一种导热胶引入管控方法、系统、终端及存储介质

技术领域

本发明属于物料管控技术领域，尤其涉及一种导热胶引入管控方法、系统、终端及存储介质。

背景技术

导热胶，又称导热硅胶。是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，广泛用于电子元器件。又称:导热硅胶、导热硅橡胶、导热矽胶、导热矽利康、促进剂固化、丙烯酸酯，用于将变压器，晶体管和其它发热元件粘接到印刷电路板组装件或散热器上。

而随着导热胶生产物料的种类、批次等信息繁多，如何对物料进行精细化管理是企业急需解决的问题。目前企业对导热胶生产管理模式都是通过人工纸质记录，存在诸多问题：人为因素造成的错配、漏配，影响产品质量；人工操作行为的随意性，生产品质稳定度无法掌控；生产记录不完整、不及时、不准确、不真实，缺乏追溯；无法及时提供原料消耗数据和生产数据；库存管理混乱，原料无法遵循先进先出原则；库存与生产管理台账滞后、数据难以及时真实反映生产状况和需求等等。这种生产模式对人工的依耐性极高，其无法保证生产记录的完整性，由于基础数据不准确，生产成本难以控制，增加了物料管理的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导热胶引入管控方法、系统、终端及存储介质，旨在解决由于现有技术无法提供一种有效可靠的物料管控方法，导致生产记录的不准确、生产成本高的问题。

一方面，本发明提供了一种物料引入管控方法，所述方法包括下述步骤：

当接收到申请人通过申请界面提交的入库申请时，在所述申请界面中生成与所述入库申请对应的新增表信息，其中，所述新增表信息包括导热胶的编码信息、类型信息、状态信息和回温次数信息；

将所述新增表信息发布至后台管理系统并设定所述编码的初始状态；

获取所述后台管理系统中处于初始状态的导热胶的所述编码信息，根据所述编码信息获取导热胶的回温次数以及累计回温时间；

其中，所述累计回温时间范围位于12h-168h之间；

根据所述新增表信息，当所述累计时间大于168h时，将与之对应的导热胶的所述初始状态信息更新为第一报废状态；当所述累计时间大于12h小于168h 时，将与之对应的导热胶的所述初始状态更新为生产状。

本发明所述的物料引入管控方法，其中，根据所述新增表信息，当所述回温次数为1时，更新所述初始状态信息为第二报废状态。

本发明所述的物料引入管控方法，其中，根据所述第一报废状态和所述第二报废状态将与之对应的导热胶的所述新增表信息从所述申请界面中移除。

本发明所述的物料引入管控方法，其中，根据所述生产状态、所述第一报废状态，以及所述第二报废状态分别生成通知信息，所述通知信息由所述后台管理系统发送给申请人。

本发明所述的物料引入管控方法，其中，所述新增表信息还包括新增创建时间信息和创建人信息。

另一方面，本发明提供了一种物料引入管控系统，所述系统包括：

编码分配单元，配置用于为引入的导热胶分配物料编码；

状态标定单元，配置用于将所述物料编码发布至后台管理系统并设定所述物料编码的初始状态；

状态更新单元，配置用于对所述后台管理系统中处于初始状态的物料编码对应的物料进行测试，若测试通过则将所述物料编码的状态更新为生产状态，并为所述物料编码生成生产信息。

另一方面，本发明还提供了一种物料管控终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述本发明所述的物料引入管控方法的步骤。

另一方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述本发明所述的物料引入管控方法的步骤。

本发明有益效果在于：

根据本方案上述的方法，当接收到申请人通过申请界面提交的入库申请时，在申请界面中生成与入库申请对应的新增表信息，其中，新增表信息包括导热胶的编码信息、类型信息、状态信息和回温次数信息，进而方便生产管理人员清楚明了的查看各个导热胶生产情况，进一步的，通过将新增表信息发布至后台管理系统并设定编码的初始状态，获取后台管理系统中处于初始状态的导热胶的编码信息，根据编码信息获取导热胶的回温次数以及累计回温时间，便可根据累计时间的范围值将与之对应的导热胶的初始状态信息更新为相应的状态，当累计时间大于168h时，将与之对应的导热胶的初始状态信息更新为第一报废状态，以进行报废处理，可有效防止不符合生产的导热胶回流；而当所述累计时间大于12h小于168h时，将与之对应的导热胶的所述初始状态更新为生产状，进而不会存在导热胶超期、回温不足的风险，通过系统管控，可追溯生产记录，有利于生产基础数据的准确性掌控，节省人力物力，可进一步有效降低生产成本，使得生产管控更加方便快捷。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的物料引入管控方法的实现流程图；

图2是本发明实施例二提供的物料引入管控系统的框架示意图；

图3是本发明实施例三提供的物料管控终端的框架示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

图1示出了本发明实施例一提供的物料引入管控方法，详述如下：

S10：当接收到申请人通过申请界面提交的入库申请时，在申请界面中生成与入库申请对应的新增表信息，其中，新增表信息包括导热胶的编码信息、类型信息、状态信息和回温次数信息；

S20：将新增表信息发布至后台管理系统并设定编码的初始状态；

S30：获取后台管理系统中处于初始状态的导热胶的编码信息，根据编码信息获取导热胶的回温次数以及累计回温时间；

具体的，累计回温时间范围位于12h-168h之间；

S40：根据新增表信息，当累计时间大于168h时，将与之对应的导热胶的初始状态信息更新为第一报废状态；当累计时间大于12h小于168h时，将与之对应的导热胶的初始状态更新为生产状。

通过再申请界面提交的入库申请，保证导热胶的编码、类型、状态和回温次数等基础核心参数从源头可追溯，进而方便生产管理人员清楚明了的查看各个导热胶生产情况，进一步便可根据累计时间的范围值将与之对应的导热胶的初始状态信息更新为相应的状态，具体的，当累计时间大于168h时，将新增表中对应的导热胶的初始状态信息更新为第一报废状态，以进行报废处理，可有效防止不符合生产的导热胶回流；而当所述累计时间大于12h小于168h时，将与之对应的导热胶的所述初始状态更新为生产状，便于现场生产人员可明了多批次导热胶的出库允许情况，可保证生产顺利进行，避免物料出库混乱，进而不会存在导热胶超期、回温不足的风险，通过系统管控，可追溯生产记录，避免了人工手动记录的弊端，有利于生产基础数据的精确掌控，节省人力财力，可进一步有效降低生产成本，使得生产管控更加方便快捷

进一步的，根据新增表信息，当回温次数为1时，更新初始状态信息为第二报废状态，由于二次回温会导热胶性能的下降，及时对已回温的导热胶进行状态标记，可保证导热胶再生产过程中的品质，进而保证产品生产的正常进行，可大大降低NG产品的流出。

进一步的，根据第一报废状态和第二报废状态将与之对应的导热胶的新增表信息从申请界面中移除，以方便申请人操作，可起到避免误选中的操作的作用。

进一步的，后台管理系统还根据生产状态、第一报废状态，以及第二报废状态分别生成通知信息，通知信息由后台管理系统发送给申请人，以及时更新导热胶的状态信息，保证与生产线的同步性。

进一步的，新增表信息还包括新增创建时间信息和创建人信息，以保证系统操作记录可寻，建立责任功能，便于管理人员回溯，可进一步保证申请人操作人的操作的准确性。

本发明实施例提供了一种物料引入管控系统，如图2所示，该系统可以用于执行本发明实施例提供的物料引入管控方法，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，该系统包括：

编码分配单元51，配置用于为引入的导热胶分配物料编码；

状态标定单元52，配置用于将物料编码发布至后台管理系统并设定物料编码的初始状态；

状态更新单元53，配置用于对后台管理系统中处于初始状态的物料编码对应的物料进行测试，若测试通过则将物料编码的状态更新为生产状态，并为物料编码生成生产信息。

在本发明实施例中，物料引入管控系统的各单元可由相应的硬件或软件单元实现，各单元可以为独立的软、硬件单元，也可以集成为一个软、硬件单元，在此不用以限制本发明。

本发明实施例提供了一种物料管控终端，如图3所示，该系统可以用于执行本发明实施例提供的物料引入管控方法，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体的，该终端包括存储器41、处理器40以及存储在存储器41中并可在处理器上运行的计算机程序42，其中，处理器40执行计算机程序时42实现上述方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S10至S40。

在本发明实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法实施例中的步骤，例如，图1所示的步骤S10至S40。或者，该计算机程序被处理器执行时实现上述系统实施例中各单元的功能，例如图2所示单元51至53的功能。

本发明实施例的计算机可读存储介质可以包括能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质，例如，ROM/RAM、磁盘、光盘、闪存等存储器。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。