一种真空和面机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种真空和面机及其使用方法，属于面条生产设备技术领域。

背景技术

真空和面机与普通和面机相比，真空状态下和出的面团，表面松散，内部均匀，面团面筋值高，弹性好，加工出来的面品，口感光滑，透明度高，弹性好。在真空负压下和面，使面粉中的蛋白质在较短的时间内充分吸收水分，形成良好的面筋网络。

现有的真空和面机基本都是采用搅龙式出料，搅拌混合效果差，如中国专利文件CN101147500B公开的一种连续真空和面机及设有该和面机的面条生产设备，该设备通过输料轴和螺旋叶片组成搅龙，但是搅龙出料会导致出面状态差，搅龙出料时会对面粉进行挤压发热，导致面熟，而且挤压过程中会破坏面筋网络。另外，该设备通过搅拌轴带动搅拌桨叶进行搅拌混合，距离搅拌轴较远的面粉很难搅拌到出料位置，形成残留，不易出料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种真空和面机，安装使用方便，实现了面粉的全面混合，提高了混合和面效果，而且改变了传统的搅龙出料方式，避免挤压过程破坏面筋网络，保证出面状态良好，提高了生产效率和生产质量。

本发明还提供上述真空和面机的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种真空和面机，包括真空搅拌体和出料机构，其中，真空搅拌体依次直线连接，真空搅拌体的连接处设置有开口，一端的真空搅拌体上设置有进水口和进面口，另一端的真空搅拌体上设置有出料机构。

优选的，真空搅拌体包括壳体、下搅拌轴、上搅拌轴、输出轴和输出电机，壳体内底部贯穿设置有输出轴，输出轴与壳体通过轴承连接，输出轴在壳体内的部分套装有上固定盘和下固定盘，上固定盘上对称设置有上搅拌轴，下固定盘上对称设置有下搅拌轴，输出轴底部连接有传动机构。

进一步优选的，壳体为中心旋转体，中心旋转体为球形或椭圆形，满足旋转需求即可。

进一步优选的，输出轴和传动机构置于固定支撑架上，输出轴底部贯穿固定支撑架后置于固定支撑架内，输出轴与固定支撑架通过轴承连接，方便输出轴转动，输出轴底部连接有传动机构。

优选的，传动机构包括内齿轮、外齿轮和输出电机，输出轴底部通过内齿轮和外齿轮啮合连接至输出电机传动轴。

优选的，外齿轮和输出电机至少设置有1个，可根据实际的应用情况调整输出电机和外齿轮个数，保证输出扭矩可带动输出轴转动即可。

优选的，传动机构包括输出电机，输出电机通过皮带连接至输出轴底部。传动机构为动力机构，不局限于上述的齿轮传动和皮带传动，现有的变速箱传动、链传动、蜗杆传动、螺旋传动均可。

优选的，输出轴外侧套装有支撑筒，通过支撑筒支撑壳体。

优选的，下搅拌轴的安装方向和上搅拌轴的安装方向垂直，提高搅拌效果。

优选的，上搅拌轴包括2根混合杆，一根混合杆的一端倾斜设置有另一根混合杆，倾斜设置的混合杆安装于上固定盘，安装时使上部的混合杆保持水平，既可以搅拌面粉，又可以将面粉输出至下一个真空搅拌体。

优选的，下搅拌轴包括连接杆和搅拌杆，连接杆上倾斜设置有搅拌杆，搅拌杆一侧设置为弧形，弧度与壳体的弧度相同，连接杆水平设置于下固定盘，安装后的下搅拌轴整体类似于倾斜的倒L型，下固定盘下为输出轴与壳体的安装部分，该部分为水平，故水平设置连接杆，可以更好的贴合壳体，搅拌杆一侧设置为弧形同样是为了贴合壳体，避免面粉挤入搅拌杆与壳体之间，保证使用效果。

优选的，出料机构包括出料筒和密封板，密封板为弧形板，真空搅拌体的出料处上端和下端分别安装有密封板，2个密封板两侧分别设置有弧形安装板，弧形安装板间安装有出料筒，出料筒上均布设置有出料板，出料筒连接有出料电机。出料筒滚动出料时，出料板贴合密封板转动，保证密封要求。

优选的，真空搅拌体上设置有进气阀，清洁设备时，打开进气阀，解除真空后进行清洁。

优选的，真空搅拌体设置有至少1个，具体数量可根据实际需要进行调整。

上述真空和面机的使用方法，操作步骤如下：

(1)将真空搅拌体连接真空设备，然后将真空搅拌体上的进水口和进面口分别连接水管和进面设备，抽真空后，真空搅拌体内定量进面粉和水；

(2)面粉和水进入真空搅拌体后沉入壳体底部，输出轴转动带动下搅拌轴和上搅拌轴同时转动，下搅拌轴贴合壳体转动，搅拌混合面粉的同时，将面粉向上扬起，上搅拌轴继续进行搅拌，同时将面粉扬出至下一真空搅拌体；

(3)后续的真空搅拌体继续对面粉进行搅拌混合，直至到最后一个真空搅拌体，上搅拌轴将面粉扬入出料机构，出料筒转动，将面粉传输出真空搅拌体，进入下一工序。

本发明的有益效果在于：

1、本发明安装使用方便，实现了面粉的全面混合，提高了混合和面效果，而且改变了传统的搅龙出料方式，避免挤压过程破坏面筋网络，保证出面状态良好，提高了生产效率和生产质量。

2、本发明的水可直接加入真空搅拌体，加水量大，提高了和面质量，同时减少了预混合结构。

3、本发明的下搅拌轴贴合壳体转动，搅拌混合面粉的同时，将面粉向上扬起，大幅减少了设备内的残留面粉，提高输出效果，减轻后续的清洁压力。

4、本发明的出料筒使用的出料电机功率小，1.5KW即可满足使用需求，大幅减小功耗，节约能源。

5、本发明通过多个真空搅拌体对面粉进行连续搅拌混合，提高了和面质量和和面效率，提高产能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的真空搅拌体结构示意图；

图3为本发明的内齿轮连接示意图；

其中：1、真空搅拌体；2、出料机构；3、壳体；4、下搅拌轴；5、下固定盘；6、上搅拌轴；7、上固定盘；8、输出轴；9、外齿轮；10、输出电机；11、出料筒；12、出料板；13、密封板；14、固定支撑架；15、连接杆；16、搅拌杆；17、进水口；18、进面口；19、支撑筒；20、内齿轮。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供一种真空和面机，包括真空搅拌体1和出料机构2，其中，真空搅拌体1依次直线连接，真空搅拌体1的相互连接处设置有开口，一端的真空搅拌体1上设置有进水口17和进面口18，另一端的真空搅拌体上设置有出料机构2。

真空搅拌体1包括壳体3、下搅拌轴4、上搅拌轴6、输出轴8和输出电机10，壳体3内底部贯穿设置有输出轴8，输出轴8与壳体3通过轴承连接，输出轴8在壳体3内的部分套装有上固定盘7和下固定盘5，上固定盘7上对称设置有上搅拌轴6，下固定盘5上对称设置有下搅拌轴4，输出轴8底部连接有传动机构。壳体为球形。

输出轴8和传动机构置于固定支撑架14上，输出轴8底部贯穿固定支撑架14后置于固定支撑架14内，输出轴8与固定支撑架14通过轴承连接，方便输出轴转动，输出轴8底部连接有传动机构。

传动机构包括内齿轮20、外齿轮9和输出电机10，输出轴8底部通过内齿轮20和外齿轮9啮合连接至输出电机传动轴。

外齿轮20和输出电机10设置有1个，可根据实际的应用情况调整输出电机和外齿轮个数，保证输出扭矩可带动输出轴转动即可。

输出轴8外侧套装有支撑筒19，通过支撑筒19支撑壳体3。

上搅拌轴6包括2根混合杆，一根混合杆的一端倾斜设置有另一根混合杆，倾斜设置的混合杆安装于上固定盘，安装时使上部的混合杆保持水平，既可以搅拌面粉，又可以将面粉输出至下一个真空搅拌体。

下搅拌轴4包括连接杆15和搅拌杆16，连接杆15上倾斜设置有搅拌杆16，搅拌杆16一侧设置为弧形，弧度与壳体3的弧度相同，连接杆15水平设置于下固定盘5，安装后的下搅拌轴4整体类似于倾斜的倒L型，下固定盘5下为输出轴8与壳体3的安装部分，该部分为水平，故水平设置连接杆15，可以更好的贴合壳体3，搅拌杆16一侧设置为弧形同样是为了贴合壳体3，避免面粉挤入搅拌杆16与壳体3之间，保证使用效果。

出料机构2包括出料筒11和密封板13，密封板13为弧形板，真空搅拌体1的出料处上端和下端分别安装有密封板13，2个密封板13两侧分别设置有弧形安装板，弧形安装板间安装有出料筒11，出料筒11上均布设置有出料板12，出料筒连接有出料电机。出料筒滚动出料时，出料板12贴合密封板转动，保证密封要求。

真空搅拌体1设置有5个，具体数量可根据实际需要进行调整。

上述真空和面机的使用方法，操作步骤如下：

(1)将真空搅拌体1连接真空设备，然后将真空搅拌体1上的进水口17和进面口18分别连接水管和进面设备，进面设备为现有设备，可定量输出面粉，抽真空后，真空搅拌体内定量进面粉和水；

(2)面粉和水进入真空搅拌体1后沉入壳体3底部，输出轴8转动带动下搅拌轴4和上搅拌轴6同时转动，下搅拌轴4贴合壳体3转动，搅拌混合面粉的同时，将面粉向上扬起，上搅拌轴6继续进行搅拌，同时将面粉扬出至下一真空搅拌体；

(3)后续的真空搅拌体继续对面粉进行搅拌混合，直至到最后一个真空搅拌体，上搅拌轴将面粉扬入出料机构，出料筒转动，将面粉传输出真空搅拌体，进入下一工序。

实施例2：

一种真空和面机，结构如实施例1所述，不同之处在于，外齿轮9和输出电机10设置有3个，外齿轮9均布环绕啮合于输出轴，如图3所示。

实施例3：

一种真空和面机，结构如实施例1所述，不同之处在于，下搅拌轴4的安装方向和上搅拌轴6的安装方向垂直，提高搅拌效果，壳体为椭圆形。

实施例4：

一种真空和面机，结构如实施例1所述，不同之处在于，真空搅拌体1上设置有进气阀，清洁设备时，打开进气阀，解除真空后进行清洁。

实施例5：

一种真空和面机，结构如实施例1所述，不同之处在于，真空搅拌体设置有1个。

实施例6：

一种真空和面机，结构如实施例1所述，不同之处在于，传动机构包括输出电机，输出电机通过皮带连接至输出轴底部。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。