一种面皮的加工生产线及其加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种面皮的加工生产线及其加工方法。

背景技术

随着科技的不断进行，食品机械行业迅速的发展，在人力成本不断上涨的今天，自动化生产也被不断的引入到食品行业，面皮制品作为当今人类重要的食品，人们对面皮制品的需求量也非常的大。因此，面皮制品生产的自动化对食品领域来讲有着重要的意义。

但是在现有的面皮制品的自动化加工工艺中，对于面皮加工中的前半部分——面皮辊压处理较为粗略，或者面皮厚度不能达标，影响面皮制品口感，或者为了使面皮的厚度达标，从而加大辊压力度，导致面筋组织被破坏。因此，很难同时满足面皮尺寸较薄且面筋组织不被破坏的要求。

因此，针对以上缺陷，需要对面皮的加工生产线进行改进，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面皮的加工生产线及其加工方法，该面皮加工设备通过设置整面机构和高度调节机构，保证了面皮的尺寸精度，通过多道工序提高善了面皮的整体性能，改善了面皮口感，且便于对面皮的进一步加工，自动化程度高，在一定程度之上保证了食品安全性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种面皮的加工生产线，包括整面机构，所述整面机构包括沿着面皮输送通道依次设置的压面机、拍面机、擀面机和辊压机，分别对面皮进行初步辊压、再次辊压、擀宽和精确辊压，从而使得面皮达到一定的厚度和宽度，提高面皮尺寸精度的同时避免损伤面皮的面筋组织；

进一步地，所述压面机包括驱动器、压面辊和高度调节机构，所述驱动器和所述压面辊驱动连接，所述压面辊可转动地设置于所述高度调节机构上，所述高度调节机构设置于所述压面机机壳上；通过高度调节机构调节压面辊的安装高度，压面辊在驱动器的驱动下顺着面皮的输送方向进行转动，对面皮进行初步辊压；

进一步地，所述拍面机包括多辊机构、单辊、驱动器和高度调节机构，所述多辊机构和所述单辊分别与不同的所述驱动器驱动连接，且所述多辊机构可转动地设置于所述高度调节机构上，所述高度调节机构设置于所述拍面机机壳上；单辊在驱动器的驱动下顺着面皮的输送方向进行转动，既实现对面皮的输送，又和多辊机构实现对面皮的辊压；

进一步地，所述多辊机构包括转盘、行星辊和皮带，所述驱动器驱动所述转盘在和面皮输送方向相反的方向上转动，于所述转盘上间隔均匀且可转动地设置一圈圆形排列的所述行星辊，在所述转盘上设置与靠近所述单辊的若干个所述行星辊进行部分接触的所述皮带，所述皮带的两端固定；在驱动器的驱动下，转盘作和面皮输送方向相反方向的转动，同时在皮带的摩擦作用下，和皮带接触的行星辊作和面皮输送方向相同的转动，从而利用多个行星辊对面皮进行拍打，有效避免因上下均为单辊辊压的方式导致面皮受到损坏的问题；

进一步地，所述擀面机包括驱动器、横向移动机构、高度调节机构和擀面机构，所述驱动器和所述横向移动机构驱动连接，于所述横向移动机构上可转动地设置所述擀面机构，所述擀面机构设置于所述高度调节机构上，所述高度调节机构设置于所述擀面机机壳上；通过高度调节机构调节擀面机构的安装高度，通过驱动器驱动横向移动机构在面皮的宽度方向上进行横向移动，从而带动设置于横向移动机构上的擀面机构进行横向移动，并通过擀面机构自身的转动辊压对面皮在宽度方向上进行擀面；

进一步地，所述横向移动机构包括传动带传动机构、夹持块和安装架，所述传动带传动机构中的传动带为非闭环结构，所述传动带的一端固定于一所述夹持块上，所述传动带的另一端固定于另一所述夹持块上，两个所述夹持块固定设置于所述安装架上；

进一步地，所述传动带传动机构包括主动轮、从动轮和齿形传动带，所述主动轮和所述从动轮在垂直于面皮的输送方向上对称设置，且所述从动轮通过所述齿形传动带和所述主动轮传动连接，所述主动轮和所述驱动器驱动连接，所述齿形传动带的表面为齿形，齿形传动带和主动轮、从动轮进行啮合传动，避免发生打滑，齿形传动带通过齿形和夹持块固定，提高了连接的牢固性；

进一步地，所述擀面机构包括擀面轮、导板、导杆、滚轮和带轮，于所述安装架上可转动地设置所述擀面轮，穿过所述擀面轮的中心固定设置从动转轴，所述从动转轴的两端可转动地设置于所述导板上，所述导板可滑动地设置于所述导杆上，所述导杆的两端设置于所述高度调节机构上，于所述主动轮和所述从动轮之间设置所述滚轮，并于所述滚轮的两侧设置带轮，所述传动带依次包绕一所述带轮、所述滚轮和另一所述带轮，穿过所述滚轮的中心固定设置主动转轴，穿过所述带轮的中心设置带轮转轴，所述主动转轴和所述带轮转轴的两端设置于所述导板上，所述主动转轴和所述从动转轴间通过同步带同步传动连接；传动带的传动带动滚轮和带轮的转动，并带动安装架和擀面轮横向移动，擀面轮的横向移动带动与其连接的导板横向移动，继而带动滚轮和带轮进行同步横向移动，同时通过滚轮上的主动转轴带动擀面轮上的从动转轴转动，最终实现擀面轮的转动，进行辊压擀面；

进一步地，所述辊压机设置有两组，每组所述辊压机包括驱动器、上压辊、下压辊和高度调节机构，所述上压辊和所述下压辊分别和不同的所述驱动器驱动连接，且所述上压辊可转动地设置于所述高度调节机构上，所述高度调节机构设置于所述辊压机机壳上；

进一步地，所述整面机构还包括裁边切刀，所述裁边切刀设置于所述擀面机和所述辊压机之间的面皮输送通道上，用于对面皮进行定宽裁边；

进一步地，所述驱动器包括减速电机；

进一步地，所述高度调节机构包括蜗轮蜗杆传动机构、手轮、螺杆和滑块，于所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆端固定设置所述手轮，与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮端螺纹连接所述螺杆，所述螺杆和可沿导轨上下滑动的所述滑块固定连接，所述滑块上设置有安装座；通过手轮带动蜗轮蜗杆传动机构转动，从而带动螺杆上升下降，继而带动滑块上升下降，由此实现高度的调节；

进一步地，还包括撒粉盒，所述撒粉盒包括第一撒粉盒和第二撒粉盒，于面皮输送通道的起始位设置向输送通道撒粉的所述第一撒粉盒，在位于面皮输入位之后的面皮输送通道上设置向面皮上表面撒粉的所述第二撒粉盒；分别对面皮输送通道和面皮上表面进行撒粉，避免面皮上下表面发生粘附；

进一步地，所述撒粉盒包括盒体、转辊、密封压片和毛刷，所述盒体内部设置粉仓和位于所述粉仓下方的转动腔，于所述粉仓上方的所述盒体上设置送粉口，于所述转动腔的中下侧设置落粉口，于所述转动腔内设置所述转辊，于所述转辊的圆周侧设置可用于存放粉粒的凹槽，于所述转动腔的起始位设置密封压片，密封压片将粉粒压入所述凹槽并阻止多余的粉粒跟随转辊转入转动腔，于所述盒体内与所述落粉口相对应的位置设置毛刷，通过毛刷刷除凹槽内的粉粒，实现撒粉；

进一步地，还包括于所述整面机构之后依次设置的粉粒刷除装置、面皮裁切装置、馅料挤出机、面皮包卷机和捏切机，所述粉粒刷除装置对面皮上的粉粒进行刷除，所述面皮裁切装置将整块面皮裁切成条形定宽的面皮，所述馅料挤出机将馅料混合挤出在条形定宽的面皮上，所述面皮包卷机将面皮卷起包裹馅料形成柱状结构，所述捏切机对柱状的包裹馅料的面皮进行捏切成型，得到面皮制品；

本发明还提供了一种面皮加工方法，包括如下步骤：

1)对面皮进行初次辊压；

2)通过小棍和大辊的组合方式对面皮进行拍打辊压，避免面皮受损；

3)在面皮的宽度方向上进行辊压；

4)再次对面皮进行辊压；

进一步地，在步骤1)前，对面皮输送通道和输送通道上输送的面皮进行撒粉；

进一步地，在步骤3)和步骤4)间，对面皮进行定宽切边；

进一步地，在步骤4)后，依次进行如下处理：刷除面皮上的粉粒，将面皮裁切成多道条形面皮，向条形面皮上挤出馅料，将面皮卷起包裹馅料形成柱状结构，对柱状结构的面皮进行定长捏切形成面皮制品。

本发明的有益效果为：

1)通过压面机、拍面机、擀面机和辊压机多道工序对面皮进行辊压，提高了面皮尺寸加工的精确性，并有效保护面筋组织；

2)拍面机采用行星辊和单辊的组合方式对面皮进行拍打辊压，降低了面皮因辊压导致的损害程度，有效保护面筋组织；

3)通过擀面机对面皮进行宽度方向的辊压，提高了面皮宽度方向上厚薄的均匀性，并进一步降低了面皮的厚度；

4)通过撒粉盒对面皮进行撒粉，较之现有的撒粉盒撒粉量更大更均匀，避免面皮粘附，提高了后续面皮加工的效率和效果；

5)通过粉粒刷除装置、面皮裁切装置、馅料挤出机、面皮包卷机和捏切机对面皮进行进一步的加工，实现了面皮制品加工生产线的全自动化。

附图说明

图1a、1b和1c组合成本发明一实施例所述的面皮的加工生产线；

图2是本发明一实施例所述的撒粉盒的剖面结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的压面机的立体结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的拍面机的剖面结构示意图；

图5a是本发明一实施例所述的擀面机的立体结构示意图；

图5b是图5a所示擀面机的正视示意图；

图5c是图5a所示擀面机的俯视示意图；

图6是本发明一实施例所述的辊压机的结构示意图；

图7是本发明一实施例所述的高度调节机构的结构示意图；

图8是本发明一实施例所述的粉粒刷除装置的结构示意图；

图9是本发明一实施例所述的面皮裁切装置的结构示意图；

图10是本发明一实施例所述的馅料挤出机的结构示意图；

图11a和11b是本发明一实施例所述的面皮包卷机的结构示意图；

图12是本发明一实施例所述的捏切机的结构示意图；

图中：

100、撒粉盒；101、粉仓；102、转辊；103、密封压片；104、毛刷；

200、压面机；201、压面辊

300、拍面机；301、转盘；302、行星辊；303、皮带；304、单辊；

400、擀面机；401、主动轮；402、从动轮；403、齿形传动带；404、夹持块；405、安装架；406、擀面轮；407、导板；408、导杆；409、滚轮；410、带轮；

500、辊压机；501、上压辊；502、下压辊；

600、粉粒刷除装置；601、辊筒；602、刷丝；

700、面皮裁切装置；701、辊压轮；702、裁切刀；

800、馅料挤出机；801、料槽；802、管路；803、喷嘴；

900、面皮包卷机；901、成卷机构；

1000、捏切机；1001、捏花机；1002、输送带；1003、升降台；

1100、减速电机；

1201、蜗轮蜗杆传动机构；1202、手轮；1203、螺杆；1204、滑块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，用于指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1a、1b和1c所示，在本发明的一个实施例中，面皮的加工生产线包括撒粉盒100、整面机构、粉粒刷除装置600、面皮裁切装置700、馅料挤出机800、面皮包卷机900和捏切机1000，其中，整面机构包括压面机200、拍面机300、擀面机400、裁边切刀和辊压机500。

撒粉盒100包括第一撒粉盒和第二撒粉盒，于面皮输送通道的起始位设置向输送通道撒粉的第一撒粉盒，在位于面皮输入位(即面皮放入面皮输送通道的位置)之后的面皮输送通道上设置向面皮上表面撒粉的第二撒粉盒，通过第一撒粉盒和第二撒粉盒分别对面皮输送通道和面皮上表面进行撒粉，避免面皮的上、下表面发生粘附，便于后续面皮的加工。在本实施例中，鉴于面皮的加工生产线较长，通常要设置多条面皮输送通道进行接力。因此，拼接进来的面皮输送通道都需要进行撒粉操作，此外，在经过整面机构的每一道工序后，面皮上的粉粒在辊压作用下会被带走一部分，也需要对面皮的上表面进行撒粉。因此，在面皮的整条生产线上，第一撒粉盒和第二撒粉盒会设置有多个。

如图2所示，撒粉盒100包括盒体、转辊102、密封压片103和毛刷104，盒体内部设置粉仓101和位于粉仓101下方的转动腔，于粉仓101上方的盒体上设置送粉口，于转动腔的中下侧设置落粉口，于转动腔内设置转辊102，转辊102安装固定于高度调节机构上，并通过驱动器进行转动驱动，本实施例中，驱动器为减速电机，下同。于转辊102的圆周侧设置可用于存放粉粒 (即生粉，下同)的凹槽，本实施例中，凹槽为沿着转辊的轴向延伸的线性的凹槽。于转动腔的起始位设置密封压片103，密封压片103将粉粒压入凹槽并阻止多余的粉粒跟随转辊转入转动腔，于盒体内与落粉口相对应的位置固定安装毛刷104，通过毛刷104刷除凹槽内的粉粒，实现撒粉。

如图3所示，压面机200包括减速电机1100、压面辊201和高度调节机构，减速电机1100驱动压面辊201顺着面皮的输送方向进行转动，压面辊201 通过轴承的方式(下同)可转动地安装于高度调节机构上，高度调节机构设置于压面机200机壳上，压面机200机壳固定设置于面皮输送通道的机架上。通过高度调节机构调节压面辊201的安装高度，压面辊201在减速电机1100 的驱动下顺着面皮的输送方向进行转动，对面皮进行初步辊压。

如图4所示，拍面机300包括多辊机构、单辊304、减速电机1100和高度调节机构，多辊机构包括转盘301、行星辊302和皮带303，转盘301可转动地安装于高度调节机构上，高度调节机构设置于拍面机300机壳上，拍面机300机壳固定设置于面皮输送通道的机架上，减速电机1100驱动转盘301 在和面皮输送方向相反的方向上转动(即逆着面皮的输送方向进行转动)，于转盘301上间隔均匀且可转动地设置一圈圆形排列的行星辊302，皮带303的两端固定于转盘301上，且皮带303与靠近单辊304的若干个行星辊302进行部分接触。另一减速电机1100驱动单辊304顺着面皮的输送方向进行转动。转盘301作和面皮输送方向相反方向的转动，同时在皮带303的摩擦作用下，和皮带303接触的行星辊302作和面皮输送方向相同的转动，从而利用多个行星辊302对面皮进行拍打，有效避免因上下均为单辊304辊压的方式导致面皮受到损坏的问题。

如图5a、5b和5c所示，擀面机400包括减速电机1100、横向移动机构、高度调节机构和擀面机构，横向移动机构包括主动轮401、从动轮402、齿形传动带403、夹持块404和安装架405，擀面机构包括擀面轮406、导板407、导杆408、滚轮409和带轮410。

主动轮401和从动轮402在垂直于面皮的输送方向上对称设置。主动轮 401在减速电机1100的驱动下转动，从动轮402通过齿形传动带403和主动轮401传动连接，齿形传动带403的表面为齿形，并且为非闭环结构，齿形传动带403包绕主动轮401和从动轮402，齿形传动带403的一端固定于一夹持块404上，齿形传动带403的另一端固定于另一夹持块404上，两个夹持块404固定安装于安装架405上。于安装架405上可转动地设置(例如通过轴承座的方式设置)擀面轮406，穿过擀面轮406的中心固定设置从动转轴，从动转轴的两端可转动地设置于导板407上。导板407通过移动块可滑动地设置于导杆408上，导杆408的两端固定安装于高度调节机构上，高度调节机构设置于擀面机400机壳上，擀面机400机壳固定设置于面皮输送通道的机架上。于主动轮401和从动轮402之间设置滚轮409，并于滚轮409的两侧设置带轮410，齿形传动带403依次包绕一带轮410、滚轮409和另一带轮410，穿过滚轮409的中心固定设置主动转轴，穿过带轮410的中心可转动设置带轮转轴，主动转轴的两端可转动地设置于导板407上，带轮转轴的两端固定设置于导板407上。主动转轴和从动转轴间通过同步带同步传动连接。齿形传动带403的传动带动滚轮409和带轮410的转动，并带动安装架405和擀面轮406进行横向移动，擀面轮406的横向移动带动与其连接的导板407横向移动，继而带动滚轮409和带轮410进行同步横向移动，同时通过滚轮409 上的主动转轴带动擀面轮406上的从动转轴转动，最终实现擀面轮406的转动，进行辊压擀面。

如图6所示，辊压机500设置有两组，第二组较之第一组对面皮进行进一步压薄。每组辊压机500包括减速电机1100、上压辊501、下压辊502和高度调节机构，上压辊501和下压辊502分别和不同的减速电机1100驱动连接，且上压辊501可转动地设置于高度调节机构上，高度调节机构设置于辊压机500机壳上，辊压机500机壳固定设置于面皮输送通道的机架上。

于擀面机400和辊压机500之间的面皮输送通道上设置裁边切刀，裁边切刀对擀宽后的面皮超出定宽部分进行裁边，裁切下的边料在引导片的导引下落入回收盒。

如图7所示，高度调节机构包括蜗轮蜗杆传动机构1201、手轮1202、螺杆1203和滑块1204，于蜗轮蜗杆传动机构1201的蜗杆端固定设置手轮1202，螺杆1203与蜗轮蜗杆传动机构1201的蜗轮端螺纹连接，螺杆1203和可沿导轨上下滑动的滑块1204固定连接，滑块1204上设置有用于安装辊类结构的安装座，例如轴承安装结构。通过手轮1202带动蜗轮蜗杆传动机构1201转动，从而带动螺杆1203转动，螺杆1203沿着涡轮端螺旋上升或下降，从而带动滑块1204上升或下降，由此实现高度的调节。

如图8所示，粉粒刷除装置600进行高度可调节或固定安装于面皮输送通道的机架上，包括两组毛刷单元，两组毛刷单元在面皮输送通道两侧的机架上错开设置，每组毛刷单元包括减速电机1100、辊筒601和刷丝602，减速电机1100的输出轴和辊筒601驱动连接，辊筒601上间隔固定有若干排刷丝602，每排刷丝602从辊筒601远离减速电机1100的一端逆时针方向螺旋延伸到靠近减速电机1100的一端。同理，在靠近减速电机1100一端的面皮输送通道上设置排粉口，位于排粉口下端悬挂收集盒，对经毛刷单元刷出的粉粒进行收集。

如图9所示，面皮裁切装置700包括安装于面皮输送机架上的辊压组和裁切组，通过辊压组中的辊压轮701对面皮先行辊压后，再通过裁切组的裁切刀702沿着辊压痕迹对面皮进行裁切；

如图10所示，馅料挤出机800包括至少一组输送单元，例如，设置三组输送单元，每组输送单元包括若干个料槽801、螺杆送料机构和喷嘴803，例如设置有五个料槽801，喷嘴803的数量和料槽801相对应，于料槽801内设置螺杆送料机构，与螺杆送料机构的输送末端承接设置排料口，排料口和喷嘴803管路802连接。更近一步地的，还可以在排料口安装促进排料的装置。三组输送单元中第一个料槽801中的馅料经第一个排料口分别送入第一个喷嘴803的内层通道、中层通道和外层通道，三组输送单元中第二个料槽801 中的馅料经第二个排料口分别送入第二个喷嘴803的内层通道、中层通道和外层通道，以此类推，三组输送单元中的五个料槽801的馅料分别经对应的排料口分别送入对应喷嘴803的内层通道、中层通道和外层通道，内层通道挤出实心圆条状的内层馅料，中层通道挤出包裹内层馅料的空心圆环形中层馅料，外层通道挤出包裹中层馅料的空心圆环形外层馅料，内层馅料、中层馅料和外层馅料层圆柱状挤到面皮上。

如图11a和11b所示，面皮包卷机900包括圆锥结构的成卷机构901和与成卷机构901驱动连接的减速电机1100，成卷机构901向下倾斜且可转动地设置于面皮输送通道上方，于成卷机构901的圆周侧设置防滑结构，例如条形凹槽。成卷机构901在减速电机1100的驱动下向将面皮卷起的方向上转动，从而带起面皮卷绕于馅料上，实现面皮对馅料的包卷。

如图12所示，捏切机1000包括捏花机1001和设置于捏花机1001下方的输送带1002，捏花机1001包括刀具组，刀具组在驱动盘的驱动下进行顺时针和逆时针的间歇转动，刀具组进行顺/逆向的移动滑位，使得中央开口开启或封闭，中央开口时供圆柱状的包裹馅料的面皮通过，中央开口封闭时截断圆柱状的包裹馅料的面皮，形成面皮制品。在中央开口的下方设置有可上升下降的升降台1003，升降台1003带动输送带1002上升下降，从而承接被截断的面皮在输送带1002上输送。鉴于捏切为现有技术，本申请不作过多赘述。

根据本实施例所述的面皮的加工生产线，可以得到如下加工步骤：

1)通过撒粉盒100对面皮输送通道和输送通道上输送的面皮进行撒粉；

2)撒粉后的面皮通过压面机200进行初次辊压；

3)经过初次辊压的面皮通过行星辊302和单辊304的组合进行拍打辊压，避免面皮受损；

4)通过擀面机400在面皮的宽度方向上对面皮进行辊压；

5)对擀宽后的面皮进行定宽裁边；

6)依次通过两个辊压机500对面皮进行辊压，实现面皮厚度的精确辊压；

7)通过粉粒刷除装置600对面皮上的粉粒进行刷除，降低面皮表面的含粉量，提高后续面皮的加工处理效果和面皮最终成品的食用效果；

8)通过面皮裁切装置700对面皮的裁切处先行辊压再进行裁切，保证裁切彻底，避免面皮间存在部分粘连，裁切成多道条形面皮；

9)通过馅料挤出机800将单一或复合馅料挤出到条形面皮上；

10)通过面皮包卷机900将面皮卷起包裹馅料；

11)通过捏切机1000将包裹馅料的面皮裁切成定长的面皮制品。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。