多功能电加热炉

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于食品加工的多功能电加热炉。

背景技术

目前，市场上所有食品行业所用的烧烤或食品加工炉，都采用柴火、木炭、燃气、电阻加热等加热方式。其中，以柴火、木炭、燃气等传统加热方式的炉，存在因燃烧排放造成环境污染的缺点，也影响食品加工的质量，并且，这些传统加热方式无法实现智能控温，基本上是采用人工控制加工，无法实现智能化自动加工。而采用电阻加热的新一代炉，可以智能控制加工，但由于受设计限制，设备功率大，耗电多，未能达到减排节能要求，并且，多数炉为专炉专用，很难实现一炉多用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种用于食品加工的多功能电加热炉。

为实现上述目的，根据本发明实施例的多功能电加热炉，包括：

炉体，所述炉体包括炉壳及炉盖，所述炉壳具有封闭的炉室及与所述炉室相通的炉口，所述炉盖盖设在所述炉口上，以打开或关闭所述炉口；

内加热件，所述内加热件设在所述炉室的底部，以对所述炉室进行加热；

其中，所述炉壳至少包括内筒、外筒及位于所述内筒和外筒之间的石墨烯加热膜，所述石墨烯加热膜周向环绕在所述内筒外侧。

根据本发明实施例提供的多功能电加热炉，采用封闭式设计，在炉壁内设置石墨烯加热膜进行加热，同时，炉室内设置内加热件进行加热，如此，可以使得炉内温度可以达到300度，由于采用了石墨烯加热膜及内加热件通电加热，所以，方便进行温度调节控制，进而满足各种食品加工所需要的温度，实现在一炉中加工不同的食品，并且满足食品加工安全要求、卫生要求。此外，炉壁利用石墨烯加热膜加热，炉室内利用内加热件加热，可以使得炉内温度均匀，产品加工时间短，能耗低，节约用电。进一步地，根据测试发现，该炉在加工生产中，基本上无油烟产生，解决靠油烟机处理油烟排放的模式，并且排放达到双碳标准。

另外，根据本发明上述实施例的多功能电加热炉还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述炉壳还包括保温层，所述保温层位于所述石墨烯加热膜和所述外筒之间，且所述保温层周向环绕在所述石墨烯加热膜外侧。

根据本发明的一个实施例，所述炉壳还包括绝缘层，所述绝缘层位于所述石墨烯加热膜和所述内筒之间，且所述绝缘层周向环绕在所述内筒外侧。

根据本发明的一个实施例，所述炉室的底部具有环形收集槽，所述炉壳上设有与所述环形收集槽连通的排污管，用以将所述环形收集槽收集的液体排出。

根据本发明的一个实施例，所述炉室的底部设有向上凸出的安装台，所述内加热件设在所述安装台上，所述环形收集槽周向环绕在所述安装台外侧。

根据本发明的一个实施例，所述炉体还包括底座，所述底座密封连接在所述炉壳的底部并与所述炉壳限定出所述炉室，所述内加热件设在所述底座的中间位置。

根据本发明的一个实施例，所述内筒的侧壁分布有多个传热孔。

根据本发明的一个实施例，所述炉口位于所述炉室的顶部且适于载放锅具。

根据本发明的一个实施例，所述内加热件为碳纤维加热管件或石墨烯加热件。

根据本发明的一个实施例，所述炉室内设有温度感应器，所述炉体上还设有控制装置，所述控制装置与所述温度感应器、石墨烯加热膜及内加热件连接，用以根据所述温度传感器采集的温度数据对所述石墨烯加热膜及内加热件进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述炉盖上设有透明且密封的目视窗口。

根据本发明的一个实施例，所述目视窗口上方设置有用以监控所述炉室内的状态的摄像头。

根据本发明的一个实施例，所述炉盖上设有用以为所述炉室内提供光照的照明灯具。

根据本发明的一个实施例，所述多功能电加热炉还包括通信模块，所述通信模块与所述控制装置连接，用以与远程监控设备通信，以将数据传输至所述远程监控设备。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例多功能电加热炉的结构示意图；

图2是本发明实施例多功能电加热炉的前视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明实施例多功能电加热炉开盖状态的结构示意图；

图6是本发明实施例多功能电加热炉的分解图；

图7是本发明实施例多功能电加热炉中炉壳的分解图；

图8是本发明另一实施例多功能电加热炉的剖视图；

图9是本发明又一实施例多功能电加热炉中炉壳的剖视图。

附图标记：

10、炉体；

101、炉壳；

1011a、内筒；

1011b、外筒；

1011c、石墨烯加热膜；

1011d、保温层；

1011e、绝缘层；

102、炉盖；

1021、目视窗口；

1022、摄像头；

1023、照明灯具；

103、底座；

1031、安装台；

1032、排污管；

1033、排污阀；

1034、活动脚轮；

104、控制装置；

105、显示屏；

H10、环形收集槽；

P10、炉室；

P101、炉口；

20a、碳纤维加热管；

20b、石墨烯加热件；

30b、载具。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的多功能电加热炉。

参照图1至图9所示，根据本发明实施例提供的多功能电加热炉，可以应用于食品综合加工，例如食品的烘烤、烘干，食品的干蒸，食品的炆焗，食品的炒制，中药的熬制等。该多功能电加热炉包括炉体10及内加热件。

具体地，炉体10包括炉壳101及炉盖102，所述炉壳101具有封闭的炉室P10及与所述炉室P10相通的炉口P101，所述炉盖102盖设在所述炉口P101上，以打开或关闭所述炉口P101，示例性地，炉盖102与炉壳101铰接，如此，方便炉盖102的打开和关闭。此外，炉盖102与炉口P101之间可以采用密封配合，如此，可以提高保温效果。

当打开炉口P101时，可以向炉室P10内放入待加工食品，待加工食品可以通过挂架、活动料架等载具30b置于炉室P10内，也可以将炉室P10内加工完成的食品取出。而在关闭炉口P101时，可以使得炉室P10密封，在密封环境进行食品加工，如此，减少热量损失，降低功耗，保持温度均匀，也能够保持食品加工更加卫生。

内加热件设在所述炉室P10的底部，以对所述炉室P10进行加热。炉壳101至少包括内筒1011a、外筒1011b及位于所述内筒1011a和外筒1011b之间的石墨烯加热膜1011c，所述石墨烯加热膜1011c周向环绕在所述内筒1011a外侧。

可以理解的是，炉壳101的外形不限于圆形，方形，长方形等形状，内筒1011a、外筒1011b的不限于使用金属材料，如不锈钢，铝材料，也可以采用非金属材料，例如陶瓷、耐高温玻璃材料等。

也就是说，在炉室P10的底部设置内加热件进行加热，而炉壳101的炉壁设置石墨烯加热膜1011c进行加热。石墨烯加热膜1011c，是一种通电后能发热的半透明聚脂薄膜，由超强导电的石墨烯金属载流条，经加工热压在绝缘聚酯薄膜见制成，通电发热时，将热量以辐射的形式送入空间，因此，这种底部加热和周向炉壁加热的组合加热方式，底部的内加热件向上辐射热量，而炉壁的石墨烯加热膜1011c周向向内辐射热量，进而可以使得炉室P10内的温度能够达到更高的温度，并且，能够实现炉室P10内的温度均匀。

石墨烯加热膜1011c可以为一层或多层，具体可以根据温度要求设计。石墨烯加热膜1011c和内加热件均是一种电加热件，通电即可进行加热，而电加热相对于传统的柴火、木炭及燃气加热，方便进行温度的控制，满足各种食品加工所需要的温度，实现在一炉中加工不同的食品，品种达到30多种。在加工过程中，可以不需要用水，能够达到节约用水的目的。

根据本发明实施例提供的多功能电加热炉，采用封闭式设计，在炉壁内设置石墨烯加热膜1011c进行加热，同时，炉室P10内设置内加热件进行加热，如此，可以使得炉内温度可以达到300度，由于采用了石墨烯加热膜1011c及内加热件通电加热，所以，方便进行温度调节控制，进而满足各种食品加工所需要的温度，实现在一炉中加工不同的食品，并且满足食品加工安全要求、卫生要求。此外，炉壁利用石墨烯加热膜1011c加热，炉室P10内利用内加热件加热，可以使得炉内温度均匀，产品加工时间短，能耗低，节约用电。进一步地，根据测试发现，该炉在加工生产中，基本上无油烟产生，解决靠油烟机处理油烟排放的模式，并且排放达到双碳标准。

参照图3至图4所示，在本发明的一个实施例中，炉壳101还包括保温层1011d，所述保温层1011d位于所述石墨烯加热膜1011c和所述外筒1011b之间，且所述保温层1011d周向环绕在所述石墨烯加热膜1011c外侧。

也就是说，本实施例中，在石墨烯加热膜1011c和外筒1011b之间设置有保温层1011d，该保温层1011d可以起到隔热保温的作用，阻止热量向外壳传导，如此，保证炉室P10内高温，而炉外的外筒1011b保持较低的温度，例如炉室P10内正常工作不少于250度时，外筒1011b的温度不超过45度，如此，极大地提高了热能的利用率，降低热损耗，达到节省电能的效果，同时，外筒1011b的低温也可以确保使用时更加安全可靠。

较佳地，保温层1011d可以但不限于纳米气凝胶，气凝胶是由胶体粒子相互聚结形成纳米多孔网络结构，并在孔隙中充满气态分散介质的一种高分散固态材料。气凝胶具有低导热系数、低密度、低介电常数、低声阻抗、高孔隙率、高比表面积等特点，隔热性能是传统保温材料的3～5倍。当然，该保温层1011d也可以采用其他传统保温隔热材料，例如岩棉、玻璃棉等保温隔热材料。

参照图3至图4所示，在本发明的一个实施例中，炉壳101还包括绝缘层1011e，所述绝缘层1011e位于所述石墨烯加热膜1011c和所述内筒1011a之间，且所述绝缘层1011e周向环绕在所述内筒1011a外侧。较佳地，绝缘层1011e的绝缘度不小于3750V。

本实施例中，在石墨烯加热膜1011c和内筒1011a之间设有绝缘层1011e，该绝缘层1011e可以将石墨烯加热膜1011c与内筒1011a进行电隔离，使得石墨烯加热膜1011c上的电流不会传导至内筒1011a，确保安全性。

较佳地，该绝缘层1011e可以但不限于铁氟龙材料，铁氟龙学名为聚四氟乙烯，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有良好的耐高温特性，以及极强的绝缘性，如此，可以确保石墨烯加热膜1011c和内筒1011a之间具有可靠地电隔离效果。当然，该绝缘层1011e也可以采用其他耐高温绝缘材料，例如特种陶瓷，氮化硅、碳化硅、氧化铝等。

可以理解的是，内筒1011a与绝缘层1011e也可以一体式结构，也即是，内筒1011a自身采用耐高温绝缘材料制作形成。

参照图3、图6及图8至图9所示，在本发明的一个实施例中，炉室P10的底部具有环形收集槽H10，所述炉壳101上设有与所述环形收集槽H10连通的排污管1032，用以将所述环形收集槽H10收集的液体排出。

由于在炉室P10内进行食品烘烤等加工过程中，食品上可能有渗出的液体滴落，例如油液等，本实施例中，通过在炉室P10的底部设有环形收集槽H10，可以使得滴落的液体流入至环形收集槽H10内，在通过排污管1032可以排出的炉外，如此，方便于油污等液体的排出。此外，在需要进行炉室P10清洁时，可以利用液体对炉室P10进行清洗，清洗后的液体可以流入至环形收集槽H10，再从排污管1032排出至炉外，如此，也方便进行炉室P10的清洁处理等。

有利地，排污管1032上可以设置排污阀1033，通过打开或关闭排污阀1033，来选择是否需要排出液体，例如，在食品加工时，可以保持排污阀1033关闭，如此保持完全封闭的加热状态，提高加热效率。而在食品加工完成后再打开排污阀1033，将收集的液体排出即可。

参照图3、图6及图8至图9所示，在本发明的一个实施例中，炉室P10的底部设有向上凸出的安装台1031，所述内加热件设在所述安装台1031上，所述环形收集槽H10周向环绕在所述安装台1031外侧。

本实施例中，通过在炉室P10的底部设置向上的安装台1031，一方面，可以使得安装台1031的周围容易形成环形收集槽H10，进而方便收集液体，另一方面，也可以方便内加热件的安装，并使得内加热件的安装位置相对较高，热量辐射效果更好。

参照图1至图9所示，在本发明的一些实施例中，炉体10还包括底座103，所述底座103密封连接在所述炉壳101的底部并与所述炉壳101限定出所述炉室P10，所述内加热件设在所述底座103的中间位置。

也即是，本实施例中，炉体10形成为下端敞开的结构，而底座103密封连接在炉体10的底部，与炉体10的下端之间形成密封，进而通过底座103与炉体10限定出上述炉室P10，示例性地，炉体10的下端与底座103可以采用焊接等工艺连接。此外，将内加热件安装在底座103的顶部，如此，采用这种分体式结构，方便于炉体10的生产加工，也方便于内加热件的安装。

示例性地，安装台1031形成底座103的中间位置，环形收集槽H10可以直接形成在底座103上，或者由底座103与炉壳101的壁之间限定形成环形收集槽H10。

参照图9所示，在本发明的一个实施例中，内筒1011a的侧壁分布有多个传热孔H11，这种在内筒1011a上设置传热孔的结构，为无热阻加热结构，热量能够从传热孔及内筒1011a向炉室P10内辐射，热量辐射更快。

可以理解的是，内筒1011a的侧壁也可以不设置传热孔，这种不设置传热孔的结构，为有热阻加热结构，热量先传导至内筒1011a，再从内筒1011a辐射至炉室P10内。

参照图1至图9所示，在本发明的一些实施例中，炉口P101位于所述炉室P10的顶部且适于载放锅具，也就是说，炉口P101开设在炉室P10的顶部，在实际应用中，可以打开炉盖102，在炉口P101上放置锅具，利用锅具进行烹饪，例如炒菜等烹饪，如此，可以进一步提高该多功能电加热炉的适用范围。

此外，根据测试发现，该多功能电加热炉，利用锅具烹饪的方式，受热均匀，基本上没有产生油烟，且食物在锅具被不粘锅，具有无油烟排放及不粘锅的创新效益，对于用户而言，不需要采用无油烟不粘锅，降低厨具种类与成本，解决了无油烟煎炒不需要专用锅，能够适用金属、非金属锅等各类锅具。

参照图3所示，在本发明的一个实施例中，内加热件采用碳纤维加热管件20a，碳纤维加热管20a件是一种区别于金属丝、卤素等传统电热管的加热元件，具有使用寿命长、电热转换效率高、远红外线辐射、健康环保等优异性能。该碳纤维加热管20a件的发热体基材是碳纤维毡和碳纤维丝，具有功率余量大、耐高温、高热能力强、使用寿命长、且功率可随意调节等优点。

较佳地，碳纤维加热管20a件可以以竖立状态安装在底座103中央的安装台1031上，并且，该碳纤维加热管20a件可以采用一个或多个，如此，碳纤维加热管20a可以将热量向上方的各个角度辐射，达到较佳的加热效果。

参照图8至图9所示，在本发明的另一个实施例，内加热件采用石墨烯加热件20b，也即是，本实施例中，内加热件也采样石墨加热，石墨烯加热件20b可以是构造成板状，例如在导热板上贴设石墨烯电热膜等形成，如此，利用石墨烯加热件20b可以通电加热，热量向上辐射，实现均匀加热。

较佳地，石墨烯加热件20b可以隐藏在安装台1031的下方，并且与安装台1031热传导连接，安装台1031采用导热材质，如此，方便石墨烯加热件20b的安装，也方便炉室P10内部的清洁。

在本发明的一些实施例中，所述炉室P10内设有温度感应器，所述炉体10上还设有控制装置104，所述控制装置104与所述温度感应器、石墨烯加热膜1011c及内加热件连接，用以根据所述温度传感器采集的温度数据对所述石墨烯加热膜1011c及内加热件进行控制。

也就是说，通过温度传感器采集炉室P10内的温度数据，控制装置104根据温度数据及加工工艺的要求，可以石墨烯加热膜1011c及内加热件进行控制，例如功率的调节，进而使得炉室P10内的温度达到设定的温度，并保持温度稳定，实现不同食品的加工温度要求，保证加工品质。

参照图1所示，在本发明的一个实施例中，炉盖102上设有透明且密封的目视窗口1021，如此，通过目视窗口1021可以透视炉室P10内的状态，方便于观察。

有利地，目视窗口1021上方设置有用以监控所述炉室P10内的状态的摄像头1022，该摄像头1022与控制装置104连接。炉体10上还可以设置显示屏105，如此，通过摄像头1022采集炉室P10内的视频图像，通过显示屏105进行显示，以便于进行炉内状态的监控显示。

有利地，炉盖102上设有用以为所述炉室P10内提供光照的照明灯具1023，如此，可以利用照明灯具1023为炉内提供照明环境，也可以利用照明灯具1023为一些有光照要求的食品提供光照，满足食品加工的工艺要求。

在本发明的一个实施例中，多功能电加热炉还包括通信模块，所述通信模块与所述控制装置104连接，用以与远程监控设备通信，以将数据传输至所述远程监控设备，例如可以将温度数据、摄像头1022采集的视频图像数据上传至远程监控设备，如此，可以实现远程监控加工，无需现场值守。

示例性地，炉盖102还可以安装具有可调节压力的排气管口，以便于进行炉室P10内压力的调节。底座103的底部可以设置活动脚轮1034，以便于进行移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。