一种高韧性的揉压发面一体化设备

技术领域

本发明涉及面食制作技术领域，具体是高韧性的揉压发面一体化设备。

背景技术

面食是我国北方的常见食品，而面食的制作需要经和面、揉压、面坯成型等多个步骤完成，虽然面食的制作步骤较多且操作难度较大，但是由于面食具有独特的韧劲与风味，导致面食渐渐向南方发展，成为了我国最重要的主食之一，而随着科技手段的发展，面食制作流程中最为费时费力的和面步骤便逐步能够采用机械设备进行替代生产，对于规模化生产的食品加工部门，也通常利用机械设备替代人工进行和面成型等操作。

但是，和面大致能够分为三个流程、初步糅合、揉面和发酵，而在初步糅合的过程中，由于面团外表面的面粉刚刚与水混合，将产生较强的粘性，而由于面团也还未完全成型，其内部水分还没有完全的与面粉混合，因此即使添加了面粉也会与水混合进入面团内，导致面团的表面是面粉与水的初步混合物，其粘性较强，常见的和面设备大多难以应对这些容易粘附的面团，面团在初步糅合时就容易粘附在装置底板上造成浪费。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供高韧性的揉压发面一体化设备，通过防粘黏组件驱动多个底板之间不断的上下移动，通过多个底板相互不断的错位抬起下落，将面团顶起以达到防粘附的效果，以此避免浪费，提高装置的实用性，同时通过加热组件来提高揉面仓内部的温度，使得酵母菌能够得到合适的生长温度，迅速繁衍增快发酵的速度，进而提高在装置的和面效率，进一步的通过揉面组件与翻动组件相互配合，不断地将面团糅合在一起后，再将面团揉压开来，以此重复多次来对面团进行揉打，提高面团的韧性，进而提升面团成品的风味。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种高韧性的揉压发面一体化设备，包括：

主体；

设置于所述主体内部的揉面仓；

开设于所述揉面仓顶部的下料口；

设置于所述下料口内部的盖板；

若干个设置于所述揉面仓底部的底板；

设置于所述主体一侧外表面上的控制面板；

设置于所述主体内部用于对材料进行推擀的揉面组件；

设置于所述底板底部用于防止面团粘附在底板上的防粘黏组件；

设置于所述揉面仓两侧用于对摊平的面团进行堆叠的翻动组件；以及

设置于所述主体内部用于对面团进行升温发面的加热组件。

进一步的，所述揉面组件包括：

设置于所述揉面仓两侧内壁上的定位轨道；

设置于两个所述定位轨道之间的中轴；

设置于所述中轴外表面的压块；

设置于所述主体顶部一侧的驱动仓；

设置于所述驱动仓内部的正反电机，且所述正反电机与控制面板电性连接；

设置于所述正反电机一侧的驱动轴，且所述正反电机与驱动轴驱动连接；

设置于所述驱动轴外表面的拖链，且所述拖链另一端与中轴固定连接。

进一步的，多个所述底板之间紧密贴合，多个所述底板底部均设置有调节框，所述防粘黏组件包括：

设置于所述主体底部的旋转电机；

设置于所述旋转电机一侧的调节杆，且所述旋转电机与调节杆驱动连接；

设置于所述调节杆外表设置有若干个调节块，所述调节块位于调节框内部，所述调节块分为上调节块与下调节块，且所述上调节块与下调节块之间相互错位设置于调节杆外表面。

进一步的，所述翻动组件包括：

开设于所述揉面仓两侧内壁上的侧仓；

设置于所述侧仓内部的电动推杆，且所述电动推杆与控制面板电性连接；

所述电动推杆一端设置有铲头。

进一步的，所述加热组件包括：

两个开设于所述主体内部的加热仓，且两个所述加热仓分别位于揉面仓的两侧；

设置于所述加热仓内部的加热管，且所述加热管与控制面板相连接。

进一步的，所述调节框四周设置有弧形的倒角，且所述调节块末端设置有半圆形的触块。

进一步的，所述揉面仓两侧内壁上均开设有若干条限位槽，多个所述底板两侧均设置有限位块，且所述限位块与限位槽滑动连接。

进一步的，所述侧仓靠近揉面仓一侧通过转轴转动连接有封堵板，且所述封堵板朝向铲头一侧设置有弧形的斜边。

进一步的，所述加热管外表面套设有玻璃绝缘层，所述加热管与加热仓内壁之间的间隙处填充有水，所述加热仓与揉面仓内壁之间设置有导热板，且所述导热板为陶瓷材料制成。

本发明提供了一种高韧性的揉压发面一体化设备，具有以下有益效果：

本发明优点在于，通过防粘黏组件驱动多个底板之间不断的上下移动，通过多个底板相互不断的错位抬起下落，将面团顶起以达到防粘附的效果，以此避免浪费，提高装置的实用性。

其次，通过加热组件来提高揉面仓内部的温度，使得酵母菌能够得到合适的生长温度，迅速繁衍增快发酵的速度，进而提高在装置的和面效率。

进一步的，通过揉面组件与翻动组件相互配合，不断地将面团糅合在一起后，再将面团揉压开来，以此重复多次来对面团进行揉打，提高面团的韧性，进而提升面团成品的风味。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面示意图。

图3为本发明的整体结构侧视剖面图。

图4为本发明的揉面仓内部结构示意图。

图5为本发明的调节杆结构示意图。

图6为本发明的压块结构示意图。

图7为本发明的铲头结构示意图。

图1-7中：1、主体；101、揉面仓；102、下料口；103、盖板；104、定位轨道；105、控制面板；2、驱动仓；201、正反电机；202、驱动轴；203、拖链；204、中轴；205、压块；3、底板；301、调节框；302、限位块；4、旋转电机；401、调节杆；402、调节块；5、侧仓；501、封堵板；502、电动推杆；503、铲头；6、加热仓；601、加热管；602、导热板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种高韧性的揉压发面一体化设备，该高韧性的揉压发面一体化设备可以实现通过防粘黏组件驱动多个底板之间不断的上下移动，通过多个底板相互不断的错位抬起下落，将面团顶起以达到防粘附的效果，以此避免浪费，提高装置的实用性，同时通过加热组件来提高揉面仓内部的温度，使得酵母菌能够得到合适的生长温度，迅速繁衍增快发酵的速度，进而提高在装置的和面效率，进一步的通过揉面组件与翻动组件相互配合，不断地将面团糅合在一起后，再将面团揉压开来，以此重复多次来对面团进行揉打，提高面团的韧性，进而提升面团成品的风味。以下对该高韧性的揉压发面一体化设备进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-7中，本实施例提供的一种高韧性的揉压发面一体化设备，包括：主体1，设置于主体1内部的揉面仓101，开设于揉面仓101顶部的下料口102，设置于下料口102内部的盖板103，若干个设置于揉面仓101底部的底板3，设置于主体1一侧外表面上的控制面板105，设置于主体1内部用于对材料进行推擀的揉面组件，设置于底板3底部用于防止面团粘附在底板3上的防粘黏组件，设置于揉面仓101两侧用于对摊平的面团进行堆叠的翻动组件；以及设置于主体1内部用于对面团进行升温发面的加热组件。

在本实施例中，高韧性的揉压发面一体化设备主要包括主体1、揉面仓101、下料口102、盖板103、底板3、控制面板105；

其中，高韧性的揉压发面一体化设备包括的主体1和揉面仓101，用于将面粉、水和酵母粉等物料添加在一起，为面团的柔打发酵提供一个合适的环境；

高韧性的揉压发面一体化设备包括的下料口102和盖板103，为使用者向揉面仓101内部添加物料提供便捷性，以及便于使用盖板103对下料口102进行封闭；

高韧性的揉压发面一体化设备包括的底板3，用于支撑面团以便于装置对面团进行揉打。

在一些实施例中，揉面组件包括：设置于揉面仓101两侧内壁上的定位轨道104，设置于两个定位轨道104之间的中轴204，设置于中轴204外表面的压块205，设置于主体1顶部一侧的驱动仓2，设置于驱动仓2内部的正反电机201，且正反电机201与控制面板105电性连接，设置于正反电机201一侧的驱动轴202，且正反电机201与驱动轴202驱动连接，设置于驱动轴202外表面的拖链203，且拖链203另一端与中轴204固定连接；

在使用过程中，使用者能够通过控制面板105启动正反电机201，驱动驱动轴202进行转动，当驱动轴202转动时拖链203将会在驱动轴202的带动下在揉面仓101内部展开或收纳；

当拖链203在被展开时，拖链203将会沿着定位轨道104推动中轴204进行移动，当中轴204顺着定位轨道104滑动的时候，中轴204上的压块205将会挤压揉面仓101内部的面团，并将面团展开，以此完成揉打的操作，当将面团展开后正反电机201便能够反向驱动拖链203带动中轴204移动，能够顺着定位轨道104将中轴204与压块205回收，以此不断往复使得中轴204能够顺着定位轨道104来回移动，进而不断的对面团进行揉压。

在一些实施例中，多个底板3之间紧密贴合，多个底板3底部均设置有调节框301，防粘黏组件包括：设置于主体1底部的旋转电机4，设置于旋转电机4一侧的调节杆401，且旋转电机4与调节杆401驱动连接，设置于调节杆401外表设置有若干个调节块402，调节块402位于调节框301内部，调节块402分为上调节块与下调节块，且上调节块与下调节块之间相互错位设置于调节杆401外表面；

在使用过程中，面团的和面过程分为三个阶段即：第一、加入面粉与酵母和水的初步揉压阶段，第二、再次加入面粉的揉面阶段、第三、静置发酵阶段，而在第一阶段中，由于面团的中的面粉与水混合在一起，而面团表面没有干燥的面粉打底，导致面团在初步揉压的过程中容易粘附在底板3上，导致浪费以及揉打效果不佳的情况发生；

而在初步揉压阶段的过程中，使用者能够通过控制面板105启动旋转电机4带动调节杆401进行转动，此时调节杆401将会带动调节块402在调节框301内部转动，而每当调节块402转动至上方时，便会从调节框301的内壁推动调节框301与底板3向上移动，而每当调节块402转向侧面或底部时，调节框301和底板3又将在重力的作用下，向下滑动并压在调节杆401上方，通过调节块402不断的转动使得调节框301与底板3不断地上下移动，而通过错位设置的调节块402使得多个底板3之间也能够相互错位移动，多个底板3之间相互将面团撑起，而位于下方的底板3上的面团将会在左右两个上方的底板3向上推动提起，避免粘附，反之当位于下方的底板3向上抬起后，也将会推动面团，避免两侧的底板3顶部被粘附，以此通过不断的抬起下落达到防粘附的效果。

在一些实施例中，翻动组件包括：开设于揉面仓101两侧内壁上的侧仓5，设置于侧仓5内部的电动推杆502，且电动推杆502与控制面板105电性连接，电动推杆502一端设置有铲头503；

在和面的第二阶段、再次加入面粉后，面团表面将不再容易粘附在底板3上，此时关闭旋转电机4使得调节杆401与调节块402停止旋转，而多个底板3也将保持水平状态，此时揉打面团需要两个步骤：第一、将面团收缩糅合在一起，第二、将面团再次揉打伸展开来，以此往复增加面团的韧性；

此时，通过控制面板105启动电动推杆502推动铲头503在侧仓5内部滑动，并穿过侧仓5，从侧仓5两侧伸出，使得铲头503能够在底板3的两侧伸展出来，将面团铲起并推动，在两个铲头503的推动下，面团将会被糅合在一起，以便于再次对面团进行揉压上劲。

在一些实施例中，加热组件包括：两个开设于主体1内部的加热仓6，且两个加热仓6分别位于揉面仓101的两侧，设置于加热仓6内部的加热管601，且加热管601与控制面板105相连接；

在和面的第三阶段、酵母发酵的过程中，通过酵母粉中的酵母菌在面团中生长，使得面团能够被气体充盈并且变得膨胀柔软，以此完成发酵；

而在发酵的过程中，通过控制面板105启动加热管601，使得加热管601能够将热量传播至揉面仓101内部，进而提高揉面仓101内部的温度，使得酵母菌能够得到合适的生长温度，迅速繁衍，以此增快发酵的速度。

在一些实施例中，调节框301四周设置有弧形的倒角，且调节块402末端设置有半圆形的触块，在使用过程中，通过弧形的倒角与半圆形的触块相接触，能够在保证调节块402能够推动调节框301与底板3上下移动的同时，减少调节块402与调节框301之间的冲击力，避免调节框301损坏的情况发生，提高装置的使用寿命。

在一些实施例中，揉面仓101两侧内壁上均开设有若干条限位槽，多个底板3两侧均设置有限位块302，且限位块302与限位槽滑动连接，在使用过程中，底板3在滑动时，底板3两侧的限位块302将会在限位槽内滑动，进而对底板3的移动进行限位，使得底板3只能够顺着限位槽进行移动，避免底板3在不断的上下滑动的过程中偏移变位导致底板3间出现漏缝的情况发生，以此提高装置的实用性。

在一些实施例中，侧仓5靠近揉面仓101一侧通过转轴转动连接有封堵板501，且封堵板501朝向铲头503一侧设置有弧形的斜边，在揉面的过程中，通过封堵板501将侧仓5的开口堵住，避免面团在揉压的过程中被挤入侧仓5的情况发生，以此提高装置的实用性。

在一些实施例中，加热管601外表面套设有玻璃绝缘层，加热管601与加热仓6内壁之间的间隙处填充有水，加热仓6与揉面仓101内壁之间设置有导热板602，且导热板602为陶瓷材料制成，通过隔水加热的方式来对揉面仓101内部的温度进行提高，利用水的比热容较大、升温降温的速度都较为缓慢的特点使得温度上升的速度更加平缓，而通过陶瓷材料制成的导热板602能够利用陶瓷材料导热性较强的特点，避免揉面仓101内部部分位置升温过快，而部分位置难以升温的情况发生。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种高韧性的揉压发面一体化设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。