面带熟成机及其使用方法

技术领域

本发明属于面食加工技术领域，尤其涉及面带熟成机技术领域。

背景技术

面带的熟成是将面带在一定温度、湿度环境下静置一定的时间，以此来消除面带成型时所产生的内应力，使紧张状态下的面筋组织变得松弛缓和，提高面带的延展性，同时面带中的水分可以被蛋白质充分吸收，面筋组织更加均匀，形成较好的面筋网络，有利于面带的后续压延、切丝和干燥，对提高产品品质有很大帮助。现有的面带熟成机大部分通过传输带的方式运输面带，但由于面带自身具有一定的可塑性，因此在使用传输带传输面带时，面带会出现皱褶以及厚度不均的现象，最终导致生产制造出来的面条粗细大小不相同，影响面条的品质。

因此，亟需一种能避免面带出现皱褶以及厚度不均的技术方案。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供面带熟成机，以解决现有面带熟成机中输送的面带出现皱褶以及厚度不均的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

面带熟成机，按照生产流程依次包括：

面带制造机构，所述面带制造机构包括制造腔体、设置在所述制造腔体内的面团压辊装置、以及设置在所述面团压辊装置下方的第一传输带，所述制造腔体具有位于所述面团压辊装置上方的制造进料口、以及与所述第一传输带的输出端对应的制造出料口；

第二传输带，所述第二传输带设置在所述面带制造机构以及面带压辊机构之间，所述第二传输带的输入端与所述第一传输带的输出端相匹配；

面带压辊机构，所述面带压辊机构包括面带对辊组以及转动辊轴，所述面带对辊组的进料侧与所述第二传输带的输出端相匹配，所述转动辊轴设置在所述面带对辊组的出料侧；

面带熟成机构，所述面带熟成机构包括熟成腔体、设置在所述熟成腔体内的传输链组、以及可拆装在所述传输链组上的面带卷轴，所述面带卷轴可在所述传输链组上绕自身轴线转动，所述面带卷轴通过所述转动辊轴与所述面带对辊组的出料侧相匹配，所述传输链组内存在供面带穿过的移动空间。

作为本发明所述的面带熟成机的优选方案，还包括设置在所述面带制造机构两侧的进料机构，所述进料机构包括进料机架、设置在所述进料机架上的升降活动杆、以及与所述升降活动杆的自由端连接的进料推刀，所述进料推刀穿过所述制造进料口进入所述制造腔体内并与所述面团压辊装置的进料侧对应设置。通过上述设置，有利于面团原料进入制造腔体内的面团压辊装置，提高面带的生产效率。

作为本发明所述的面带熟成机的优选方案，所述面团压辊装置包括第一面团对辊组以及第二面团对辊组，所述第一面团对辊组包括第一压辊以及与所述第一压辊对应设置的第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间存在间隙，所述第二面团对辊组的构造组成与所述第一面团对辊组的构造组成相同。通过上述设置，使面团压辊装置能同时生产两段面带。

作为本发明所述的面带熟成机的优选方案，所述进料机构的数量为两个，两个所述进料机构中的所述进料推刀分别与所述第一面团对辊组的进料侧以及所述第二面团对辊组的进料侧一一对应。通过上述设置，有利于面团原料进入第一面团对辊组以及第二面团对辊组，提高面带的生产效率。

作为本发明所述的面带熟成机的优选方案，所述第一压辊的转动轴安装在所述制造腔体内壁的第一滑动槽上，所述第一压辊通过在所述第一滑动槽上滑动调节所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙大小。通过上述设置，工作人员能通过控制第一压辊和第二压辊之间的间隙大小调整面带的厚度。

作为本发明所述的面带熟成机的优选方案，所述面带对辊组包括第三压辊以及与所述第三压辊对应设置的第四压辊，所述第三压辊和所述第四压辊之间存在间隙，所述第三压辊的转动轴安装在所述机架的第二滑动槽上，所述第三压辊通过在所述第二滑动槽上滑动调节所述第三压辊和所述第四压辊之间的间隙大小。通过上述设置，工作人员能通过控制第三压辊和第四压辊之间的间隙大小调整面带的厚度。

作为本发明所述的面带熟成机的优选方案，所述传输链组包括设置在所述熟成腔体内壁一侧的第一传输链、以及设置在所述熟成腔体内壁另一侧并与所述第一传输链对应设置的第二传输链，所述面带卷轴的一端可拆装在所述第一传输链上，所述面带卷轴的另一端可拆装在所述第二传输链上，所述第一传输链与所述第二传输链之间存在供面带穿过的移动空间。通过上述设置，使面带卷轴能通过第一传输链以及第二传输链平移至面带熟成机构中，避免面带卷轴上的面带发生形变，提高了面带的品质。

本发明的目的之一具有的有益效果为：本发明通过设置转动辊轴以及面带卷轴，使面带在转动辊轴和面带卷轴的对向转动下，将面带均匀的卷绕在面带卷轴上，在卷绕过程中能保证面带均匀受力，从而避免面带出现皱褶和厚度不均的现象；同时，面带卷轴通过传输链组运输，面带卷轴上的面带不会与传输带直接接触，进一步地避免面带出现皱褶和厚度不均的现象，提高了面带的品质。

本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供面带熟成机的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

面带熟成机的使用方法，使用上述发明的目的之一中任一项所述的面带熟成机，步骤包括：

步骤S1，将面团原料从制造进料口置入面团压辊装置中进行压辊，得到初压辊面带；

步骤S2，所述初压辊面带通过所述面团压辊装置落在第一传输带上，并通过所述第一传输带传输至第二传输带上；

步骤S3，所述第二传输带将所述初压辊面带传输至面带压辊机构中的面带对辊组进行压辊，得到二次压辊面带；

步骤S4，所述二次压辊面带通过转动辊轴进入面带熟成机构，并通过面带卷轴的转动，卷绕在所述面带卷轴上，所述转动辊轴与所述面带卷轴对向转动；

步骤S5，当所述面带卷轴完成了二次压辊面带的卷绕后，截断所述转动辊轴与所述面带卷轴之间未卷绕的二次压辊面带；

步骤S6，完成了二次压辊面带卷绕的所述面带卷轴通过传输链组传输至熟成腔体内部进行熟成。

作为本发明所述的面带熟成机的使用方法的优选方案，在步骤S1中，进一步的，所述面团压辊装置包括第一面团对辊组以及第二面团对辊组，将面团原料从制造进料口置入面团压辊装置中的第一面团对辊组以及第二面团对辊组进行压辊得到第一初压辊面带和第二初压辊面带；在步骤S2中，进一步的，所述第一初压辊面带通过所述第一面团对辊组落在第一传输带上，所述第二初压辊面带通过所述第二面团对辊组落在第一传输带上且在所述第一初压辊面带上，所述第一初压辊面带以及所述第二初压辊面带通过所述第一传输带传输至第二传输带上；在步骤S3中，进一步的，所述第二传输带将所述第一初压辊面带以及所述第二初压辊面带传输至面带压辊机构中的面带对辊组进行压辊，得到二次压辊面带。通过上述设置，使熟成面带形成为双层熟成面带，提高了面带的品质。

作为本发明所述的面带熟成机的使用方法的优选方案，在步骤S1中，所述面团原料通过进料机构从制造进料口置入面团压辊装置中进行压辊，得到初压辊面带。

本发明的目的之二具有的有益效果为：本发明通过使面带在转动辊轴和面带卷轴的对向转动下，将面带均匀的卷绕在面带卷轴上，在卷绕过程中能保证面带均匀受力，从而避免面带出现皱褶和厚度不均的现象；同时，面带卷轴通过传输链组运输，面带卷轴上的面带不会与传输带直接接触，进一步地避免面带出现皱褶和厚度不均的现象，提高了面带的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中面带制造机构以及进料机构的侧面剖视图。

图3为本发明中面带制造机构以及进料机构的正面剖视图。

图4为本发明中面带辊压机构的侧面剖视图。

图5为本发明中面带熟成机构的侧面剖视图。

图6为本发明中面带熟成机构的正面剖视图。

图7为本发明的工作原理图。

图中：

1-面带制造机构；

11-制造腔体；111-制造进料口；112-制造出料口；

12-面团压辊装置；121-第一面团对辊组；1211-第一压辊；1212-第二压辊；122-第二面团对辊组；

13-第一传输带；

2-第二传输带；

3-面带压辊机构；

31-面带对辊组；311-第三压辊；312-第四压辊；

32-转动辊轴；

4-面带熟成机构；

41-熟成腔体；

42-传输链组；

421-第一传输链；422-第二传输链；

43-面带卷轴；

5-进料机构；

51-进料机架；

52-升降活动杆；

53-进料推刀；

0-面带。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1～7所示，面带熟成机，按照生产流程依次包括：

面带制造机构1，面带制造机构1包括制造腔体11、设置在制造腔体11内的面团压辊装置12、以及设置在面团压辊装置12下方的第一传输带13，制造腔体11具有位于面团压辊装置12上方的制造进料口111、以及与第一传输带13的输出端对应的制造出料口112；

第二传输带2，第二传输带2设置在面带制造机构1以及面带压辊机构3之间，第二传输带2的输入端与第一传输带13的输出端相匹配；

面带压辊机构3，面带压辊机构3包括面带对辊组31以及转动辊轴32，面带对辊组31的进料侧与第二传输带2的输出端相匹配，转动辊轴32设置在面带对辊组31的出料侧；

面带熟成机构4，面带熟成机构4包括熟成腔体41、设置在熟成腔体41内的传输链组42、以及可拆装在传输链组42上的面带卷轴43，面带卷轴43可在传输链组42上绕自身轴线转动，面带卷轴43通过转动辊轴32与面带对辊组31的出料侧相匹配，传输链组42内存在供面带穿过的移动空间。

本实施例具有的有益效果为：本实施例通过设置转动辊轴32以及面带卷轴43，使面带在转动辊轴32和面带卷轴43的对向转动下，将面带均匀的卷绕在面带卷轴43上，在卷绕过程中能保证面带均匀受力，从而避免面带出现皱褶和厚度不均的现象；同时，面带卷轴43通过传输链组42运输，面带卷轴43上的面带不会与传输带直接接触，进一步地避免面带出现皱褶和厚度不均的现象，提高了面带的品质。

优选地，还包括设置在面带制造机构1两侧的进料机构5，进料机构5包括进料机架51、设置在进料机架51上的升降活动杆52、以及与升降活动杆52的自由端连接的进料推刀53，进料推刀53穿过制造进料口111进入制造腔体11内并与面团压辊装置12的进料侧对应设置。通过上述设置，有利于面团原料进入制造腔体11内的面团压辊装置12，提高面带的生产效率。

优选地，面团压辊装置12包括第一面团对辊组121以及第二面团对辊组122，第一面团对辊组121包括第一压辊1211以及与第一压辊1211对应设置的第二压辊1212，第一压辊1211和第二压辊1212之间存在间隙，第二面团对辊组122的构造组成与第一面团对辊组121的构造组成相同。通过上述设置，使面团压辊装置12能同时生产两段面带。

优选地，进料机构5的数量为两个，两个进料机构5中的进料推刀53分别与第一面团对辊组121的进料侧以及第二面团对辊组122的进料侧一一对应。通过上述设置，有利于面团原料进入第一面团对辊组121以及第二面团对辊组122，提高面带的生产效率。

优选地，第一压辊1211的转动轴安装在制造腔体11内壁的第一滑动槽上，第一压辊1211通过在第一滑动槽上滑动调节第一压辊1211和第二压辊1212之间的间隙大小。通过上述设置，工作人员能通过控制第一压辊1211和第二压辊1212之间的间隙大小调整面带的厚度。

优选地，面带对辊组31包括第三压辊311以及与第三压辊311对应设置的第四压辊312，第三压辊311和第四压辊312之间存在间隙，第三压辊311的转动轴安装在机架的第二滑动槽上，第三压辊311通过在第二滑动槽上滑动调节第三压辊311和第四压辊312之间的间隙大小。通过上述设置，工作人员能通过控制第三压辊311和第四压辊312之间的间隙大小调整面带的厚度。

优选地，传输链组42包括设置在熟成腔体41内壁一侧的第一传输链421、以及设置在熟成腔体41内壁另一侧并与第一传输链421对应设置的第二传输链422，面带卷轴43的一端可拆装在第一传输链421上，面带卷轴43的另一端可拆装在第二传输链422上，第一传输链421与第二传输链422之间存在供面带穿过的移动空间。通过上述设置，使面带卷轴43能通过第一传输链421以及第二传输链422平移至面带熟成机构4中，避免面带卷轴43上的面带发生形变，提高了面带的品质。

优选地，第一压辊1211的压辊面以及第二压辊1212的压辊面均设置有压辊纹路。通过上述设置，增大了压辊面团的压辊面积，提高了面带制造机构1的生产效率。

优选地，第三压辊311的压辊面和第四压辊312的压辊面均设置有压辊纹路。通过上述设置，增大了压辊面带的压辊面积，提高了面带压辊机构3的生产效率。

实施例2

如图1～7所示，面带熟成机的使用方法，使用实施例1中任一项的面带熟成机，步骤包括：

步骤S1，将面团原料从制造进料口111置入面团压辊装置12中进行压辊，得到初压辊面带；

步骤S2，初压辊面带通过面团压辊装置12落在第一传输带13上，并通过第一传输带13传输至第二传输带2上；

步骤S3，第二传输带2将初压辊面带传输至面带压辊机构3中的面带对辊组31进行压辊，得到二次压辊面带；

步骤S4，二次压辊面带通过转动辊轴32进入面带熟成机构4，并通过面带卷轴43的转动，卷绕在面带卷轴43上，转动辊轴32与面带卷轴43对向转动；

步骤S5，当面带卷轴43完成了二次压辊面带的卷绕后，截断转动辊轴32与面带卷轴43之间未卷绕的二次压辊面带；

步骤S6，完成了二次压辊面带卷绕的面带卷轴43通过传输链组42传输至熟成腔体41内部进行熟成；

步骤S7，面带卷轴43上的二次压辊面带在熟成腔体41内部放置1～2小时后，面带熟成完毕。

本实施例具有的有益效果为：本实施例通过使面带在转动辊轴32和面带卷轴43的对向转动下，将面带均匀的卷绕在面带卷轴43上，在卷绕过程中能保证面带均匀受力，从而避免面带出现皱褶和厚度不均的现象；同时，面带卷轴43通过传输链组42运输，面带卷轴43上的面带不会与传输带直接接触，进一步地避免面带出现皱褶和厚度不均的现象，提高了面带的品质。

优选地，在步骤S1中，进一步的，面团压辊装置12包括第一面团对辊组121以及第二面团对辊组122，将面团原料从制造进料口111置入面团压辊装置12中的第一面团对辊组121以及第二面团对辊组122进行压辊得到第一初压辊面带和第二初压辊面带；在步骤S2中，进一步的，第一初压辊面带通过第一面团对辊组121落在第一传输带13上，第二初压辊面带通过第二面团对辊组122落在第一传输带13上且在第一初压辊面带上，第一初压辊面带以及第二初压辊面带通过第一传输带13传输至第二传输带2上；在步骤S3中，进一步的，第二传输带2将第一初压辊面带以及第二初压辊面带传输至面带压辊机构3中的面带对辊组31进行压辊，得到二次压辊面带。通过上述设置，使熟成面带形成为双层熟成面带，提高了面带的品质。

优选地，在步骤S1中，面团原料通过进料机构5从制造进料口111置入面团压辊装置12中进行压辊，得到初压辊面带。通过上述设置，有利于面团原料进入制造腔体11内的面团压辊装置12，提高面带的生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。