一种具有防护功能的特种压力表智能清洗设备

技术领域

本发明涉及压力表清洗技术领域，具体为一种具有防护功能的特种压力表智能清洗设备。

背景技术

特种压力表是采用不锈钢材料制成的装置，适用于各工业部门生产工艺流程中对测压仪表有特殊要求的场合，其具有较强的耐腐蚀性能，使用于检测腐蚀性能较强介质的压力在恶劣的外部腐蚀环境中使用，并且，广泛应用于石油、化工、农药、等行业，耐腐耐高温压力表的全部零件均由不锈钢材料制成，导压系统采用特殊焊接工艺，具有优良的耐腐蚀性。

现有的特种压力表放置在清洗设备中进行清洗时，压力表会在流体冲击力的作用下发生剧烈晃动，造成压力表从置物台上发生掉落，由于清洗设备中缺少防护功能，从而导致压力表在清洗过程中发生损坏，影响压力表的后续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防护功能的特种压力表智能清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有防护功能的特种压力表智能清洗设备，该具有防护功能的特种压力表智能清洗设备包括清洗柜，所述清洗柜中安装有置物板，所述置物板上开设有通孔，所述通孔上穿插安装有压力表，所述清洗柜上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上安装有第一排水管，所述第一排水管的输出端口上安装有第一喷头，所述清洗柜上安装有储剂箱，所述储剂箱通过供液组件与第一排水管相连接，所述第一排水管上安装有连接杆，所述连接杆上安装有限位板，将待清洗的压力表放入到置物板的通孔后，通过控制设备启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆控制第一排水管移动至置物板的底部，让第一喷头对压力表的底部相对齐，此时，启动供液组件，便于第一喷头喷洒清洁液对压力表进行冲洗，并且，第一排水管在移动过程中可以通过连接杆带动限位板移动至压力表的上方，通过限位板能够对压力表起到限位按压作用，从而避免压力表在液体冲击下发生剧烈晃动或掉落，实现对压力表的防护效果，所述清洗柜中安装有测距仪，所述测距仪用于测量第一排水管的移动距离，便于在第一喷头与压力表底部对齐后，控制器瞬间控制电动伸缩杆停止，所述第一排水管、连接杆和限位板组成“C”型结构，所述置物板处于“C”型开口方向，所述限位板的底部开设有球槽，所述球槽内滚动嵌合有球体，处于清洗状态时，所述球体、压力表和第一喷头处于同一中心轴线，且球体与压力表为点接触，通过球体便于减弱限位板与压力表之间的移动摩擦力，并且，当第一喷头喷射液体让压力表受到向上的冲击力，通过球体可以集中按压作用力，此时形成“两顶尖夹持”，从而能提高限位板对压力表的按压效果。

作为优选技术方案，所述供液组件包括抽吸泵、第一输水管、第二输水管、穿孔；

所述清洗柜上安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端口与储剂箱通过第一输水管相连接，所述抽吸泵的输出端口与第一排水管通过第二输水管相连接，所述清洗柜上开设有穿孔，所述第二输水管贯穿穿孔，通过启动抽吸泵，使第一输水管吸入储剂箱中的清洁液，再通过第二输水管可以将清洁液输送到第一排水管中。

作为优选技术方案，所述清洗柜中设置有定位组件、定位一级利用组件和定位二级利用组件，通过第一排水管的移动为定位组件和定位一级利用组件提供运行驱动力，所述定位一级利用组件为定位二级利用组件提供运行驱动力，所述定位组件与定位二级利用组件相配合。

作为优选技术方案，所述定位组件包括顶升块、伸缩杆、传动板、传动杆、联动板、毛刷、开孔；

所述第一排水管上安装有顶升块，所述置物板的底部对称安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上安装有传动板，所述传动板上安装有传动杆，所述传动杆上安装有联动板，所述置物板上开设有开孔，所述联动板处于开孔内，所述联动板上安装有毛刷，当第一排水管向着置物板正下方移动时，随着第一排水管的移动可以带动顶升块进行同步移动，使顶升块在移动过程中可以顶升传动板压缩伸缩杆，传动板上移时可以通过传动杆带动联动板从开孔中伸出，便于联动板上的毛刷与压力表表盘相接触，使得毛刷可以在移动过程中对压力表的表盘进行擦拭，并且，毛刷最终可以对压力表的表盘实现全覆盖，保障毛刷的清洁效果。

作为优选技术方案，所述限位板的底部安装有联动杆，所述联动杆上安装有支撑板，第一排水管在移动过程中能够通过联动杆带动支撑板进行同步移动，使得支撑板对压力表的表盘背面进行支撑，保障了毛刷对压力表进行擦拭时的稳定性，所述顶升块上设有第一斜面，所述传动板上设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相平行，且第一斜面和第二斜面相配合，通过顶升块上的第一斜面和传动板上的第二斜面相配合，使得顶升块的移动为传动板的上移提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述定位一级利用组件包括第一挤压板、主气囊、连接弹簧、第二挤压板、副气囊；

所述连接杆上安装有第一挤压板，所述第一挤压板与置物板通过主气囊相连接，所述置物板远离主气囊的一侧通过连接弹簧安装有第二挤压板，所述第二挤压板与置物板通过副气囊相连接，所述主气囊的输出端与副气囊的输入端通过连接软管相连接，所述主气囊的输入端和连接软管上均安装有单向阀，通过单向阀的设置可以保障主气囊的吸气、排气过程中气流的定向流动，当第一排水管进行移动时，第一排水管通过连接杆带动第一挤压板压缩主气囊，使主气囊内吸入的气流可以通过连接软管进入到副气囊中，随着气流的涌入导致副气囊发生体积膨胀，使得副气囊可以带动第二挤压板拉伸连接弹簧，并且，此时副气囊中的气流可以为定位二级利用组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述定位二级利用组件包括转孔、轴承、转轴、空心转盘、排气阀、输气管、第二喷头、第二排水管；

所述联动板上开设有转孔，所述转孔内通过轴承安装有转轴，所述转轴靠近压力表的端部安装有毛刷，所述转轴的另一端安装有空心转盘，所述空心转盘的侧壁沿周向安装有八个第二喷头，八个所述第二喷头均空心转盘外轮廓相切，所述副气囊的输出端上安装有排气阀，所述排气阀上连接有输气管，所述空心转盘与输气管通过旋转接头相连接，所述限位板上安装有第二排水管，所述第二排水管与第一排水管通过支管相连接，当第一排水管进行清洗工作时，此时排气阀开启，第二挤压板在连接弹簧的作用力下对副气囊进行按压，副气囊中的气流通过输气管进入到空心转盘中，随着空心转盘内的气压增大，空心转盘中的气流可以在压强作用下通过第二喷头被喷射出去，此时，在第二喷头喷射气流所产生的作用力下可以驱动转轴进行旋转，从而使转轴带动毛刷进行同步转动，并且，在第二排水管排出的清洁液的配合下，能够提高对压力表的清洗效果。

作为优选技术方案，排气阀处于常闭状态，当抽吸泵启动时，排气阀处于开启状态，所述清洗柜的柜内底部放置有收集盒，通过收集盒便于对压力表清洗过程中所产生的废液进行收集。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

将待清洗的压力表放入到置物板的通孔后，通过控制设备启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆控制第一排水管移动至置物板的底部，让第一喷头对压力表的底部相对齐，此时，启动供液组件，便于第一喷头喷洒清洁液对压力表进行冲洗，并且，第一排水管在移动过程中可以通过连接杆带动限位板移动至压力表的上方，通过限位板能够对压力表起到限位按压作用，从而避免压力表在液体冲击下发生剧烈晃动或掉落，实现对压力表的防护效果。

当第一排水管向着置物板正下方移动时，随着第一排水管的移动可以带动顶升块进行同步移动，使顶升块在移动过程中可以顶升传动板压缩伸缩杆，传动板上移时可以通过传动杆带动联动板从开孔中伸出，便于联动板上的毛刷与压力表表盘相接触，使得毛刷可以在移动过程中对压力表的表盘进行擦拭，并且，毛刷最终可以对压力表的表盘实现全覆盖，保障毛刷的清洁效果。

当第一排水管进行移动时，第一排水管通过连接杆带动第一挤压板压缩主气囊，使主气囊内吸入的气流可以通过连接软管进入到副气囊中，随着气流的涌入导致副气囊发生体积膨胀，使得副气囊可以带动第二挤压板拉伸连接弹簧，并且，此时副气囊中的气流可以为定位二级利用组件提供运行驱动力。

当第一排水管进行清洗工作时，此时排气阀开启，第二挤压板在连接弹簧的作用力下对副气囊进行按压，副气囊中的气流通过输气管进入到空心转盘中，随着空心转盘内的气压增大，空心转盘中的气流可以在压强作用下通过第二喷头被喷射出去，此时，在第二喷头喷射气流所产生的作用力下可以驱动转轴进行旋转，从而使转轴带动毛刷进行同步转动，并且，在第二排水管排出的清洁液的配合下，能够提高对压力表的清洗效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一剖切结构示意图；

图3是本发明的第二剖切结构示意图；

图4是本发明的第三剖切结构示意图；

图5是图3的a处放大结构示意图；

图6是图2的b处放大结构示意图；

图7是图3的c处放大结构示意图；

图8是图4的d处放大结构示意图。

图中：1、清洗柜；2、储剂箱；3、置物板；4、通孔；5、电动伸缩杆；6、第一排水管；7、第一喷头；8、连接杆；9、限位板；10、球槽；11、球体；16、收集盒；

供液组件；1201、抽吸泵；1202、第一输水管；1203、第二输水管；1204、穿孔；

13、定位组件；1301、顶升块；1302、伸缩杆；1303、传动板；1304、传动杆；1305、联动板；1306、毛刷；1307、开孔；1308、联动杆；1309、支撑板；1310、第一斜面；1311、第二斜面；

14、定位一级利用组件；1401、第一挤压板；1402、主气囊；1403、连接弹簧；1404、第二挤压板；1405、副气囊；

15、定位二级利用组件；1501、转孔；1502、轴承；1503、转轴；1504、空心转盘；1505、排气阀；1506、输气管；1507、第二喷头；1508、第二排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：一种具有防护功能的特种压力表智能清洗设备，该具有防护功能的特种压力表智能清洗设备包括清洗柜1，所述清洗柜1中安装有置物板3，所述置物板3上开设有通孔4，所述通孔4上穿插安装有压力表，所述清洗柜1上安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5上安装有第一排水管6，所述第一排水管6的输出端口上安装有第一喷头7，所述清洗柜1上安装有储剂箱2，所述储剂箱2通过供液组件与第一排水管6相连接，所述第一排水管6上安装有连接杆8，所述连接杆8上安装有限位板9，将待清洗的压力表放入到置物板3的通孔4后，通过控制设备启动电动伸缩杆5，使电动伸缩杆5控制第一排水管6移动至置物板3的底部，让第一喷头7对压力表的底部相对齐，此时，启动供液组件，便于第一喷头7喷洒清洁液对压力表进行冲洗，并且，第一排水管6在移动过程中可以通过连接杆8带动限位板9移动至压力表的上方，通过限位板9能够对压力表起到限位按压作用，从而避免压力表在液体冲击下发生剧烈晃动或掉落，实现对压力表的防护效果，所述清洗柜1中安装有测距仪，便于在第一喷头7与压力表底部对齐后，控制器瞬间控制电动伸缩杆5停止，所述测距仪用于测量第一排水管6的移动距离，所述第一排水管6、连接杆8和限位板9组成“C”型结构，所述置物板3处于“C”型开口方向，所述限位板9的底部开设有球槽10，所述球槽10内滚动嵌合有球体11，处于清洗状态时，所述球体11、压力表和第一喷头7处于同一中心轴线，且球体11与压力表为点接触，通过球体11便于减弱限位板9与压力表之间的移动摩擦力，并且，当第一喷头7喷射液体让压力表受到向上的冲击力，通过球体11可以集中按压作用力，此时形成“两顶尖夹持”，从而能提高限位板9对压力表的按压效果。

如图1-图4所示，所述供液组件包括抽吸泵1201、第一输水管1202、第二输水管1203、穿孔1204；

所述清洗柜1上安装有抽吸泵1201，所述抽吸泵1201的输入端口与储剂箱2通过第一输水管1202相连接，所述抽吸泵1201的输出端口与第一排水管6通过第二输水管1203相连接，所述清洗柜1上开设有穿孔1204，所述第二输水管1203贯穿穿孔1204，通过启动抽吸泵1201，使第一输水管1202吸入储剂箱2中的清洁液，再通过第二输水管1203可以将清洁液输送到第一排水管6中。

所述清洗柜1中设置有定位组件13、定位一级利用组件14和定位二级利用组件15，通过第一排水管6的移动为定位组件13和定位一级利用组件14提供运行驱动力，所述定位一级利用组件14为定位二级利用组件15提供运行驱动力，所述定位组件13与定位二级利用组件15相配合。

如图2-图8所示，所述定位组件13包括顶升块1301、伸缩杆1302、传动板1303、传动杆1304、联动板1305、毛刷1306、开孔1307；

所述第一排水管6上安装有顶升块1301，所述置物板3的底部对称安装有两个伸缩杆1302，两个所述伸缩杆1302上安装有传动板1303，所述传动板1303上安装有传动杆1304，所述传动杆1304上安装有联动板1305，所述置物板3上开设有开孔1307，所述联动板1305处于开孔1307内，所述联动板1305上安装有毛刷1306，当第一排水管6向着置物板3正下方移动时，随着第一排水管6的移动可以带动顶升块1301进行同步移动，使顶升块1301在移动过程中可以顶升传动板1303压缩伸缩杆1302，传动板1303上移时可以通过传动杆1304带动联动板1305从开孔1307中伸出，便于联动板1305上的毛刷1306与压力表表盘相接触，使得毛刷1306可以在移动过程中对压力表的表盘进行擦拭，并且，毛刷1306最终可以对压力表的表盘实现全覆盖，保障毛刷1306的清洁效果。

所述限位板9的底部安装有联动杆1308，所述联动杆1308上安装有支撑板1309，第一排水管6在移动过程中能够通过联动杆1308带动支撑板1309进行同步移动，使得支撑板1309对压力表的表盘背面进行支撑，保障了毛刷1306对压力表进行擦拭时的稳定性，所述顶升块1301上设有第一斜面1310，所述传动板1303上设有第二斜面1311，所述第一斜面1310和第二斜面1311相平行，且第一斜面1310和第二斜面1311相配合，通过顶升块1301上的第一斜面1310和传动板1303上的第二斜面1311相配合，使得顶升块1301的移动为传动板1303的上移提供运行驱动力。

如图2-图4和图6-图7所示，所述定位一级利用组件14包括第一挤压板1401、主气囊1402、连接弹簧1403、第二挤压板1404、副气囊1405；

所述连接杆8上安装有第一挤压板1401，所述第一挤压板1401与置物板3通过主气囊1402相连接，所述置物板3远离主气囊1402的一侧通过连接弹簧1403安装有第二挤压板1404，所述第二挤压板1404与置物板3通过副气囊1405相连接，所述主气囊1402的输出端与副气囊1405的输入端通过连接软管相连接，所述主气囊1402的输入端和连接软管上均安装有单向阀，通过单向阀的设置可以保障主气囊1402的吸气、排气过程中气流的定向流动，当第一排水管6进行移动时，第一排水管6通过连接杆8带动第一挤压板1401压缩主气囊1402，使主气囊1402内吸入的气流可以通过连接软管进入到副气囊1405中，随着气流的涌入导致副气囊1405发生体积膨胀，使得副气囊1405可以带动第二挤压板1404拉伸连接弹簧1403，并且，此时副气囊1405中的气流可以为定位二级利用组件15提供运行驱动力。

如图2-图4和图6-图8所示，所述定位二级利用组件15包括转孔1501、轴承1502、转轴1503、空心转盘1504、排气阀1505、输气管1506、第二喷头1507、第二排水管1508；

所述联动板1305上开设有转孔1501，所述转孔1501内通过轴承1502安装有转轴1503，所述转轴1503靠近压力表的端部安装有毛刷1306，所述转轴1503的另一端安装有空心转盘1504，所述空心转盘1504的侧壁沿周向安装有八个第二喷头1507，八个所述第二喷头1507均空心转盘1504外轮廓相切，所述副气囊1405的输出端上安装有排气阀1505，所述排气阀1505上连接有输气管1506，所述空心转盘1504与输气管1506通过旋转接头相连接，所述限位板9上安装有第二排水管1508，所述第二排水管1508与第一排水管6通过支管相连接，当第一排水管6进行清洗工作时，此时排气阀1505开启，第二挤压板1404在连接弹簧1403的作用力下对副气囊1405进行按压，副气囊1405中的气流通过输气管1506进入到空心转盘1504中，随着空心转盘1504内的气压增大，空心转盘1504中的气流可以在压强作用下通过第二喷头1507被喷射出去，此时，在第二喷头1507喷射气流所产生的作用力下可以驱动转轴1503进行旋转，从而使转轴1503带动毛刷1306进行同步转动，并且，在第二排水管1508排出的清洁液的配合下，能够提高对压力表的清洗效果。

排气阀1505处于常闭状态，当抽吸泵1201启动时，排气阀1505处于开启状态，所述清洗柜1的柜内底部放置有收集盒16，通过收集盒16便于对压力表清洗过程中所产生的废液进行收集。

本发明的工作原理：

将待清洗的压力表放入到置物板3的通孔4后，通过控制设备启动电动伸缩杆5，使电动伸缩杆5控制第一排水管6移动至置物板3的底部，让第一喷头7对压力表的底部相对齐，此时，启动供液组件，便于第一喷头7喷洒清洁液对压力表进行冲洗，并且，第一排水管6在移动过程中可以通过连接杆8带动限位板9移动至压力表的上方，通过限位板9能够对压力表起到限位按压作用，从而避免压力表在液体冲击下发生剧烈晃动或掉落，实现对压力表的防护效果。

当第一排水管6向着置物板3正下方移动时，随着第一排水管6的移动可以带动顶升块1301进行同步移动，使顶升块1301在移动过程中可以顶升传动板1303压缩伸缩杆1302，传动板1303上移时可以通过传动杆1304带动联动板1305从开孔1307中伸出，便于联动板1305上的毛刷1306与压力表表盘相接触，使得毛刷1306可以在移动过程中对压力表的表盘进行擦拭，并且，毛刷1306最终可以对压力表的表盘实现全覆盖，保障毛刷1306的清洁效果。

当第一排水管6进行移动时，第一排水管6通过连接杆8带动第一挤压板1401压缩主气囊1402，使主气囊1402内吸入的气流可以通过连接软管进入到副气囊1405中，随着气流的涌入导致副气囊1405发生体积膨胀，使得副气囊1405可以带动第二挤压板1404拉伸连接弹簧1403，当第一排水管6进行清洗工作时，此时排气阀1505开启，第二挤压板1404在连接弹簧1403的作用力下对副气囊1405进行按压，副气囊1405中的气流通过输气管1506进入到空心转盘1504中，随着空心转盘1504内的气压增大，空心转盘1504中的气流可以在压强作用下通过第二喷头1507被喷射出去，此时，在第二喷头1507喷射气流所产生的作用力下可以驱动转轴1503进行旋转，从而使转轴1503带动毛刷1306进行同步转动，并且，在第二排水管1508排出的清洁液的配合下，能够提高对压力表的清洗效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。