一种环保家具磨削系统及磨削方法

技术领域

本发明涉及家具磨削技术领域，尤其涉及一种环保家具磨削系统及磨削方法。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，家具在加工过程中需要对其表面用砂轮进行磨削操作。

现有技术中对异型家具的磨削一般是通过人工手持砂轮磨削机来进行磨削操作，工作效率较低，且工作人员需要耗费较多的精力，极大的提高了人力成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中通过人工手持砂轮磨削机来进行磨削操作，工作效率较低，且工作人员需要耗费较多的精力，极大的提高了人力成本的问题，而提出的一种环保家具磨削系统及磨削方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保家具磨削系统，包括工作台，还包括：固定连接在所述工作台表面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的上端固定连接有支撑盘；固定连接在所述支撑盘表面的螺纹杆，螺纹连接在所述螺纹杆外壁的紧固环；设置在所述工作台表面的第一支撑板，所述第一支撑板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有磨砂辊。

为了提高支撑盘的稳定性，优选地，所述工作台的表面对称固定连接有第二支撑板，所述第二电机固定连接在其中一个所述第二支撑板的表面，所述第二电机的输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁固定连接有蜗杆，其中，所述第二转杆与工作台转动连接，所述第二转杆的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

为了方便使磨砂辊始终与工件的外壁相抵，进一步地，还包括：固定连接在所述第三转杆外壁的第一齿轮，所述第一齿轮的表面开有凹槽；固定连接在所述第一支撑板侧壁的滑条，所述第一支撑板与工作台滑动连接，所述滑条的侧壁固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合；固定连接在所述工作台表面的限位板，所述滑条贯穿限位板，所述滑条与限位板滑动连接，所述限位板与第一支撑板之间固定连接有第一弹簧。

为了方便根据工件的外形调节磨砂辊的位置，更进一步地，所述工作台的表面开有调节孔，所述限位板的表面对称固定连接有支板，所述支板的表面开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

为了方便快速调节限位板的位置，更进一步地，所述工作台的表面开有滑槽，所述限位板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

为了方便提高限位板的稳定性，更进一步地，所述滑块呈T形。

为了方便处理加工过程中产生的碎屑，进一步地，还包括：固定连接在所述工作台表面的收集箱，所述收集箱的表面固定连接有泵体，其中，所述泵体的表面固定连接有吸尘管，所述吸尘管的上端固定连接有导料斗，所述泵体的侧壁固定连接有出料管，所述出料管的出口端位于收集箱内；固定连接在所述收集箱表面的第三支撑板，所述第三支撑板的表面转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁固定连接有叶轮和第二链轮，所述叶轮位于泵体内；固定连接在所述第三转杆外壁的第一链轮，所述第一链轮与第二链轮之间传动连接有链条。

为了方便减少碎屑的占用空间，更进一步地，还包括：固定连接在所述收集箱的伸缩组件，所述伸缩组件的底部固定连接有衔接板，所述衔接板的底部固定连接有按压板，所述按压板滑动连接在收集箱内；固定连接在所述衔接板侧壁的衔接杆，所述衔接杆的上端固定连接有第二齿条，所述第二齿条贯穿收集箱，所述第二齿条与收集箱滑动连接；固定连接在所述第四转杆外壁的扇形齿轮，所述扇形齿轮与第二齿条相互啮合。

为了方便按压板的移动与复位，更进一步地，所述伸缩组件包括固定连接在所述收集箱内壁的外管，所述衔接板的表面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在外管内，所述衔接板与收集箱之间固定连接有第二弹簧。

一种环保家具磨削方法，操作步骤如下：

步骤一：将工件放置在支撑盘的表面，旋转紧固环，固定工件的位置；

步骤二：根据工件的外形调节限位板的位置，使磨砂辊与工件外壁相抵；

步骤三：启动第一电机和第二电机，对工件的外壁进行磨削加工；

步骤四：在磨削加工过程中，使第一支撑板在水平面上往复移动，使磨砂辊始终与工件外壁相抵；

步骤五：使叶轮旋转，将加工过程中产生的碎屑收集在收集箱内；

步骤六：使按压板间歇性的按压收集箱内的碎屑，从而使碎屑成块状。

与现有技术相比，本发明提供了一种环保家具磨削系统，具备以下有益效果：

(1)该环保家具磨削系统，通过将工件固定在支撑盘与紧固环之间，此时，工件的外壁与磨砂辊相抵，启动第一电机驱动第二转杆进行旋转，第二转杆带动工件进行旋转，从而实现自动对工件的外壁进行磨削处理，提高了工作效率，降低了人工成本。

(2)该环保家具磨削系统，当第一齿轮与第一齿条相互啮合时，使磨砂辊对工件凹陷部分的外壁进行磨削加工，当第一齿轮与第一齿条分离时，在第一弹簧的作用下，使磨砂辊回到初始位置，从而在整个磨削加工过程中，使磨砂辊始终与工件的外壁相抵，从而方便对花形家具工件的外壁进行磨削加工。

(3)该环保家具磨削系统，一方面，通过第三转杆带动叶轮进行旋转，从而将加工过程中产生的碎屑吸入吸尘管内，从而收集在收集箱内，另一方面，通过第四转杆带动按压板间歇性向下移动，从而实现间歇性按压碎屑的功能，使碎屑颗粒之间挤压得更加紧实，从而方便后续定期清理收集箱内的碎屑。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保家具磨削系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保家具磨削系统图1中的A结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种环保家具磨削系统中的部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保家具磨削系统图3中的B结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种环保家具磨削系统图3中的C结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种环保家具磨削系统中的伸缩组件结构示意图。

图中：1、工作台；101、第一支撑板；102、第一电机；103、第一转杆；104、磨砂辊；2、第二电机；201、第二转杆；202、支撑盘；203、螺纹杆；204、紧固环；3、第二支撑板；301、第三转杆；302、蜗杆；303、蜗轮；4、第一齿轮；401、凹槽；402、第一齿条；403、滑条；404、限位板；405、第一弹簧；5、调节孔；501、螺纹孔；502、螺栓；503、支板；504、滑槽；505、滑块；506、收集箱；6、导料斗；601、第一链轮；602、第二链轮；603、链条；604、第三支撑板；605、第四转杆；606、叶轮；607、泵体；608、吸尘管；609、出料管；7、衔接板；701、按压板；702、扇形齿轮；703、第二齿条；704、衔接杆；705、外管；706、滑杆；707、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1和图3，一种环保家具磨削系统，包括工作台1，还包括：对称固定连接在工作台1表面的第二支撑板3，第二支撑板3的表面固定连接有第二电机2，第二电机2的输出端固定连接有第三转杆301，第三转杆301的外壁固定连接有蜗杆302；转动连接在工作台1表面的第二转杆201，第二转杆201的外壁固定连接有蜗轮303，蜗轮303与蜗杆302相互啮合；固定连接在第二转杆201上端的支撑盘202，支撑盘202的表面固定连接有螺纹杆203，螺纹连接在螺纹杆203外壁的紧固环204；设置在工作台1表面的第一支撑板101，第一支撑板101的表面固定连接有第一电机102，第一电机102的输出端固定连接有第一转杆103，第一转杆103的外壁固定连接有磨砂辊104。

在使用时，将工件中部的孔对准螺纹杆203，并将工件放置在支撑盘202的表面，旋转紧固环204，将工件固定在支撑盘202与紧固环204之间，此时，工件的外壁与磨砂辊104相抵，启动第一电机102驱动第一转杆103进行旋转，第一转杆103带动磨砂辊104进行旋转，同时，启动第二电机2驱动第三转杆301进行旋转，第三转杆301带动蜗杆302进行旋转，蜗杆302带动蜗轮303进行旋转，蜗轮303带动第二转杆201进行旋转，第二转杆201带动工件进行旋转，从而实现自动对工件的外壁进行磨削处理，提高了工作效率，降低了人工成本。

实施例2：

参照图1-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了使磨砂辊104始终与工件的外壁相抵的具体实施方案。

由于在针对呈花形的家具工件进行磨削时，工件外壁不规则，容易导致工件外壁凹陷部分与磨砂辊104分离，从而影响对工件的质量，因此，参照图1和图3，本环保家具磨削系统还包括：固定连接在第三转杆301外壁的第一齿轮4，第一齿轮4的表面开有凹槽401，凹槽401呈圆周阵列，凹槽401的数量与花形工件的花瓣数量一致；固定连接在第一支撑板101侧壁的滑条403，第一支撑板101与工作台1滑动连接，滑条403的侧壁固定连接有第一齿条402，第一齿条402与第一齿轮4相互啮合；固定连接在工作台1表面的限位板404，滑条403贯穿限位板404，滑条403与限位板404滑动连接，限位板404与第一支撑板101之间固定连接有第一弹簧405。

在使用时，第三转杆301带动第一齿轮4进行旋转，当第一齿轮4与第一齿条402相互啮合时，第一齿轮4带动第一齿条402往左移动，在滑条403的衔接作用下，使第一支撑板101往工件方向移动，从而使磨砂辊104与工件凹陷部分的外壁相抵，从而对工件凹陷部分的外壁进行磨削加工，当第一齿轮4与第一齿条402分离时，在第一弹簧405的作用下，使第一齿条402往右移动，从而使第一支撑板101往远离工件的方向移动，同时，第三转杆301带动工件进行旋转，从而在整个磨削加工过程中，使磨砂辊104始终与工件的外壁相抵，从而方便对花形家具工件的外壁进行磨削加工。

由于根据不同的应用场景，花形家具工件的尺寸有所区别，因此，参照图2和图4，工作台1的表面开有调节孔5，限位板404的表面对称固定连接有支板503，支板503的表面开有螺纹孔501，螺纹孔501内螺纹连接有螺栓502，根据花形家具工件的大小整体移动限位板404，并将螺栓502拧进对应的螺纹孔501与调节孔5内，从而固定限位板404的位置。

参照图2和图4，工作台1的表面开有滑槽504，限位板404的底部固定连接有滑块505，滑块505滑动连接在滑槽504内，由于滑块505只能在滑槽504内移动，从而限制了滑条403的移动方向，防止出现第一齿条402发现偏转现象，从而影响第一齿条402与第一齿轮4之间的联动性。

为了防止在调节过程中，滑块505脱离工作台1，因此，参照图4，滑块505呈T形，能够提高限位板404的稳定性。

实施例3：

参照图3以及图5-图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，增加了处理加工过程中产生的碎屑的具体实施方案。

由于在对家具工件进行磨削加工过程中，容易产生大量的碎屑，若不对这些碎屑进行处理，容易影响周围的工作环境，不利于环保，因此，参照图3、图5和图6，本环保家具磨削系统还包括：固定连接在工作台1表面的收集箱506，收集箱506的表面固定连接有泵体607，其中，泵体607的表面固定连接有吸尘管608，吸尘管608的上端固定连接有导料斗6，泵体607的侧壁固定连接有出料管609，出料管609的出口端位于收集箱506内；固定连接在收集箱506表面的第三支撑板604，第三支撑板604的表面转动连接有第四转杆605，第四转杆605的外壁固定连接有叶轮606和第二链轮602，叶轮606位于泵体607内；固定连接在第三转杆301外壁的第一链轮601，第一链轮601与第二链轮602之间传动连接有链条603。

需要补充说明的是，参照图3，导料斗6位于工件与磨砂辊104相抵处的下方，使加工过程中产生的一部分碎屑在重力作用下收集在导料斗6内，而另一部分碎屑在吸尘管608的吸力作用下收集在收集箱506内。

在使用时，第三转杆301带动第一链轮601进行旋转，在链条603的传动作用下，使第二链轮602进行旋转，第二链轮602带动第四转杆605进行旋转，第四转杆605带动叶轮606进行旋转，从而将加工过程中产生的碎屑吸入吸尘管608内，从而收集在收集箱506内。

实施例4：

参照图3以及图5-图6，与实施例3基本相同，更进一步的是，增加了减少碎屑的占用空间的具体实施方案。

由于在对碎屑收集的过程中，碎屑比较蓬松，占用空间比较大，因此，参照图3、图5和图6，本环保家具磨削系统还包括：固定连接在收集箱506的伸缩组件，伸缩组件的底部固定连接有衔接板7，衔接板7的底部固定连接有按压板701，按压板701滑动连接在收集箱506内；固定连接在衔接板7侧壁的衔接杆704，衔接杆704的上端固定连接有第二齿条703，第二齿条703贯穿收集箱506，第二齿条703与收集箱506滑动连接；固定连接在第四转杆605外壁的扇形齿轮702，扇形齿轮702与第二齿条703相互啮合。

在使用时，第四转杆605带动扇形齿轮702进行旋转，当扇形齿轮702与第二齿条703相互啮合时，扇形齿轮702带动第二齿条703竖直向下移动，第二齿条703带动衔接杆704向下移动，衔接杆704带动衔接板7向下移动，衔接板7带动按压板701向下移动，从而按压碎屑，当扇形齿轮702与第二齿条703分离时，在伸缩组件的作用下，使按压板701向上移动，恢复到初始位置，从而实现间歇性按压碎屑的功能，使碎屑颗粒之间挤压得更加紧实，从而方便后续定期清理收集箱506内的碎屑。

需要补充说明的是，为了防止碎屑飞扬到按压板701的上表面，在按压板701下降的过程中，按压板701始终与出料管609滑动连接，即出料管609的出口端始终位于按压板701的底部。

为了方便按压板701的移动与复位，参照图6，伸缩组件包括固定连接在收集箱506内壁的外管705，衔接板7的表面固定连接有滑杆706，滑杆706滑动连接在外管705内，为了防止滑杆706在移动的过程中完全脱离外管705，滑杆706为T形杆，从而方便限制按压板701的移动范围，为了方便按压板701的复位，衔接板7与收集箱506之间固定连接有第二弹簧707。

一种环保家具磨削方法，操作步骤如下：

步骤一：将工件放置在支撑盘202的表面，旋转紧固环204，固定工件的位置；

步骤二：根据工件的外形调节限位板404的位置，使磨砂辊104与工件外壁相抵；

步骤三：启动第一电机102和第二电机2，对工件的外壁进行磨削加工；

步骤四：在磨削加工过程中，使第一支撑板101在水平面上往复移动，使磨砂辊104始终与工件外壁相抵；

步骤五：使叶轮606旋转，将加工过程中产生的碎屑收集在收集箱506内；

步骤六：使按压板701间歇性的按压收集箱506内的碎屑，从而使碎屑成块状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。