一种包子馒头成型机

技术领域

本发明一种包子馒头成型机，属于食品加工机械技术领域。

背景技术

随着国家与社会的发展以及便利的交通方式带动人员的流通，南北方的饮食习惯逐渐在被互相融合接受。包子、馒头以及面条作为主食，逐渐被广泛喜爱，需求量逐渐的增大。因此传统的手工制作包子、馒头以及面条的方法因其制作效率较慢，已经不能满足人们的需要。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种包子馒头成型机，自动化加工，大大提高了加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种包子馒头成型机，包括机架、压面辊组件、输送组件、切刀组件、托料辊轮和面皮修边轮，所述输送组件设置在机架上，所述压面辊组件设置在输送组件进料端的机架上，所述压面辊组件出料端的机架上设置有面皮修边轮，所述面皮修边轮的作用端位于输送组件的上侧，所述切刀组件设置在输送组件出料端的机架上，所述输送组件的末端设置有托料辊轮；

所述压面辊组件的结构为：包括面皮上压辊、面皮下压辊、输送带主动辊、入料托辊、面皮压料辊和压料辊固定座，所述面皮上压辊、面皮下压辊、输送带主动辊、入料托辊和面皮压料辊均平行设置在压料辊固定座上，所述入料托辊位于入料口处，所述入料托辊与面皮上压辊和面皮下压辊之间设置有面皮宽度调整块和面皮宽度标尺，所述面皮宽度标尺平行于入料托辊设置，所述面皮宽度调整块活动设置在面皮宽度标尺上，所述面皮宽度调整块能沿面皮宽度标尺移动用于调整进入面皮上压辊和面皮下压辊时的宽度，所述输送带主动辊用于驱动输送带运动进行面皮的传输，所述面皮压料辊位于出料口处，且所述面皮压料辊设置在输送带的上侧，物料经入料托辊、面皮上压辊和面皮下压辊完成压面经面皮压料辊出料；

所述切刀组件的结构为：包括切刀、切刀滑动座支腿、切刀滑动座、切刀滑动板、连杆和动力装置，所述切刀滑动座设置在切刀滑动座支腿上，所述切刀滑动板滑动设置在切刀滑动座上侧，所述切刀滑动板能沿切刀滑动座对应的滑槽横向移动，所述动力装置设置在切刀滑动板上，所述连杆的上端通过旋转臂设置在动力装置的动力输出终端上，所述连杆的下端活动连接有直线导轨，所述直线导轨竖直设置在固定于切刀滑动板上的滑块内，所述切刀通过切刀固定板设置在直线导轨上，在动力装置的动力驱动下，所述直线导轨带动切刀能沿滑块的滑槽上下往复动作。

所述切刀组件进料端的机架设置有卷面轮组件；所述卷面轮组件的结构为：包括卷料轮固定架、卷料轮、电机、卷料轮位置调节滑块、卷料轮位置调节手轮、卷料轮固定支架一、卷料轮固定支架二和卷料轮固定块，所述卷料轮固定支架一和卷料轮固定支架二分别设置在输送带的两侧，所述卷料轮位置调节滑块固定设置在卷料轮固定支架上，所述卷料轮固定块滑动设置在卷料轮位置调节滑块上，且所述卷料轮固定块的滑槽垂直于输送带的输送方向设置，所述卷料轮固定架水平设置在卷料轮固定块上，所述电机设置在卷料轮固定架上，所述卷料轮位于卷料轮固定架的下侧，所述卷料轮与输送带的输送方向之间存在夹角，所述卷料轮的一端与电机的动力输出终端连接，所述卷料轮的另一端通过轴承安装在垂直设置于卷料轮固定架的安装板上，所述卷料轮能在电机的驱动下转动，所述卷料轮固定块与卷料轮固定支架二之间设置有调节丝杠，且所述调节丝杠的一端匹配旋拧在卷料轮固定块的螺纹孔内，所述调节丝杠的另一端通过轴承设置在卷料轮固定支架二上，所述卷料轮位置调节手轮固定设置在位于卷料轮固定支架二侧的调节丝杠端部，通过转动卷料轮位置调节手轮驱动调节丝杠转动，使得卷料轮随卷料轮固定架和卷料轮固定块沿调节滑块移动，达到卷料轮横向位置调整之目的。

所述卷料轮固定架通过卷料轮调节架旋转销轴活动设置在卷料轮固定块上，所述卷料轮固定架的顶部设置有卷料轮位置固定把手，通过松开卷料轮位置固定把手可手动转动卷料轮固定架绕卷料轮调节架旋转销轴转动，且所述卷料轮位置固定把手能在卷料轮转动到位后将卷料轮固定架锁紧在卷料轮固定块上，实现对卷料轮卷料角度的调整。

所述机架上设置有控制箱，所述控制箱用于控制各动力部件的动作。

所述面皮上压辊的两侧均设置有面皮挡板，所述面皮挡板垂直于面皮上压辊轴心线设置。

所述面皮上压辊上设置有面皮压辊间隙调节手轮，所述面皮压辊间隙调节手轮用于调节面皮上压辊和面皮下压辊之间的间隙，该面皮压辊间隙调节手轮通过链条传动结构同步调整面皮上压辊两端的位置，保证面皮上压辊和面皮下压辊保持平行状态。

所述切刀滑动座的入料口处设置有入料导向排轮，所述入料导向排轮用于物料导向到切刀的正下方。

所述入料导向排轮为两个入料导向排轮单元组成，两个所述入料导向排轮单元均在入料导向排轮调节杆上活动设置，所述入料导向排轮调节杆能够对两个入料导向排轮单元间宽度及相对位置进行调节。

所述切刀滑动板上设置有滑动板限位固定把手，所述滑动板限位固定把手用于限制及固定切刀滑动板在切刀滑动座上的位置。

所述切刀滑动板上设置有用于调整切刀滑动板位置的滑动板位置调整把手。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

第一，本发明通过面皮宽度调整块调节进入压辊的面皮宽度，而面皮宽度调整块又能参照面皮宽度标尺的刻度进行精准调节，通过调节压辊的间隙实现对面皮厚度的调节，出料时面皮压料辊将压好的面皮压在输送带上，方便后续的操作，本发明实现面皮的自动化、精准化压面，大大提高的加工效率。

第二，本发明通过皮带输送机将面饼送至切刀滑动座支腿和切刀滑动座之间，在电机的驱动作用下，带动切刀向下运动将伸出到切刀滑动座支腿和切刀滑动座外侧的面饼切断，本发明连续运动实现连续加工，而且能根据面饼的不用用途加工成不同的尺寸，大大提高了加工效率。

第三，本发明通过丝杠滑块结构来调整卷料轮的横向位置，松开卷料轮位置固定把手手动调节卷料轮转动，使得卷料轮能适应不同品类的食品加工。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的前视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明中压面辊组件的立体结构示意图。

图5为本发明中压面辊组件的前面结构示意图。

图6为本发明中压面辊组件的侧面剖视结构示意图。

图7为本发明中压面辊组件的俯视结构示意图。

图8为本发明中切刀组件的立体结构示意图。

图9为本发明中切刀组件的正面结构示意图。

图10为本发明中切刀组件的侧面结构示意图。

图11为本发明中切刀组件的俯视结构示意图。

图12为本发明中切刀组件的剖视结构示意图。

图13为本发明中卷面轮组件的立体结构示意图。

图中：1为机架、2为压面辊组件、21为面皮上压辊、22为面皮下压辊、23为输送带主动辊、24为入料托辊、25为面皮压料辊、26为压料辊固定座、27为面皮宽度调整块、28为面皮宽度标尺、29为面皮挡板、210为面皮压辊间隙调节手轮、3为输送组件、4为切刀组件、41为切刀、42为切刀滑动座支腿、43为切刀滑动座、44为切刀滑动板、45为连杆、46为动力装置、47为旋转臂、48为直线导轨、49为滑块、410为入料导向排轮、411为入料导向排轮调节杆、412为滑动板限位固定把手、413为滑动板位置调整把手、5为托料辊轮、6为面皮修边轮、7为卷面轮组件、71为卷料轮固定架、72为卷料轮、73为电机、74为卷料轮位置调节滑块、75为卷料轮位置显示刻度标尺、76为卷料轮位置调节手轮、77为卷料轮固定支架一、78为卷料轮固定块、79为卷料轮位置固定把手、710为卷料轮位置指针、711为卷料轮固定支架二、712为调节丝杠、713为卷料轮调节架旋转销轴、8为控制箱。

具体实施方式

如图1～图13所示，本发明一种包子馒头成型机，包括机架1、压面辊组件2、输送组件3、切刀组件4、托料辊轮5和面皮修边轮6，所述输送组件3设置在机架1上，所述压面辊组件2设置在输送组件3进料端的机架1上，所述压面辊组件2出料端的机架1上设置有面皮修边轮6，所述面皮修边轮6的作用端位于输送组件3的上侧，所述切刀组件4设置在输送组件3出料端的机架1上，所述输送组件3的末端设置有托料辊轮5；

所述压面辊组件2的结构为：包括面皮上压辊21、面皮下压辊22、输送带主动辊23、入料托辊24、面皮压料辊25和压料辊固定座26，所述面皮上压辊21、面皮下压辊22、输送带主动辊23、入料托辊24和面皮压料辊25均平行设置在压料辊固定座26上，所述入料托辊24位于入料口处，所述入料托辊24与面皮上压辊21和面皮下压辊22之间设置有面皮宽度调整块27和面皮宽度标尺28，所述面皮宽度标尺28平行于入料托辊24设置，所述面皮宽度调整块27活动设置在面皮宽度标尺28上，所述面皮宽度调整块27能沿面皮宽度标尺28移动用于调整进入面皮上压辊21和面皮下压辊22时的宽度，所述输送带主动辊23用于驱动输送带运动进行面皮的传输，所述面皮压料辊25位于出料口处，且所述面皮压料辊25设置在输送带的上侧，物料经入料托辊24、面皮上压辊21和面皮下压辊22完成压面经面皮压料辊25出料；

所述切刀组件4的结构为：包括切刀41、切刀滑动座支腿42、切刀滑动座43、切刀滑动板44、连杆45和动力装置46，所述切刀滑动座43设置在切刀滑动座支腿42上，所述切刀滑动板44滑动设置在切刀滑动座43上侧，所述切刀滑动板44能沿切刀滑动座43对应的滑槽横向移动，所述动力装置46设置在切刀滑动板44上，所述连杆45的上端通过旋转臂47设置在动力装置46的动力输出终端上，所述连杆45的下端活动连接有直线导轨48，所述直线导轨48竖直设置在固定于切刀滑动板44上的滑块49内，所述切刀41通过切刀固定板设置在直线导轨48上，在动力装置46的动力驱动下，所述直线导轨48带动切刀41能沿滑块49的滑槽上下往复动作。

所述切刀组件4进料端的机架1设置有卷面轮组件7；所述卷面轮组件7的结构为：包括卷料轮固定架71、卷料轮72、电机73、卷料轮位置调节滑块74、卷料轮位置调节手轮76、卷料轮固定支架一77、卷料轮固定支架二711和卷料轮固定块78，所述卷料轮固定支架一77和卷料轮固定支架二711分别设置在输送带的两侧，所述卷料轮位置调节滑块74固定设置在卷料轮固定支架77上，所述卷料轮固定块78滑动设置在卷料轮位置调节滑块74上，且所述卷料轮固定块78的滑槽垂直于输送带的输送方向设置，所述卷料轮固定架71水平设置在卷料轮固定块78上，所述电机73设置在卷料轮固定架71上，所述卷料轮72位于卷料轮固定架71的下侧，所述卷料轮72与输送带的输送方向之间存在夹角，所述卷料轮72的一端与电机73的动力输出终端连接，所述卷料轮72的另一端通过轴承安装在垂直设置于卷料轮固定架71的安装板上，所述卷料轮72能在电机73的驱动下转动，所述卷料轮固定块78与卷料轮固定支架二711之间设置有调节丝杠712，且所述调节丝杠712的一端匹配旋拧在卷料轮固定块78的螺纹孔内，所述调节丝杠712的另一端通过轴承设置在卷料轮固定支架二711上，所述卷料轮位置调节手轮76固定设置在位于卷料轮固定支架二711侧的调节丝杠712端部，通过转动卷料轮位置调节手轮76驱动调节丝杠712转动，使得卷料轮72随卷料轮固定架71和卷料轮固定块78沿调节滑块74移动，达到卷料轮72横向位置调整之目的。

所述卷料轮固定架71通过卷料轮调节架旋转销轴713活动设置在卷料轮固定块78上，所述卷料轮固定架71的顶部设置有卷料轮位置固定把手79，通过松开卷料轮位置固定把手79可手动转动卷料轮固定架71绕卷料轮调节架旋转销轴713转动，且所述卷料轮位置固定把手79能在卷料轮72转动到位后将卷料轮固定架71锁紧在卷料轮固定块78上，实现对卷料轮72卷料角度的调整。

所述机架1上设置有控制箱8，所述控制箱8用于控制各动力部件的动作。

所述面皮上压辊21的两侧均设置有面皮挡板29，所述面皮挡板29垂直于面皮上压辊21轴心线设置。

所述面皮上压辊21上设置有面皮压辊间隙调节手轮210，所述面皮压辊间隙调节手轮210用于调节面皮上压辊21和面皮下压辊22之间的间隙，该面皮压辊间隙调节手轮210通过链条传动结构同步调整面皮上压辊21两端的位置，保证面皮上压辊21和面皮下压辊22保持平行状态。

所述切刀滑动座43的入料口处设置有入料导向排轮410，所述入料导向排轮410用于物料导向到切刀41的正下方。

所述入料导向排轮410为两个入料导向排轮单元组成，两个所述入料导向排轮单元均在入料导向排轮调节杆411上活动设置，所述入料导向排轮调节杆411能够对两个入料导向排轮单元间宽度及相对位置进行调节。

所述切刀滑动板44上设置有滑动板限位固定把手412，所述滑动板限位固定把手412用于限制及固定切刀滑动板44在切刀滑动座43上的位置。

所述切刀滑动板44上设置有用于调整切刀滑动板44位置的滑动板位置调整把手413。

本发明在皮上压辊21和面皮下压辊22上均设置有刮料板，防止面皮粘接在压辊上。

本发明中皮上压辊21和面皮下压辊22以及输送带主动辊23均设置有驱动装置，该驱动装置为现有技术，在此不在赘述，其余压辊为被动辊，随面皮运动而转动。

本发明通过面皮宽度调整块27调节进入压辊的面皮宽度，而面皮宽度调整块27又能参照面皮宽度标尺28的刻度进行精准调节，通过调节压辊的间隙实现对面皮厚度的调节，出料时面皮压料辊25将压好的面皮压在输送带上，方便后续的操作，本发明实现面皮的自动化、精准化压面，大大提高的加工效率。

本发明中动力装置46为电机带动皮带轮的动力传输结构，并在动力装置46外侧设置电机防护罩，在切刀的外侧设置切刀防护罩和切刀防护板。

本发明通过皮带输送机将面饼送至切刀滑动座支腿和切刀滑动座之间，在电机的驱动作用下，带动切刀向下运动将伸出到切刀滑动座支腿和切刀滑动座外侧的面饼切断，本发明连续运动实现连续加工，而且能根据面饼的不用用途加工成不同的尺寸，大大提高了开工效率。

所述卷料轮固定架71上设置有弧形长孔，所述卷料轮位置固定把手79贯穿弧形长孔后连接在卷料轮固定块78上，所述弧形长孔用于卷料轮72转动时的导向及限位。

沿所述弧形长孔外侧设置有弧形的卷料轮位置显示刻度标尺75，所述卷料轮固定块78上设置有卷料轮位置指针710，所述卷料轮位置指针710用于实时指示料轮位置显示刻度标尺75的数值。

本发明在卷料轮固定架71的安装板上设置有能绕竖直方向转动的挡边轮组件，用于辅助加工其他类型的食品。

本发明通过丝杠滑块结构来调整卷料轮的横向位置，松开卷料轮位置固定把手79手动调节卷料轮72转动，使得卷料轮能适应不同品类的食品加工，大大提高了设备的加工效率。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。