镗铣加工用零件安装装置

技术领域

本申请涉及零件夹装的领域，尤其是涉及镗铣加工用零件安装装置。

背景技术

工件旋转或刀具旋转，在工件上形成了内圆柱物体，称为“镗”，可满足的机床有车床、镗床；刀具旋转，工件固定，刀具做回转运动而成形的非一次成型任意形状，称为“铣”，可满足的机床有镗床、铣床、高强度的钻床。

现有市场上的镗铣加工机床在对零件进行镗孔加工时需要对零件进行夹装固定，现有的夹具适合一些较为规则零件的夹装，并不适用于圆柱状零件的夹持需要，例如利用龙门式镗铣加工中心对圆柱状零件进行钻孔加工时，已有的夹具无法对其进行稳定夹持，影响加工质量，有待改进。

发明内容

为了在对圆柱状零件进行镗孔加工时实现对其稳定夹持，进而保证加工质量，本申请提供镗铣加工用零件安装装置。

本申请提供的镗铣加工用零件安装装置采用如下的技术方案：

镗铣加工用零件安装装置，包括底座、支撑座和呈C形设置的多个夹持杆，所述支撑座设置于所述底座上方并可沿竖直方向进行升降，多个所述夹持杆均竖直设置于所述底座侧面并沿其周向方向均匀分布，且所述夹持杆可沿所述底座径向方向滑移，所述底座内设置有用于驱动所述支撑座竖直升降的升降机构和用于驱动所述夹持杆沿所述底座径向滑移的滑移机构。

通过采用上述技术方案，当对圆柱状零件进行夹持时，首先分别控制支撑座和夹持杆进行动作，使支撑座竖直向下移动、夹持杆向外滑移，随后即可将圆柱状零件放置于支撑座上，然后再次控制夹持杆向内滑移、支撑座竖直向上滑移，使夹持杆抵触圆柱状零件，实现圆柱状零件的稳定夹持。通过设置可对圆柱状零件进行环绕抵触夹持的夹装装置，实现了圆柱状零件镗孔加工时的稳定夹持，有助于保证圆柱状零件的镗孔加工质量。

可选的，所述升降机构包括升降套筒和升降螺杆，所述升降套筒设置于所述支撑座底部并贯穿于所述底座顶部，且所述升降套筒和所述底座竖直滑动连接，所述升降螺杆竖直设置于所述底座内并与所述升降套筒螺纹连接，所述升降螺杆通过升降架和所述底座转动连接，且所述升降螺杆底端设置有升降锥齿轮；所述滑移机构包括多个滑移套筒和多个滑移螺杆，多个所述滑移套筒沿所述底座周向方向水平设置，且所述滑移套筒一端依次与多个所述夹持杆相连接，另一端贯穿于所述底座侧壁并沿所述底座径向方向与其水平滑动连接，多个所述滑移螺杆均设置于所述底座内并依次和多个所述滑移套筒螺纹连接，所述滑移螺杆均通过滑移架与所述底座转动连接，所述滑移螺杆末端设置有辅助锥齿轮，且所述底座内底部转动连接有与多个所述辅助锥齿轮啮合传动的锥齿圈，所述锥齿圈内设置有与所述锥齿圈相连接的驱动架，所述驱动架的顶端设置有滑移锥齿轮，且所述底座内设置有可分别单独驱动所述升降锥齿轮和所述滑移锥齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单且工作稳定的升降机构，实现了支撑座高度位置的稳定升降控制，同时通过设置结构简单且工作稳定的滑移机构，实现了夹持杆径向滑移的稳定驱动控制，便于工作人员对圆柱状零件进行装夹。

可选的，所述驱动组件包括驱动轴和设置于所述驱动轴上的驱动锥齿轮，所述驱动轴水平设置于所述升降锥齿轮和所述滑移锥齿轮之间，所述驱动轴两端转动连接有支撑套筒，且所述支撑套筒上设置有与所述底座内侧壁竖直滑动连接的呈L形设置的支撑杆，所述底座侧壁上沿其高度方向设置有供所述驱动轴两端穿设竖直滑移的滑孔，且当所述驱动轴滑移至所述滑孔顶部和底部时，所述驱动锥齿轮分别与所述升降锥齿轮和所述滑移锥齿轮相啮合，所述底座上还设置有一对分布于一对所述滑孔内并用于将所述驱动轴锁定于所述滑孔顶部或底部位置的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当驱动升降锥齿轮转动时，控制驱动轴向上滑移并使驱动锥齿轮和升降锥齿轮啮合传动，此时工作人员即可通过锁定组件锁定驱动轴的位置，随后控制驱动轴转动，即可实现支撑座高度位置的调节。当驱动滑移锥齿轮转动时，控制驱动轴向下滑移并使驱动锥齿轮和滑移锥齿轮相啮合，此时通过锁定组件锁定驱动轴的位置，随后控制驱动轴转动，即可驱动夹持杆径向滑移。通过设置结构简单且功能多用的驱动组件，实现了升降锥齿轮和滑移锥齿的便捷旋转驱动，进而实现了支撑座高度位置的便捷调节和夹持杆的便捷滑移驱动。

可选的，所述锁定组件均包括一对锁定块，一对所述锁定块设置于所述滑孔内并分布于所述驱动轴上下两侧，所述锁定块和所述滑孔滑动连接，一对所述锁定块相对布置的一侧设置有与所述驱动轴相适配的弧形槽，所述锁定块上水平滑动连接有一对锁定杆，且所述滑孔底部和顶部两侧均设置有一对锁定槽，所述锁定槽用于供所述锁定杆嵌入卡接。

通过采用上述技术方案，当将驱动轴锁定在滑孔顶部时，控制驱动轴位于滑孔顶部并与升降锥齿轮处于啮合状态时，首先控制位于上方的锁定块向上滑移并使锁定杆嵌入锁定槽内，随后控制驱动轴向上滑移并使驱动轴嵌入环形槽内，随后再控制位于下方的锁定块向上滑移使弧形槽与驱动轴相配合并使锁定杆嵌入对应的锁定槽内，即可将驱动轴锁定于滑孔顶部。同理，当将驱动轴锁定在滑孔底部时，首先控制位于下方的锁定块向下滑移并使锁定杆嵌入锁定槽内，随后控制驱动轴向上滑移并使驱动轴嵌入环形槽内，随后再控制位于上方的锁定块向下滑移使弧形槽与驱动轴相配合并使锁定杆嵌入对应的锁定槽内，即可将驱动轴锁定于滑孔底部。通过设置结构简单且工作稳定的锁定组件，实现驱动轴位置的便捷锁定，保证了驱动锥齿轮与升降锥齿轮或滑移锥齿轮的稳定啮合状态。

可选的，一对所述锁定杆之间设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧用于驱动所述一对锁定杆向相互远离的一端滑移。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动弹簧，保证了锁定杆与锁定槽连接状态的稳定性，有助于保证驱动轴工作状态的稳定性。

可选的，所述升降套筒下端沿其周向方向均匀设置有多个L形的辅助杆，所述辅助杆贯穿于所述底座顶部并与其竖直滑动连接，且所述辅助杆顶部与所述支撑座相连接。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助杆，实现了对支撑座的进一步支撑，有助于保证支撑座竖直滑移状态的稳定性，同时辅助杆还可以对升降套筒滑移进行限位，保证了升降螺杆和升降套筒正常连接状态。

可选的，所述滑移套筒背离所述夹持杆一端沿其周向方向均匀设置有多个限位杆。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆对滑移套筒的滑移距离进行限位，保证了滑移螺杆和滑移套筒的正常连接状态，进而保证了滑移机构的正常工作状态。

可选的，所述驱动锥齿轮的直径均小于所述升降锥齿轮和所述滑移锥齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置直径较小的驱动锥齿轮驱动直径较大的升降锥齿轮和滑移锥齿轮，实现了升降锥齿轮和滑移锥齿轮省力驱动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置可对圆柱状零件进行环绕抵触夹持的夹装装置，实现了圆柱状零件镗孔加工时的稳定夹持，有助于保证圆柱状零件的镗孔加工质量；

通过设置结构简单且工作稳定的升降机构，实现了支撑座高度位置的稳定升降控制，同时通过设置结构简单且工作稳定的滑移机构，实现了夹持杆径向滑移的稳定驱动控制，便于工作人员对圆柱状零件进行装夹；

通过设置结构简单且功能多用的驱动组件，实现了升降锥齿轮和滑移锥齿的便捷旋转驱动，进而实现了支撑座高度位置的便捷调节和夹持杆的便捷滑移驱动。

通过设置结构简单且工作稳定的锁定组件，实现驱动轴位置的便捷锁定，保证了驱动锥齿轮与升降锥齿轮或滑移锥齿轮的稳定啮合状态。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中底座的内部结构示意图。

图3是图2中A区域的局部放大示意图。

图4是图2中B区域的局部放大示意图。

图5是本申请实施例中锁定组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、升降架；12、滑移架；13、锥齿圈；131、驱动架；14、滑孔；141、锁定槽；2、支撑座；3、夹持杆；31、弧形板；4、升降机构；41、升降套筒；411、辅助杆；42、升降螺杆；5、滑移机构；51、滑移套筒；52、滑移螺杆；521、辅助锥齿轮；522、限位杆；6、驱动组件；61、升降锥齿轮；62、滑移锥齿轮；63、驱动轴；631、支撑套筒；6311、支撑杆；632、驱动手轮；64、驱动锥齿轮；7、锁定组件；71、锁定块；711、弧形槽；712、锁定杆；8、驱动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开镗铣加工用零件安装装置。

参照图1、图2，镗铣加工用零件安装装置，包括底座1、支撑座2和多个夹持杆3。底座1和支撑座2呈圆柱形设置，夹持杆3呈C形设置，支撑座2设置于底座1上方，且支撑座2通过升降机构4可沿竖直方向进行升降，多个夹持杆3均设置于底座1侧面并沿周向方向均匀分布，且夹持杆3均沿底座1径向方向设置，多个夹持杆3通过滑移机构5可沿底座1径向方向滑移，同时夹持杆3上端内侧设置有用于抵触零件侧壁的弧形板31，以增大夹持杆3与零件的抵触面积，进一步保证对零件夹持状态的稳定性。

参照图1、图2，升降机构4包括升降套筒41和升降螺杆42。升降套筒41呈方形设置，升降套筒41竖直设置于支撑座2下方并贯穿于底座1顶部，且升降套筒41和底座1竖直滑动连接，升降螺杆42竖直设置于底座1内部并位于升降套筒41下方，且升降螺杆42穿设于升降套筒41内并与升降套筒41螺纹连接，底座1内顶部设置有用于支撑升降螺杆42的升降架11，升降螺杆42下端与升降架11转动连接，以通过驱动升降螺杆42旋转驱动升降套筒41竖直升降，进而实现支撑座2的竖直升降控制。

参照图2，升降套筒41下端沿其周向方向均匀设置有多个辅助杆411，辅助杆411呈L形设置，辅助杆411上端贯穿于底座1顶部并与支撑座2相连接，且辅助杆411和底座1顶部竖直滑动连接，以通过辅助杆411对支撑座2进行支撑，保证支撑座2竖直升降状态的稳定性，同时还可以对支撑座2竖直升降的距离进行限位，保证升降螺杆42和升降套筒41的稳定螺纹连接状态。

参照图2、图3，滑移机构5设置于升降机构4的下方，滑移机构5包括多个滑移套筒51和多个滑移螺杆52。多个滑移套筒51均水平设置于底座1内并沿其周向方向均匀设置，滑移套筒51一端贯穿于底座1侧壁并沿底座1径向方向与其水平滑动连接，且多个滑移套筒51依次与多个夹持杆3相连接。多个滑移螺杆52设置于底座1内并依次水平穿设于多个滑移套筒51内，滑移螺杆52与滑移套筒51螺纹连接，且底座1侧壁上设置有用于支撑滑移螺杆52的滑移架12，滑移螺杆52背离夹持杆3的一端与滑移架12转动连接，以通过驱动滑移螺杆52驱动滑移套筒51水平滑移，实现夹持杆3水平滑移的便捷驱动。

参照图2、图3，滑移螺杆52背离滑移套筒51的一端末端均设置有辅助锥齿轮521，且底座1内底部转动连接有锥齿圈13，锥齿圈13均与多个辅助锥齿轮521啮合传动，以通过锥齿圈13驱动多个辅助锥齿轮521同步转动，进而实现多个滑移套筒51的同步滑移驱动，进而实现多个夹持杆3的同步滑移驱动。同时滑移套筒51靠近辅助锥齿轮521的一端沿其周向方向设置有多个限位杆522，以对滑移套筒51的滑移距离进行限位，保证滑移套筒51的正常工作状态。

参照图2，底座1内设置有位于升降螺杆42和辅助锥齿轮521之间的驱动组件6，驱动组件6可驱动升降套筒41或锥齿圈13转动。驱动组件6包括升降锥齿轮61、滑移锥齿轮62、驱动轴63和驱动锥齿轮64。

参照图2，升降锥齿轮61设置于升降螺杆42的底部，锥齿圈13的内部设置有与锥齿圈13相连接的驱动架131，滑移锥齿轮62设置于驱动架131顶部，驱动轴63水平设置于升降锥齿轮61和滑移锥齿轮62之间，且底座1侧壁两侧沿其高度方向设置有供驱动轴63两端嵌入竖直滑移的滑孔14，以在驱动轴63沿滑孔14竖直升降的过程中分别与升降锥齿轮61和滑移锥齿轮62交替啮合。

参照图2，驱动轴63的两端均设置有位于底座1内的支撑套筒631，支撑套筒631和驱动轴63转动连接，且支撑套筒631上均设置有L形的支撑杆6311，支撑杆6311均与底座1侧壁竖直滑动连接，以通过支撑套筒631和支撑杆6311对驱动轴63进行支撑，保证驱动轴63旋转状态的稳定性。

参照图1、图2和图4，底座1上设置有一对锁定组件7，一对锁定组件7分布于一对滑孔14内，且锁定组件7用于将驱动轴63锁定于滑孔14顶部或底部位置，进而保证驱动锥齿轮64与升降锥齿轮61或滑移锥齿轮62的稳定啮合状态。锁定组件7均包括一对锁定块71。

参照图2、图4和图5，一对锁定块71设置于滑孔14内并分布于驱动轴63上下两侧，且锁定块71和滑孔14竖直滑动连接，一对锁定块71相对设置的一侧均设置有弧形槽711，弧形槽711与驱动轴63相适配，且锁定块71上均设置有一对锁定杆712，锁定杆712与锁定块71水平滑动连接，滑孔14上下两端两侧均设置有一对供锁定杆712嵌入卡接的锁定槽141，同时一对锁定杆712之间设置有驱动弹簧8，驱动弹簧8用于驱动一对锁定杆712向相互远离的一侧滑移，以保证锁定杆712和锁定槽141连接的稳定性。

因此，当控制驱动轴63位于滑孔14顶部并与升降锥齿轮61处于啮合状态时，首先控制位于上方的锁定块71向上滑移并使锁定杆712嵌入锁定槽141内，随后控制驱动轴63向上滑移并使驱动轴63嵌入环形槽内，随后再控制位于下方的锁定块71向上滑移使弧形槽711与驱动轴63相配合并使锁定杆712嵌入对应的锁定槽141内，将驱动轴63锁定于滑孔14顶部，进而保证驱动锥齿轮64和升降锥齿轮61的稳定啮合状态。同理，当控制驱动轴63位于滑孔14底部并与滑移锥齿轮62处于啮合状态时，首先控制位于下方的锁定块71向下滑移并使锁定杆712嵌入锁定槽141内，随后控制驱动轴63向下滑移并使驱动轴63嵌入环形槽内，随后再控制位于上方的锁定块71向下滑移使弧形槽711与驱动轴63相配合并使锁定杆712嵌入对应的锁定槽141内，将驱动轴63锁定于滑孔14底部，进而保证驱动锥齿轮64和升降锥齿轮61的稳定啮合状态。

参照图1、图2，驱动轴63的一端末端设置有驱动手轮632，以实现驱动轴63的便捷驱动。同时驱动锥齿轮64的直径小于升降锥齿轮61和滑移锥齿轮62的直径，以实现升降锥齿轮61和滑移锥齿轮62的省力驱动，进而实现支撑座2竖直升降和夹持杆3水平滑移的省力驱动。

本申请实施例镗铣加工用零件安装装置的实施原理为：当对圆柱状零件进行夹持时，首先控制驱动轴63沿滑孔14向下滑移并使驱动锥齿轮64和滑移锥齿轮62相啮合，随后利用锁定组件7将驱动轴63锁定，然后控制驱动手轮632旋转，通过驱动锥齿轮64和滑移锥齿轮62控制锥齿圈13转动，锥齿圈13转动的过程中驱动多个辅助锥齿轮521一同转动，进而通过滑移螺杆52驱动滑移套筒51向外滑移至合适距离，从而驱动夹持杆3向外滑移至合适位置；

接着控制驱动轴63沿滑孔14向上滑移并使驱动锥齿轮64和升降锥齿轮61相啮合，随后再次利用锁定组件7将驱动轴63锁定，然后控制驱动手轮632旋转，通过驱动锥齿轮64和升降锥齿轮61控制滑移螺杆52转动，进而驱动滑移套筒51向下滑移，进而支撑座2竖直向下移动至合适高度，随后即可将零件放置于支撑台上，稍后依次控制夹持杆3向内滑移和支撑座2向上滑移，实现对零件的稳定夹持。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。