一种安全卫生的挂面加工生产线

技术领域

本发明涉及挂面加工生产技术领域，具体为一种安全卫生的挂面加工生产线。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的面食，挂面一般是由面粉原料加水和辅料依次进行揉制和面、熟化、压片、切丝、切片和干燥操作所制作的易保存面食。

在进行挂面加工生产时一般会由于受空气温度水分影响在传送带上运输过程中出现内部部分块状干燥，在面团进行切丝断片时受一般容易出现硬化面渣，现有的挂面加工生产线为解决生产线中的面渣，一般需要人工打扫切片后的面渣，而清扫人员为不干扰挂面生产过程，一般需要在有限时间内进行面渣的快速清扫处理，在这过程中有一定的可能性会出现清扫人员被切片刀片割伤的问题，不能够在保持挂面进行加工生产的安全性和卫生性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全卫生的挂面加工生产线，解决了现有挂面生产线中挂面生产分切时往往需要人工打扫切片后的面渣，而清扫人员为不干扰挂面生产过程，一般需要在有限时间内进行面渣的快速清扫处理，在这过程中有一定的可能性清扫人员会被切片刀片割伤的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全卫生的挂面加工生产线，包括固定基板和传送带，两所述固定基板的左右两部内侧均设置有传送带，两所述固定基板的中部内侧均均匀分布的转动连接有若干个移动滚轴，若干个所述移动滚轴之间均存在间隙，所述移动滚轴前侧均固定连接在滚轴伺服电机的后侧驱动端，所述滚轴伺服电机均均匀分布的固定连接在前部固定基板的中部前侧，两所述固定基板中部下侧左右两部均固定连接有下连接杆，所述下连接杆均固定连接在面渣收集槽上侧，且所述下连接杆分布在面渣收集槽上侧前后两端左右两部，所述面渣收集槽始终位于若干个移动滚轴正下方，两所述固定基板左端下侧从左往右依次固定连接有和面底板和压片底板，所述两所述固定基板左部从左往右依次设置有切丝装置外壳、挂面干燥装置外壳和断切装置外壳，且所述切丝装置外壳和断切装置外壳底部均固定连接在两固定基板的前后外侧，所述挂面干燥装置外壳底部固定连接在两固定基板的上侧，所述和面底板前端上侧固定连接有支撑左竖板，所述和面底板后端上侧固定连接有支撑右竖板，所述支撑右竖板上侧左部固定连接在顶部支撑板下侧后端，所述顶部支撑板前侧固定连接在支撑左竖板后侧上部左部。

优选的，所述顶部支撑板上侧左右两部均固定连接有原料干燥装置外壳，所述原料干燥装置外壳上侧均固定连接有混筛装置外壳，所述混筛装置外壳上侧中部均固定连接有进料电磁阀，所述进料电磁阀均设置在进料口中部，且所述进料口下部均贯通连接至混筛装置外壳内部，所述进料口上侧均固定连接有进料漏斗，所述混筛装置外壳内部下端均连通至原料干燥装置外壳内部空腔，且所述混筛装置外壳内部空腔和原料干燥装置外壳内部空腔连通处内侧均固定连接有细筛板，所述混筛装置外壳内部均转动连接有若干个破碎转轴，且所述破碎转轴中部均位于破碎转轴空腔内部，所述破碎转轴中部外侧均固定连接有均匀分布的破碎刀片，所述破碎转轴前端均固定连接在破碎伺服电机后侧驱动端，所述破碎伺服电机均设置在混筛装置外壳内部，所述原料干燥装置外壳内部空腔前后两侧均设置有原料加热板，所述原料干燥装置外壳下侧中部均设置有出料口，所述出料口中部均设置有出料电磁阀，所述出料电磁阀均固定连接在原料干燥装置外壳下侧中部，所述出料电磁阀外侧分别设置在顶部支撑板左右两部内部，所述出料口上端均贯通连通至原料干燥装置外壳内部空腔。

优选的，所述支撑左竖板后侧中部左右两部和所述支撑右竖板前侧上部左右两部均固定连接有支撑连接杆，所述支撑连接杆内端分别固定连接在和面装置外壳前后两侧左右两部，所述和面装置外壳上侧固定连接有漏斗外板，所述出料口分别位于和面装置外壳上部开口左部上方前后两部，所述和面装置外壳内侧前后两侧左右两部内部分别转动连接在两和面转轴两端外侧，所述和面转轴中部外侧均固定连接有均匀分布的若干个和面外杆，左部所述和面转轴后端和右部所述和面转轴前端分别固定连接在两和面伺服电机驱动端，所述和面伺服电机分别固定连接在和面装置外壳前侧右端和后侧左端，所述和面装置外壳下端外侧固定连接在熟化箱上侧中部内部，所述熟化箱前后两侧均固定连接在支撑左竖板后侧下部和支撑右竖板前侧中部，所述和面装置外壳下侧左端内部转动连接有底板转轴，所述底板转轴中部外侧固定连接在转动底板左端内部，所述转动底板外侧转动设置在和面装置外壳下侧中部内部，所述底板转轴前端固定连接在底板伺服电机后侧驱动端，所述底板伺服电机固定连接在和面装置外壳前侧坐下端，且所述转动底板和底板伺服电机均位于熟化箱内部空腔，所述熟化箱内部空腔底部设置有斜底基座，所述熟化箱左侧下端固定连接有下料电磁阀，所述下料电磁阀设置在下料口中部，所述下料口左端贯通连通至熟化箱内部空腔，且所述熟化箱左端连通设置在斜底基座右端上侧。

优选的，所述支撑左竖板前侧右上端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱内部底部左部固定连接有抽水泵，所述蓄水箱内部后侧右下端固定连接有洒水单向阀，所述抽水泵送水端和所述洒水单向阀连接口分别接通设置在回形水管两端，所述回形水管中部外侧贯通固定连接在支撑右竖板上部右部内部，所述回形水管左部中部下侧设置有均匀分布的多个洒水喷头，且所述洒水喷头均位于和面装置外壳上部开口右部上方，所述支撑左竖板前侧下部左部固定连接有雾化箱，所述雾化箱上侧左端和所述蓄水箱下侧中部设置在连接软管两端，所述连接软管两端分别连通在蓄水箱内部和雾化箱空腔，所述雾化箱后侧下端右部固定连接有雾化电磁阀，所述雾化电磁阀设置在喷雾连接管中部，所述喷雾连接管两端贯穿连通在雾化箱内部空腔和熟化箱内部空腔，且所述喷雾连接管在熟化箱内部空腔处设置有雾化喷头。

优选的，所述压片底板上侧左端前后两部均固定连接有引导支撑竖板，两所述引导支撑竖板内侧中部固定连接在引导斜板前后两侧，且所述引导斜板设置为左高右低30度倾斜状态，且所述引导斜板右端下侧前后两端分别固定连接在两固定基板上侧，所述压片底板上侧右部前后两端均固定连接有压片竖板，两所述压片竖板内侧中部内部分别转动连接在压片转轴两端外侧，所述压片转轴中部外侧固定连接有压片转轮，所述压片转轮下底部和传送带的间距设置为0.1厘米，所述压片转轮前后两侧分别滑动连接在两固定基板上端内侧。

优选的，所述切丝装置外壳内侧上顶侧固定连接有均匀分布的多个切丝刀片，所述切丝刀片下侧均滑动连接在传送带上部履带端上侧，所述切丝刀片左侧设置为尖端。

优选的，所述挂面干燥装置外壳上部中部固定连接有空气干燥箱，所述挂面干燥装置外壳上侧前后两端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆下侧驱动杆端均固定连接有密封滑动板，两所述密封滑动板内侧分别滑动连接在挂面干燥装置外壳左右两侧，所述密封滑动板外侧均滑动连接在两固定基板内侧，所述空气干燥箱前侧左部固定连接有干燥单向阀，所述干燥单向阀设置在空气连通管中部，所述空气连通管连通空气干燥箱内部空腔设置在空气干燥箱前侧左部，所述空气干燥箱内部空腔底部设置有干燥加热板，所述空气干燥箱后侧中部下部设置有均匀分布的若干个外接管，所述外接管另一端均连通挂面干燥装置外壳内部均匀分布的设置在挂面干燥装置外壳后侧下端，所述外接管下端均设置有干燥电磁阀，所述干燥电磁阀均匀分布的固定连接在挂面干燥装置外壳内部后侧，所述挂面干燥装置外壳前侧中部设置有均匀分布的多个干燥气体排出管，且所述干燥气体排出管一端均连通至挂面干燥装置外壳内部空腔设置在挂面干燥装置外壳内部空腔前侧上端，所述干燥气体排出管均设置为L形结构，且所述干燥气体排出管设置开口向上。

优选的，所述断切装置外壳上侧中部固定连接有电磁液压缸，所述电磁液压缸下侧驱动端固定连接有液压缸推杆，所述液压缸推杆外侧滑动连接在断切装置外壳上部内部，所述液压缸推杆下侧均固定连接有刀片安装座，所述刀片安装座前后两侧分别滑动连接在断切装置外壳内侧前后两侧，所述刀片安装座下侧中部固定连接有断切刀片，所述断切刀片前后两侧均滑动连接在两固定基板上端内侧，且所述断切刀片切割部位设置为钝刀，所述断切装置外壳上侧后部固定连接有继电器。

工作原理：该挂面加工生产线在使用时首先将面粉原料或辅助原料通过进料口倒入混筛装置外壳内部，利用破碎伺服电机驱动带有破碎刀片的破碎转轴转动，进而进行面粉原料或辅助原料的自动搅碎处理，当面粉原料或辅助原料孔径大小搅碎至预定阈值大小时能够顺利通过细筛板进行孔径大小过滤进入原料干燥装置外壳内部进行脱水干燥处理，蒸发和面辅料或面粉原料的内部水分，防止和面辅料和面粉原料受潮等影响内部水分对后续和面过程的水量添加造成一定的影响，进而方便提高后续和面时面团的质量效率，提高该流水线挂面制作时和面面团的生产质量，进而提高挂面的生产质量，干燥脱水后的和面辅料或面粉原料通过出料口能够进入和面装置外壳内部进行和面处理，此时出料电磁阀用于精确控制和面装置外壳内部和面辅料或面粉原料的出料量，进而方便进行面辅料量和面粉量向和面装置外壳内部的自动填充处理，此时可以利用蓄水箱内部的抽水泵和回形水管下侧的洒水喷头进行和面装置外壳内部和面时的水分精确添加喷洒处理，使用和面伺服电机可以驱动装载和面外杆的和面转轴进行转动，进而进行和面装置外壳内部和面辅料、面粉原料与水的和面操作，和面后的面团利用转动底板进入熟化箱进行熟化处理，经过熟化的面团通过下料口可以进入传送带上侧进行输送，此时下料电磁阀可以控制熟化面团分批进入传送带上，传送带上面团依次通过引导压片结构、切丝结构、干燥结构、断片结构能够进行挂面的压片、切丝、干燥、切片处理，从而实现挂面的智能流水线不间断生产处理，避免传统挂面流水线生产过程中需要进行自动化和面、静置熟化、压片切丝、静置干燥的分开进行流水处理所浪费的时间，进而节省挂面生产时的时间，提升的挂面生产效率，也能够减少人为干预生产流水，进而提高挂面生产时的卫生状况，之后生产挂面通过移动滚轮结构能够进行挂面的分隔移动输送，由于多个移动滚轴之间均存在间隙，且设置有面渣收集槽在多个移动滚轴间隙下方，因此在干燥断切后挂面位于移动滚轴上侧进行输送时长度较短的面渣会自动通过多个移动滚轴间隙进入面渣收集槽内部收集，从而完成挂面生产过程中面渣的自清洁打扫处理，同时也能够利用面渣收集槽内的面渣加入混筛装置内部进行循环使用处理。

本发明提供了一种安全卫生的挂面加工生产线。具备以下有益效果：

1、本发明通过在混筛装置外壳内部转动设置带有破碎刀片的破碎转轴，能够在向进料口倒入面粉原料或辅助原料时在混筛装置外壳内部进行面粉原料或辅助原料的自动搅碎处理，使搅碎后的面粉原料或辅助原料孔径大小处于预定阈值大小范围内，能够顺利通过细筛板进行孔径大小过滤，方便提高后续和面时面团的质量效率，过滤后的面粉原料或辅助原料进入原料干燥装置外壳进行和面前的预干燥处理，蒸发和面辅料和面粉原料的内部水分，能够方便精确和面装置外壳内部进行自动和面操作时所添加水量的用量，提高该流水线挂面制作时和面面团的生产质量，进而提高挂面的生产质量。

2、本发明通过原料干燥装置外壳下侧的出料电磁阀精确出料口中面粉原料或辅助原料的出料量，并能够进行面辅料量和面粉量向和面装置外壳内部的自动填充处理，利用蓄水箱内部的抽水泵和回形水管下侧的洒水喷头能够进行和面装置外壳内部和面时的水分精确添加喷洒处理，利用精确面团和面时的面辅料量、面粉量和水分用量，并在预定时间内进行和面，使用一整套和面预处理流程替代了传统人工分两步骤分别进行熟化、和面的处理流程，节省人力物力，提高和面效率。

3、传统挂面生产线中在进行挂面生产分切时往往需要人工打扫切片后的面渣，而清扫人员为不干扰挂面生产过程，一般需要在有限时间内进行面渣的快速清扫处理，在这过程中有一定的可能性清扫人员会被切片刀片割伤，本发明通过设置移动滚轴结构，可以在挂面干燥断切后通过传送带和顺时针转动的移动滚轴能够进行挂面的分隔移动输送，由于多个移动滚轴之间均存在间隙，且设置有面渣收集槽在多个移动滚轴间隙下方，因此在干燥断切后挂面位于移动滚轴上侧进行输送时长度较短的面渣会自动通过多个移动滚轴间隙进入面渣收集槽内部收集，从而完成挂面生产过程中面渣的自清洁打扫处理，安全卫生，同时也能够利用面渣收集槽内的面渣加入混筛装置内部进行循环使用处理，节约资源，实用有效。

4、本发明通过在传送带上侧从左往右依次设置有和面熟面结构、引导压片结构、切丝结构、干燥结构、断片结构和移动滚轮结构，能够实现经过和面熟面结构和面后面团在传送带上依次进行压片、切丝、干燥、切片处理，从而实现挂面的智能流水线不间断生产处理，避免传统挂面流水线生产过程中需要进行自动化和面、静置熟化、压片切丝、静置干燥的分开进行流水处理所浪费的时间，进而节省挂面生产时的时间，提升的挂面生产效率，也能够减少人为干预生产流水，进而提高挂面生产时的卫生状况。

附图说明

图1为本发明的正视立体示意图一；

图2为本发明的正视立体示意图二；

图3为本发明的移动滚轴结构立体示意图；

图4为本发明的断切装置正视立体示意图；

图5为本发明的干燥装置正视立体示意图；

图6为本发明的干燥装置后视立体示意图；

图7为本发明的干燥装置侧视剖面结构示意图；

图8为本发明的切丝刀片位置形状立体示意图；

图9为本发明的引导压片结构正视立体示意图；

图10为本发明的和面熟面结构正视立体示意图；

图11为本发明的和面熟面结构侧视立体示意图；

图12为本发明的图11中A处的放大图；

图13为本发明的和面熟面结构俯视立体示意图；

图14为本发明的转动底板结构立体示意图；

图15为本发明的和面装置内部结构立体示意图；

图16为本发明的和面熟面连接结构正视剖面示意图；

图17为本发明的原料处理结构侧视剖面示意图；

图18为本发明的蓄水雾化结构正视剖面示意图。

其中，1、固定基板；2、和面底板；3、支撑左竖板；4、支撑右竖板；5、顶部支撑板；6、混筛装置外壳；7、进料口；8、进料漏斗；9、进料电磁阀；10、原料干燥装置外壳；11、破碎伺服电机；12、破碎转轴；13、破碎刀片；14、细筛板；15、原料加热板；16、出料口；17、出料电磁阀；18、回形水管；19、洒水喷头；20、蓄水箱；21、抽水泵；22、洒水单向阀；23、连接软管；24、雾化箱；25、雾化电磁阀；26、喷雾连接管；27、支撑连接杆；28、和面装置外壳；29、漏斗外板；30、和面伺服电机；31、和面转轴；32、和面外杆；33、转动底板；34、底板转轴；35、底板伺服电机；36、熟化箱；37、斜底基座；38、下料口；39、下料电磁阀；40、传送带；41、滚轴伺服电机；42、移动滚轴；43、下连接杆；44、面渣收集槽；45、压片底板；46、引导支撑竖板；47、引导斜板；48、压片竖板；49、压片转轴；50、压片转轮；51、切丝装置外壳；52、切丝刀片；53、挂面干燥装置外壳；54、电动推杆；55、密封滑动板；56、空气干燥箱；57、干燥单向阀；58、空气连通管；59、干燥加热板；60、外接管；61、干燥电磁阀；62、干燥气体排出管；63、断切装置外壳；64、继电器；65、电磁液压缸；66、液压缸推杆；67、刀片安装座；68、断切刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-18所示，本发明实施例提供一种安全卫生的挂面加工生产线，包括固定基板1和传送带40，两固定基板1的左右两部内侧均设置有传送带40，用于面团、挂面的输送处理，两固定基板1的中部内侧均均匀分布的转动连接有若干个移动滚轴42，若干个移动滚轴42之间均存在间隙，移动滚轴42前侧均固定连接在滚轴伺服电机41的后侧驱动端，滚轴伺服电机41均均匀分布的固定连接在前部固定基板1的中部前侧，两固定基板1中部下侧左右两部均固定连接有下连接杆43，下连接杆43均固定连接在面渣收集槽44上侧，且下连接杆43分布在面渣收集槽44上侧前后两端左右两部，面渣收集槽44始终位于若干个移动滚轴42正下方，通过设置移动滚轴42结构，可以在挂面干燥断切后通过传送带40和顺时针转动的移动滚轴42能够进行挂面的分隔移动输送，由于多个移动滚轴42之间均存在间隙，且设置有面渣收集槽44在多个移动滚轴42间隙下方，因此在干燥断切后挂面位于移动滚轴42上侧进行输送时长度较短的面渣会自动通过多个移动滚轴42间隙进入面渣收集槽44内部收集，从而完成挂面生产过程中面渣的自清洁打扫处理，同时也能够利用面渣收集槽44内的面渣加入混筛装置内部进行循环使用处理，两固定基板1左端下侧从左往右依次固定连接有和面底板2和压片底板45，两固定基板1左部从左往右依次设置有切丝装置外壳51、挂面干燥装置外壳53和断切装置外壳63，且切丝装置外壳51和断切装置外壳63底部均固定连接在两固定基板1的前后外侧，挂面干燥装置外壳53底部固定连接在两固定基板1的上侧，和面底板2前端上侧固定连接有支撑左竖板3，和面底板2后端上侧固定连接有支撑右竖板4，支撑右竖板4上侧左部固定连接在顶部支撑板5下侧后端，顶部支撑板5前侧固定连接在支撑左竖板3后侧上部左部。

顶部支撑板5上侧左右两部均固定连接有原料干燥装置外壳10，原料干燥装置外壳10上侧均固定连接有混筛装置外壳6，混筛装置外壳6上侧中部均固定连接有进料电磁阀9，进料电磁阀9均设置在进料口7中部，且进料口7下部均贯通连接至混筛装置外壳6内部，进料口7上侧均固定连接有进料漏斗8，混筛装置外壳6内部下端均连通至原料干燥装置外壳10内部空腔，且混筛装置外壳6内部空腔和原料干燥装置外壳10内部空腔连通处内侧均固定连接有细筛板14，混筛装置外壳6内部均转动连接有若干个破碎转轴12，且破碎转轴12中部均位于破碎转轴12空腔内部，破碎转轴12中部外侧均固定连接有均匀分布的破碎刀片13，破碎转轴12前端均固定连接在破碎伺服电机11后侧驱动端，破碎伺服电机11均设置在混筛装置外壳6内部，通过在混筛装置外壳6内部转动设置带有破碎刀片13的破碎转轴12，能够在向进料口7倒入面粉原料或辅助原料时在混筛装置外壳6内部进行面粉原料或辅助原料的自动搅碎处理，使搅碎后的面粉原料或辅助原料孔径大小处于预定阈值大小范围内，能够顺利通过细筛板14进行孔径大小过滤，方便提高后续和面时面团的质量效率，原料干燥装置外壳10内部空腔前后两侧均设置有原料加热板15，过滤后的面粉原料或辅助原料进入原料干燥装置外壳10进行和面前的预干燥处理，蒸发和面辅料和面粉原料的内部水分，能够方便精确和面装置外壳28内部进行自动和面操作时所添加水量的用量，提高该流水线挂面制作时和面面团的生产质量，进而提高挂面的生产质量，原料干燥装置外壳10下侧中部均设置有出料口16，出料口16中部均设置有出料电磁阀17，出料电磁阀17均固定连接在原料干燥装置外壳10下侧中部，出料电磁阀17外侧分别设置在顶部支撑板5左右两部内部，出料口16上端均贯通连通至原料干燥装置外壳10内部空腔，通过原料干燥装置外壳10下侧的出料电磁阀17精确出料口16中面粉原料或辅助原料的出料量，并能够进行面辅料量和面粉量向和面装置外壳28内部的自动填充处理。

支撑左竖板3后侧中部左右两部和支撑右竖板4前侧上部左右两部均固定连接有支撑连接杆27，支撑连接杆27内端分别固定连接在和面装置外壳28前后两侧左右两部，和面装置外壳28上侧固定连接有漏斗外板29，出料口16分别位于和面装置外壳28上部开口左部上方前后两部，和面装置外壳28内侧前后两侧左右两部内部分别转动连接在两和面转轴31两端外侧，和面转轴31中部外侧均固定连接有均匀分布的若干个和面外杆32，左部和面转轴31后端和右部和面转轴31前端分别固定连接在两和面伺服电机30驱动端，和面伺服电机30分别固定连接在和面装置外壳28前侧右端和后侧左端，和面装置外壳28下端外侧固定连接在熟化箱36上侧中部内部，熟化箱36前后两侧均固定连接在支撑左竖板3后侧下部和支撑右竖板4前侧中部，和面装置外壳28下侧左端内部转动连接有底板转轴34，底板转轴34中部外侧固定连接在转动底板33左端内部，转动底板33外侧转动设置在和面装置外壳28下侧中部内部，底板转轴34前端固定连接在底板伺服电机35后侧驱动端，底板伺服电机35固定连接在和面装置外壳28前侧坐下端，且转动底板33和底板伺服电机35均位于熟化箱36内部空腔，熟化箱36内部空腔底部设置有斜底基座37，熟化箱36左侧下端固定连接有下料电磁阀39，下料电磁阀39设置在下料口38中部，下料口38左端贯通连通至熟化箱36内部空腔，且熟化箱36左端连通设置在斜底基座37右端上侧。

支撑左竖板3前侧右上端固定连接有蓄水箱20，蓄水箱20内部底部左部固定连接有抽水泵21，蓄水箱20内部后侧右下端固定连接有洒水单向阀22，抽水泵21送水端和洒水单向阀22连接口分别接通设置在回形水管18两端，回形水管18中部外侧贯通固定连接在支撑右竖板4上部右部内部，回形水管18左部中部下侧设置有均匀分布的多个洒水喷头19，且洒水喷头19均位于和面装置外壳28上部开口右部上方，利用蓄水箱20内部的抽水泵21和回形水管18下侧的洒水喷头19能够进行和面装置外壳28内部和面时的水分精确添加喷洒处理，利用精确面团和面时的面辅料量、面粉量和水分用量，并在预定时间内进行和面，使用一整套和面预处理流程替代了传统人工分两步骤分别进行熟化、和面的处理流程，节省人力物力，提高和面效率，支撑左竖板3前侧下部左部固定连接有雾化箱24，雾化箱24上侧左端和蓄水箱20下侧中部设置在连接软管23两端，连接软管23两端分别连通在蓄水箱20内部和雾化箱24空腔，当蓄水箱20内部水分存储时雾化箱24内部均存在水分，雾化箱24后侧下端右部固定连接有雾化电磁阀25，雾化电磁阀25设置在喷雾连接管26中部，雾化电磁阀25用于控制喷雾连接管26水流通过，喷雾连接管26两端贯穿连通在雾化箱24内部空腔和熟化箱36内部空腔，且喷雾连接管26在熟化箱36内部空腔处设置有雾化喷头，用于保证熟化箱36内部湿度处于预定值内部，进而保证熟化效率。

压片底板45上侧左端前后两部均固定连接有引导支撑竖板46，两引导支撑竖板46内侧中部固定连接在引导斜板47前后两侧，且引导斜板47设置为左高右低30度倾斜状态，且引导斜板47右端下侧前后两端分别固定连接在两固定基板1上侧，压片底板45上侧右部前后两端均固定连接有压片竖板48，两压片竖板48内侧中部内部分别转动连接在压片转轴49两端外侧，压片转轴49中部外侧固定连接有压片转轮50，压片转轮50下底部和传送带40的间距设置为0.1厘米，压片转轮50前后两侧分别滑动连接在两固定基板1上端内侧，压片转轮50用于面团加工的压片处理。

切丝装置外壳51内侧上顶侧固定连接有均匀分布的多个切丝刀片52，切丝刀片52下侧均滑动连接在传送带40上部履带端上侧，切丝刀片52左侧设置为尖端，切丝刀片52用于面团加工的切丝处理。

挂面干燥装置外壳53上部中部固定连接有空气干燥箱56，挂面干燥装置外壳53上侧前后两端均固定连接有电动推杆54，电动推杆54下侧驱动杆端均固定连接有密封滑动板55，两密封滑动板55内侧分别滑动连接在挂面干燥装置外壳53左右两侧，密封滑动板55外侧均滑动连接在两固定基板1内侧，空气干燥箱56前侧左部固定连接有干燥单向阀57，干燥单向阀57设置在空气连通管58中部，空气连通管58连通空气干燥箱56内部空腔设置在空气干燥箱56前侧左部，空气干燥箱56内部空腔底部设置有干燥加热板59，空气干燥箱56后侧中部下部设置有均匀分布的若干个外接管60，外接管60另一端均连通挂面干燥装置外壳53内部均匀分布的设置在挂面干燥装置外壳53后侧下端，外接管60下端均设置有干燥电磁阀61，干燥电磁阀61均匀分布的固定连接在挂面干燥装置外壳53内部后侧，挂面干燥装置外壳53前侧中部设置有均匀分布的多个干燥气体排出管62，且干燥气体排出管62一端均连通至挂面干燥装置外壳53内部空腔设置在挂面干燥装置外壳53内部空腔前侧上端，干燥气体排出管62均设置为L形结构，且干燥气体排出管62设置开口向上，使用时空气干燥箱56内部利用空气连通管58和干燥单向阀57获取外部空气，此时空气干燥箱56内部使用干燥加热板59进行空气预干燥处理，在切丝面团进入挂面干燥装置外壳53内时利用电动推杆54移动密封滑动板55密封挂面干燥装置外壳53内部，此时向挂面干燥装置外壳53内部通入空气干燥箱56内预干燥处理的空气，可以进行切丝面团的干燥处理。

断切装置外壳63上侧中部固定连接有电磁液压缸65，电磁液压缸65下侧驱动端固定连接有液压缸推杆66，液压缸推杆66外侧滑动连接在断切装置外壳63上部内部，液压缸推杆66下侧均固定连接有刀片安装座67，刀片安装座67前后两侧分别滑动连接在断切装置外壳63内侧前后两侧，刀片安装座67下侧中部固定连接有断切刀片68，断切刀片68前后两侧均滑动连接在两固定基板1上端内侧，且断切刀片68切割部位设置为钝刀，断切装置外壳63上侧后部固定连接有继电器64，继电器64用于控制电磁液压缸65的驱动时间间隔，进而根据需求调整干燥挂面的断切间距，获取不同长度的挂面，方便后续的生产包装处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。