相向成形纤维夹持复合基片再造烟叶的方法

技术领域

本发明属于烟草制品加工方法领域，特别涉及一种相向成形纤维夹持复合基片再造烟叶的方法。

背景技术

再造烟叶在减害降焦、调控卷烟化学成分等方面具有天然烟叶不可比拟的优势，是目前国内外烟草行业研究和关注的重点。国产造纸法再造烟叶已成为中式卷烟不可或缺的重要原料，在卷烟减害降焦、风格特色强化、提高产品质量稳定性等方面发挥了重要的作用。造纸湿法再造烟叶由于松厚度小，其涂布率低，受原料和加工工艺制约，在一定程度上影响了再造烟叶产品质量稳定性和风格特色等品质的提升，并存在原料瓶颈和水污染负荷问题。

创新的干法造纸技术再造烟叶的方法专利ZL00808488.2提出了以无纺布制造方法制造再造烟叶的思路，其先用植物纤维组成无纺布状的担持层，在担持层上添加烟草粉末。为了防止烟草粉末的掉落，必须在添加烟草粉末时加上粉末状的粘结剂，加湿加热使之成为一体。也有在上述的烟草粉末的上面罩上一层薄纤维层，加温加压，防止烟草粉末的掉落。专利200810030146.5提出了一种干式造纸法制造再造烟叶的技术方案。即烟梗、烟末等用水萃取，萃取后浓缩液留用。用萃取的渣加上外纤或植物纤维磨成80～100目的干浆粉末，采用风送至气流成网的成形器中形成薄的纤维层，经辊压成形，喷涂粘结剂后烘干即为基片。再在基片上涂布上述萃取的浓缩液，烘干后即为再造烟叶成品。此二项均运用了干法造纸技术，二者最终产品均有不同的缺陷、松厚度低，打片切丝时掉粉严重，严重影响了在卷烟中使用，至今未在行业中使用。

专利申请CN201310157779.3提出了利用植物纤维经解纤成短纤后，风送至成形器，利用气流成网的方法，形成纤维层，在负压的保护下向纤维层喷涂胶粘剂，烘干后得到高负载能力的基片。专利CN201310156156.4，提出了在上述发明的基片上，正反喷涂烟粉、胶粘剂配制的浆料，经烘干制造再造烟叶的方法。专利CN201310006837.2利用气流成网技术，把经解纤后的各种植物纤维风送至成形器中，形成纤维层，抄出填充值较高的基片，在基片正反面喷涂烟粉及胶粘剂的混合物，经烘干后为烟草粉末含量较高的再造烟叶。上述干法造纸技术制造再造烟叶，较早期技术有较大的提高，由于基片结构蓬松，烟粉负载量高、填充值也相对较高。由于烟草原料在再造烟叶所占的比例增大，烟气量和烟气浓度都有所提高。由于大量的使用了粉碎后的烟草原料，再造烟叶的烟草还原性也有所提高。但现有的干法造纸技术制造的再造烟叶，最终附着在基片表面的为由烟粉与胶粘剂组成烘干物，由于烟粉用量的增大，烟粉的目数较细，其在打片切丝时，边缘端面极易掉粉造成了掉粉率较高、扬尘厉害的缺失，影响了产品品质与生产环境。由于使用大量的胶粘剂固定烟粉，也会因过多的使用胶粘剂一定程度上影响了再造烟叶的吸食品质和质量。

专利CN201510115860.4提供一种全新的利用干法造纸技术制造再造烟叶时直接添加烟草碎片的技术方案。此方案为提升吸食品质，加大烟草原料的还原性，减少在打片和切丝时过多的烟粉引起的掉粉扬尘现象，采用降低基片表面的喷涂量，改为基片两个纤维层间利用散播器散播烟片烟末喷胶粘剂形成基片；同时省去将烟草碎片、碎末粉碎成烟粉的工序。但该方法仍需喷胶定型，无法显著减少粘结剂用量和洗网频繁的缺陷；同时由于逐层铺法导致透气性显著下降，不仅影响烟片烟末散播和第二层纤维成型的均匀性，而且会导致生产速度较低等问题；另外大量烟片的使用虽然提高了还原性，但由于烟草碎片的原料成分差异大的制约，导致一定程度上影响了再造烟叶产品质量稳定性和风格特色调整等品质的提升。

发明内容

本发明提供一种相向成形纤维夹持复合基片再造烟叶的方法，利用烟草同源的废弃烟秆具有纤维素，烟糖和果胶含量高的特点，搓丝均浆干燥制备烟草植物纤维，采用气流成型技术，分别形成基片的两个纤维层，同时在两成型网相向运动的交界处纤维层上采用狭缝式挤压涂布有烟草下脚料萃取后搓丝均浆烟草植物纤维，烟粉和萃取浓缩液等配制的膏状基片浆料，经预压热辊辊压定型后，膏状基片浆料与烟草植物纤维交织在一起，互相镶嵌，形成纤维夹持复合基片；在其上下两面分别挤压涂布配制的膏状涂布浆料干燥至要求水分即为再造烟叶。避免了喷胶定形工序，显著减少了粘结剂用量和洗网频率；采用膏状基片浆料与纤维层形成纤维夹持复合基片和涂布浆料涂布，显著降低了干燥工艺蒸发量，从而减小了干燥能耗和设备投入，提高了生产效率；利用烟草同源的废弃烟秆植物纤维作基片的纤维层，充分利用萃取液精制浓缩便于成分调控优势配制基片浆料和涂布浆料，不仅根本解决了原料瓶颈问题，而且提高了再造烟叶产品质量稳定性和吸食品质，并对减害降焦能力和风格特色调整等品质显著提升；采用负压微波抽湿干燥，减少挥发性物质损失和粘网现象，进一步提高了产品品质，降低了能耗、水耗和产品成本。

本发明相向成形纤维夹持复合基片再造烟叶的方法主要包括以下步骤：

第一步烟秆制浆：新鲜烟秆采收晾晒后除髓切段，清洗浸泡脱水，搓丝均浆干燥后备用；优选烟秆除髓率＞80％，切段长度30-50mm，宽度10-20mm；搓丝均浆干燥烟秆植物纤维75％以上为纤维长2～8mm，宽20～45μm，水分≯20％，更优选纤维长3～5mm，宽20～30μm，水分≯15％；

第二步烟草下脚料萃取：底烟，级外残次烟和烟梗等烟草下脚料清洗后萃取，渣搓丝均浆干燥后备用，萃取液精制浓缩；优选两次萃取，液比1∶3，40℃＜保持萃取温度＜60℃，40min＜萃取时间＜60min；挤出收集的二次萃取液与一次萃取液合并后精制浓缩至浓度15～25％，控制挤出渣含水率为25-35％；渣搓丝均浆干燥后纤维长≯10mm，水分≯20％；

第三步基片浆料配制：由第二步萃取渣搓丝均浆干燥浆料和萃取精制浓缩液，烟粉(烟厂除尘筛分0.8mm-3mm烟粉)和助剂混合搅拌而成，控制基片浆料含水率为40～60％；

第四步涂布浆料配制：由第二步萃取精制浓缩液，烟末(烟厂除尘筛分0.8mm以下烟末再筛分取0.25mm-0.8mm烟末)和助剂混合搅拌而成，控制涂布浆料含水率为40～60％；

第五步制基片：将第一步烟秆植物纤维通过气流成网的方式利用两个独立成形器，网带相向运动分别形成10～20g/m

第六步基片涂布：在第五步所制基片上面狭缝式挤压涂布第四步配制的涂布浆料20～40g/m

第七步整理：将干燥至要求含水率的再造烟叶压光、卷取、分切、打包、入库；分切后的再造烟叶可根据不同卷烟品种的风味特色要求进行吃香修饰处理。

本发明的有益效果：

1.利用烟草同源的废弃烟秆具有纤维素，烟糖和果胶含量高的特点，搓丝均浆干燥气流成型制备烟草植物纤维层，充分利用萃取液精制浓缩便于成分调控优势配制基片浆料和涂布浆料，形成纤维夹持复合基片涂布干燥生产再造烟叶，不仅根本解决了原料瓶颈问题，而且提高了再造烟叶产品质量稳定性，吸食品质，并对减害降焦能力和风格特色调整等品质显著提升

2.相向成形纤维夹持复合基片再造烟叶的方法，避免了喷胶定形工序，并采用负压微波抽湿干燥，显著减少了粘结剂用量和洗网频率，减少挥发性物质损失和粘网现象，进一步提高了产品品质，降低了能耗，水耗和产品成本。

3.采用膏状基片浆料和涂布浆料涂布，显著降低了干燥工艺蒸发量，从而减小了干燥能耗和设备投入，提高了生产效率。

4.降低基片表面的涂布量和涂布浆料过细烟末的含量，进一步降低了再造烟叶的切丝掉粉和扬尘，改善了生产环境。

5.直接使用卷烟厂和复烤厂除尘筛分的烟粉和烟末，不仅减少了部分烟草材料的粉碎工序，简化了工艺，降低了能耗，而且有助于解决原料瓶颈问题。

附图说明

图1为本发明相向成形纤维夹持复合基片再造烟叶方法结构示意图。

如图1所示：1.左成形器，2.左成形器负压箱，3.左纤维层，4.A狭缝式挤压涂布嘴，5.右纤维层，6.右成形器，7.右成形器负压箱，8.预压热辊，9.夹持复合基片，10.B狭缝式挤压涂布嘴，11.A传送网，12.A干燥箱，13.翻转辊，14.C狭缝式挤压涂布嘴，15.B传送网，16.B干燥箱，17.卷取辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

新鲜烟秆采收晾晒后除髓切段，清洗浸泡脱水，搓丝均浆干燥烟秆植物纤维75％以上为纤维长3～5mm，宽20～45μm，水分16％；把烤制底烟清洗后两次萃取，液比1∶3，保持萃取温度50℃，萃取时间55min；挤出收集的二次萃取液与一次萃取液合并后精制浓缩至浓度20％，挤出渣含水率为31％，搓丝均浆干燥后纤维长≯10mm，水分17％；上述萃取渣搓丝均浆干燥浆料和萃取精制浓缩液与烟厂除尘筛分0.8mm-3mm烟粉混合搅拌为基片浆料，含水率为52％；萃取精制浓缩液，烟厂除尘筛分0.25mm-0.8mm烟末和粘接剂混合搅拌为涂布浆料含水率为48％；烟秆植物纤维通过气流分别送入左成型器(1)，右成型器(6)，分别形成15g/m

对本发明所述公开的原理和结构说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对所述原理和结构的任何不脱离本发明的原理精神或结构范围内的修改，都应在本发明的限制范围内。