一种自动刀拨面机

技术领域

本发明涉及面食加工机械领域，具体是一种自动刀拨面机。

背景技术

刀拨面是山西一绝，是当地的传统特色小吃。刀拨面，粗细一致，断面成小三棱形，每根长半米有余。

目前刀拨面的生产仍然采用人工刀拨的方式，制备合格的刀拨面是一种需要大量实践才能掌握的技术，因此目前刀拨面制备的手法和成形方式也是参差不齐，操作费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动刀拨面机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动刀拨面机，包括侧板，所述侧板固定安装在底板的顶部两侧，所述底板的上方前侧设置有刀板，所述刀板设置在两个侧板之间，所述刀板的后表面设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一弹簧、第二弹簧、槽钢、横杆和竖轴，所述刀板固定安装在横杆的前表面的两侧位置，所述横杆设置在槽钢内，所述槽钢的内侧顶部与横杆之间设置有第二弹簧，所述槽钢的下方设置有横轴，所述横轴的两端转动安装在侧板上，所述横轴的顶部和槽钢的底部之间设置有第一弹簧，所述槽钢的上方设置有板件，所述板件的横板部分上方设置有第一转动杆，所述板件的竖板部分设置在第一转动杆的外侧，所述竖轴依次贯穿第一转动杆上开设的通孔、板件的横板部分上开设的通孔、槽钢上开设的通孔、第二弹簧、横杆上开设的通孔、第一弹簧和横轴上开设的通孔，所述缓冲机构对称设置有两组，所述第一转动杆的后端转动安装有第二转动杆的一端，所述第二转动杆之间设置有第二横轴，所述第二横轴之间设置有第二横轴，所述第二横轴位于第二转动杆外侧的部分转动连接有第一限位拉杆的一端，所述第一限位拉杆的另一端转动连接有第二限位拉杆的一端，所述第二限位拉杆的另一端转动安装在侧板上，所述第一转动杆、第二转动杆、第一限位拉杆和第二限位拉杆均设置有两组，其中一组的所述第二转动杆的另一端转动连接在第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端转动连接在第二连杆的一端，所述第二转动杆之间靠近第一连杆的位置设置有第一横轴，所述板件的竖板部分开设有用于与第一横轴转动连接的通孔，其中一个侧板的外侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮之间通过链条相互连接，所述第一链轮与外部转动机构固定连接，所述第二连杆的另一端通过贯穿侧板的连接轴固定连接在第二链轮上，所述第三链轮的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮的外侧固定连接有第一异形齿轮，所述第三齿轮的外侧设置有第二异形齿轮，所述第一异形齿轮和第二异形齿轮均与第四齿轮啮合，所述第四齿轮转动安装侧板上，所述第四齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮转动安装在侧板上，所述第一齿轮通过贯穿侧板的转轴固定连接有送面辊的一端，所述送面辊的另一端转动安装在侧板上，所述第一异形齿轮和第二异形齿轮的齿数不同。

作为本发明进一步的方案：所述横轴的长度大于横杆的长度，所述横杆的长度大于槽钢的长度。

作为本发明再进一步的方案：所述竖轴的靠近两端的位置开设有螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述外部转动机构为旋转电机的输出轴。

作为本发明再进一步的方案：所述侧板之间远离刀板的位置通过轴承座转动安装有卷面辊。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构的外侧固定安装有防护壳体。

作为本发明再进一步的方案：所述送面辊的表面开设有增大表面摩擦力的横条型凹槽，所述送面辊的材质为木材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用两个齿数不同的第一异形齿轮和第二异形齿轮实现带动送面辊的适度来回循环进退，前进的距离适当大于后退的距离，从而避免了面饼在受到送面辊的挤压后，面饼与底板之间发生粘连；

2.整个过程为送面辊转动送面至刀板的下方，然后再由刀板进行分断拨离，整个装置结构较为简单，体积小巧，占用空间小，便于推广使用，采用机械拨面的方式代替人工，节省了人力，有利于提高拨面的生产效率。

附图说明

图1为自动刀拨面机的结构示意图。

图2为自动刀拨面机中缓冲机构的结构示意图。

图3为自动刀拨面机中传动机构的结构示意图。

图4为自动刀拨面机中传动机构的局部结构示意图。

图中所示：侧板1、链条2、第一链轮3、第二链轮4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一异形齿轮7、第三链轮8、第三齿轮9、第二异形齿轮10、第四齿轮11、横轴12、第一弹簧13、第二弹簧14、刀板15、槽钢16、竖轴17、第一转动杆18、板件19、缓冲机构20、第二转动杆21、第一连杆22、第二连杆23、第一限位拉杆24、送面辊25、第二限位拉杆26、传动机构27、底板28、横杆29、螺母30、第一横轴31和第二横轴32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动刀拨面机，包括侧板1、链条2、第一链轮3、第二链轮4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一异形齿轮7、第三链轮8、第三齿轮9、第二异形齿轮10、第四齿轮11、横轴12、第一弹簧13、第二弹簧14、刀板15、槽钢16、竖轴17、第一转动杆18、板件19、缓冲机构20、第二转动杆21、第一连杆22、第二连杆23、第一限位拉杆24、送面辊25、第二限位拉杆26、传动机构27、底板28、横杆29、螺母30、第一横轴31和第二横轴32，所述侧板1固定安装在底板28的顶部两侧，所述底板28的上方前侧设置有刀板15，所述刀板15设置在两个侧板1之间，所述刀板15的后表面设置有缓冲机构20，所述缓冲机构20包括第一弹簧13、第二弹簧14、槽钢16、横杆29和竖轴17，所述刀板15固定安装在横杆29的前表面的两侧位置，所述横杆29设置在槽钢16内，所述槽钢16的内侧顶部与横杆29之间设置有第二弹簧14，所述槽钢16的下方设置有横轴12，所述横轴12的两端转动安装在侧板1上，所述横轴12的顶部和槽钢16的底部之间设置有第一弹簧13，所述槽钢16的上方设置有板件19，所述板件19的横板部分上方设置有第一转动杆18，所述板件19的竖板部分设置在第一转动杆18的外侧，所述竖轴17依次贯穿第一转动杆18上开设的通孔、板件19的横板部分上开设的通孔、槽钢16上开设的通孔、第二弹簧14、横杆29上开设的通孔、第一弹簧13和横轴12上开设的通孔，所述缓冲机构20对称设置有两组，所述第一转动杆18的后端转动安装有第二转动杆21的一端，所述第二转动杆21之间设置有第二横轴32，所述第二横轴32之间设置有第二横轴32，所述第二横轴32位于第二转动杆21外侧的部分转动连接有第一限位拉杆24的一端，所述第一限位拉杆24的另一端转动连接有第二限位拉杆26的一端，所述第二限位拉杆26的另一端转动安装在侧板1上，所述第一转动杆18、第二转动杆21、第一限位拉杆24和第二限位拉杆26均设置有两组，其中一组的所述第二转动杆21的另一端转动连接在第一连杆22的一端，所述第一连杆22的另一端转动连接在第二连杆23的一端，所述第二转动杆21之间靠近第一连杆22的位置设置有第一横轴31，所述板件19的竖板部分开设有用于与第一横轴31转动连接的通孔，其中一个侧板1的外侧设置有传动机构27，所述传动机构27包括第一链轮3、第二链轮4和第三链轮8，所述第一链轮3、第二链轮4和第三链轮8之间通过链条2相互连接，所述第一链轮3与外部转动机构固定连接，所述第二连杆23的另一端通过贯穿侧板1的连接轴固定连接在第二链轮4上，所述第三链轮8的外侧固定连接有第二齿轮6，所述第二齿轮6与第三齿轮9相互啮合，所述第二齿轮6的外侧固定连接有第一异形齿轮7，所述第三齿轮9的外侧设置有第二异形齿轮10，所述第一异形齿轮7和第二异形齿轮10均与第四齿轮11啮合，所述第四齿轮11转动安装侧板1上，所述第四齿轮11与第一齿轮5相互啮合，所述第一齿轮5转动安装在侧板1上，所述第一齿轮5通过贯穿侧板1的转轴固定连接有送面辊25的一端，所述送面辊25的另一端转动安装在侧板1上，所述第一异形齿轮7和第二异形齿轮10的齿数不同。带动与送面辊25连接的第一齿轮5向后转动的异形齿轮的齿数大于带动与送面辊25连接的第一齿轮5向前转动的齿数，所述横轴12的长度大于横杆29的长度，所述横杆29的长度大于槽钢16的长度，所述竖轴17的靠近两端的位置开设有螺纹，所述竖轴17的两端螺纹连接有螺母30进行限位，所述外部转动机构可以为旋转电机的输出轴或者手摇杆，优选为旋转电机的输出轴，所述侧板1之间远离刀板15的位置通过轴承座转动安装有卷面辊。设置卷面辊用于对面饼进行收卷，从而可以使本拨面机连续进行拨面，所述传动机构27的外侧固定安装有防护壳体。设置防护壳体用于防止使用人员与传动机构27发生直接接触而受到机械伤害，所述送面辊25的表面开设有增大表面摩擦力的横条型凹槽，所述送面辊25的材质为木材质。或者送面辊25的表面进行打毛，从而增加送面辊25的摩擦力，防止面饼与送面辊25之间打滑现象的出现，所述刀板15以可拆卸的方式安装在横杆29上；以可拆卸的方式安装在横杆29上，可以方便地将刀板15取下，从而装置可以用来对面进行反复挤压成型，从而获得更佳的拨面效果，本拨面机使用到旋转电机时，配备有相应的漏电保护器。

本发明的工作原理是：

外部转动机构带动第一链轮3转动，整个装置开始运转后，首先将面擀至适合的厚度和宽度，然后直接放在底板28上或者卷在卷面辊上，将面的前部用手或者工具送入送面辊25下，并确认面已经被送面辊25夹住且开始进面，此时松开手开始进行循环自动拨面，第一链轮3转动通过链条2同时带动第二链轮4和第三链轮8转动，第二链轮4转动带动第二连杆23转动，第二连杆23的转动带动第一连杆22的一端转动，第一连杆22的另一端拉动第二转动杆21运动，当第二连杆23向后转动时，第一连杆22通过第二转动杆21和第一转动杆18拉动竖轴17上部沿着横轴12向后转动，进而实现将带动刀板15的底部向前翘起，此时刀板15的刀刃距离底板28的距离最远，当第二连杆23向前转动时，此时第一连杆22向前挤压由板件19和第二转动杆21形成的人字形杠杆，使竖轴17上部沿着横轴12向前侧转动，刀板15的底部向下方转动，刀板15的底部与底板28发生挤压对位于刀板15下方的面饼进行切断，此时，板件19的底部开设沿着竖轴17向下运动对槽钢16的顶部进行挤压，槽钢16的内侧底部对第二弹簧14进行挤压，从而避免刀板15的底部与底板28发生硬性接触，起到缓冲作用；缓冲的作用主要来自槽钢16内的第二弹簧14，人形字杠杆推动槽钢16，沿着竖轴17向下运动，推力从上部开始，以槽钢16上部传递给第二弹簧14，第二弹簧14再传递给横杆29，横杆29带动刀板15向下运动，刀板15先切断面饼，然后碰到底板28，停止运动，剩下的下移距离全部由槽钢16内的第二弹簧14变形来吸纳，当第二连杆23向后转动时，此时板件19所受的挤压力消失，第一弹簧13发生回弹帮助刀板15进行复位，从而实现往复循环运动；设置第一限位拉杆24和第二限位拉杆26用于对第二转动杆21和第一转动杆18的位置进行限位；第三链轮8转动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动进而带动第一异形齿轮7转动，第二齿轮6与第三齿轮9相互啮合进而带动第三齿轮9转动，第三齿轮9转动带动第二异形齿轮10转动，第一异形齿轮7和第二异形齿轮10轮流带动第四齿轮11来回向相反的方向转动，进而第四齿轮11来回带动第一齿轮5向相反的方向转动，第一齿轮5向前转动的距离小于向后转动的距离，进而与第一齿轮5固定连接的送面辊25向后转动的距离大于向前转动的距离，进而实现带动面饼逐步向前移动，便于对面饼进行拨面操作，因为在拨面的过程中存在挤压反转过程，存在切口，所以面的横断面是一个近圆而带一个切口的形状。整个过程为送面辊25转动送面至刀板15的下方，然后再由刀板15进行分断拨离，整个装置结构较为简单，体积小巧，占用空间小，便于推广使用；本装置采用机械拨面的方式代替人工，节省了人力，有利于提高拨面的生产效率，本装置中限位的意义是避免刀板15过度挤压造成面饼过渡变形，从而产生和底板28的粘连，所以在将面饼挤压到一定程度后，此时将刀板15的旋转位置进行限制，旋转停止，从而使人字形杠杆发力，推动刀板向下相对移动，把面切断。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。