实施第一膜片m1和第二膜片m2的精准贴合。

本例中，第二换向辊42和第三换向辊53上下对称设置，其中第二换向辊42和第三换向辊53之间形成的夹角为直角，第三换向辊53与第一换向辊23平行设置。这样一来，第二换向辊42和第三换向辊53分别与水平方向形成的角度为45°。此时，转向的精度高，更有效地确保膜片精准实施传输、分切和熔合。

膜片贴合单元6，其用于将第一膜片m1和第二膜片m2自背面相对齐的贴合，常规的采用相向运动的上压合辊60和下压合辊61，将压合后的第一膜片m1和第二膜片m2向膜片熔合单元7传输。

膜片熔合单元7，其用于贴合后第一膜片m1和第二膜片m2的侧边熔合。

本例中，采用常规的热熔模具，在相对压合下完成侧边熔合。

此外，在第一传输单元4和膜片贴合单元6之间形成第一中转辊组8，在第二传输单元5和膜片贴合单元6之间形成第二中转辊组9，其中第一膜片m1和第二膜片m2在第一中转辊组8和第二中转辊组9传输下正位对齐的送入膜片贴合单元6。这样一来，通过对传输路径的长短控制，确保第一膜片和第二膜片能够正位对齐的实施压合。

具体的，第一中转辊组8包括水平设置的两根上中转辊80，其中自第一导向辊43至上压合辊60之间且绕过两根上中转辊80的长度为L1。

第二中转辊组9包括水平设置的两根下中转辊90，其中自第二导向辊54至下压合辊61之间且绕过两根下中转辊90的长度为L2，L1=L2。

同时，第一中转辊组8和第二中转辊组9分别位于分切刀31的上方和下方，这样设置，便于第一膜片m1和第二膜片m2的导向和张紧调节，同时也能够确保精准对齐调节。

此外，上述的传输辊、换向辊、压合辊、导向辊、压紧轮、及中转辊均能够绕自身轴线自由转动设置，同时，也能够相对张紧调节。

综上，本实施例的实施过程如下：

S1、将膜卷安装在退卷轴10上，在退卷轴10的自转中膜片m自背面朝上、正面朝下的退卷；

S2、退卷后的膜片m依次经过第一传输辊21、第一换向辊23、第二传输辊22后至竖直状态，其中第一换向辊23与水平方向形成的角度为45°，膜片m垂直向上并绕过第一换向辊23后水平向第二传输辊22传输，再由第二传输辊22将竖直的膜片m向分切刀31传输；

S3、经过中部分切后上下分布的第一膜片m1和第二膜片m2继续向前且逐渐上下分开的传输，并在第二换向辊42和第三换向辊53的分别转向下，最后绕过第一导向辊43和第二导向辊54使得第一膜片m1和第二膜片m2自背面相对齐贴合的向上压合辊60和下压合辊61之间传输；

S4、在膜片贴合单元6的对齐压合下，并送入膜片熔合单元7进行侧边熔合，接着进行分切形成自一端部敞开形成装袋口的包装袋。

因此，本实施例具有如下优点：

1、在同一膜卷的退卷和同步换向的翻转传输下，方便第一膜片和第二膜片无偏差的对齐压合，不仅解决了第一膜片与第二膜片出现偏差问题，而且能够完成一体印刷成型膜片的分切和熔合，大幅度降低包装袋的生产成本，合格率高，同时设备简单，占用空间小；

2、水平分切更加方便实施，并且在压紧轮和前置的第二换向辊和第三换向辊的配合下，使得膜片在平整状态下实施，确保膜片自中部分切的精度；

3、通过呈45°的换向辊设置，方便膜片、第一膜片、第二膜片在水平和竖直状态之间实施紧密贴合的换向，而且膜片传输路径不易发生偏移，不仅确保中部分切精度，而且也有利于第一膜片与第二膜片对齐贴合；

4、通过分切后第一膜片和第二膜片的长度控制，在确保L1=L2的前提下，使得第一膜片与第二膜片保持正位对齐的实施压合和熔合。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。