显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode，有机电致发光二极管)显示装置由于具有全固态结构、自发光、响应速度快、亮度高、全视角、可柔性显示等一系列优点，因而成为目前极具竞争力和良好发展前景的一类显示装置。然而，目前的OLED显示装置存在功耗较大的问题。

发明内容

本公开的目的在于提供一种显示面板及显示装置，能够降低功耗。

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板，包括：

驱动背板；

像素界定层，设于所述驱动背板上，且设有像素开口；

发光单元，设于所述像素开口；

调光结构，设于所述像素界定层远离所述驱动背板的一侧，并用于对所述发光单元的出射光进行聚光；

彩膜层，设于所述调光结构的一侧，并包括黑矩阵和色阻块，所述黑矩阵对应于所述发光单元的区域设有色阻开口，所述色阻块位于所述色阻开口内。

进一步地，所述调光结构包括：

聚光单元，设于所述发光单元的出光侧；

调光层，覆盖所述聚光单元背向所述发光单元的表面，所述调光层的折射率与所述聚光单元的折射率不同。

进一步地，所述聚光单元背向所述发光单元的表面为朝外凸出的曲面；所述调光层的折射率小于所述聚光单元的折射率。

进一步地，所述调光层的折射率为1.4-1.65，所述聚光单元的折射率为1.65-1.9。

进一步地，所述聚光单元的厚度为1μm-4μm，所述调光层背向所述发光单元的表面为平面，所述调光层背向所述发光单元的表面与所述聚光单元靠近所述发光单元的表面之间的距离为10μm-30μm。

进一步地，所述聚光单元背向所述发光单元的表面与所述驱动背板之间的坡度角大于50°。

进一步地，所述调光结构还包括：

防漏光单元，设于所述像素界定层背向所述驱动背板的一侧，且所述防漏光单元在所述驱动背板上的正投影位于相邻两个所述聚光单元在所述驱动背板上的正投影之间；所述调光层覆盖所述防漏光单元背向所述像素界定层的表面；

所述防漏光单元的折射率大于所述调光层的折射率，所述防漏光单元背向所述像素界定层的表面为朝内凹陷的曲面；或者

所述防漏光单元的折射率小于所述调光层的折射率，所述防漏光单元背向所述像素界定层的表面为平面或朝外突出的曲面。

进一步地，所述防漏光单元背向所述像素界定层的表面为朝内凹陷的曲面，所述防漏光单元背向所述像素界定层的表面的凹陷区域的深度与所述聚光单元的厚度的比值大于0.8；在垂直于显示面板的厚度方向上，所述防漏光单元的尺寸与所述聚光单元的尺寸的比值大于0.8。

进一步地，所述聚光单元背向所述发光单元的表面为平面或朝内凹陷的曲面；所述调光层的折射率小于所述聚光单元的折射率。

进一步地，所述像素开口以及所述色阻开口在所述驱动背板上的正投影均与所述聚光单元在所述驱动背板上的正投影至少部分重叠。

进一步地，所述像素开口以及所述色阻开口在所述驱动背板上的正投影均位于所述聚光单元在所述驱动背板上的正投影区域内。

进一步地，所述显示面板还包括：

封装层，覆盖所述像素界定层以及所述发光单元；

触控层，设于所述封装层背向所述驱动背板的表面，所述调光结构设于所述触控层远离所述驱动背板的一侧。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

本公开实施方式的显示面板及显示装置，设置的调光结构位于像素界定层远离驱动背板的一侧，并能够对发光单元的出射光进行聚光，从而减少了发光单元处于大视角下的出射光，可以降低黑矩阵吸收的出射光，避免浪费光线，提高了发光单元的出射光的利用率；同时，由于聚光单元将发光单元处于大视角下的出射光改变为窄视角下的出射光，从而提高了显示面板正面在窄视角下的出光效率，降低功耗。

附图说明

图1是相关技术中显示面板的示意图。

图2是相关技术中显示面板的另一示意图。

图3是本公开实施方式的显示面板的示意图。

图4是本公开实施方式的显示面板的另一示意图。

图5是本公开实施方式的显示面板的又一示意图。

图6是本公开实施方式具有防漏光单元的显示面板的示意图。

图7是本公开实施方式具有触控层的显示面板的示意图。

图8是本公开实施方式具有防漏光单元的显示面板的另一示意图。

图9是本公开实施方式具有防漏光单元的显示面板的又一示意图。

附图标记说明：1、驱动背板；2、发光单元；3、像素界定层；301、像素开口；4、封装层；5、调光结构；501、聚光单元；5011、第一表面；502、调光层；503、防漏光单元；6、彩膜层；601、黑矩阵；6011、色阻开口；602、色阻块；603、保护膜；7、第一触控电极；8、第二触控电极；9、桥接层；10、第一绝缘层；11、第二绝缘层；12、圆偏光片。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本发明。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

相关技术中，如图1所示，对于普通的OLED模组结构，为了降低反射率，一般是通过在封装层4上方贴附圆偏光片12来实现，不过目前市场上针对OLED的圆偏光片12最低厚度也达到了60μm以上，且穿透率仅40％-45％，这对于降低屏幕的厚度以及功耗都相当不利，因此，如图2所示，OLED制造商开始尝试COE设计，该设计是在封装层4上制备彩膜层6来取代圆偏光片12。根据仿真，彩膜层6的穿透率可以至少达到50％以上，相比圆偏光片12有极大的提升。在COE结构中，由于黑矩阵601的存在，其大视角出射的光将会被黑矩阵601吸收，这使得COE结构的视角亮度衰减比普通POL结构的更大，更适合用于制造防窥屏。然而，由于大视角出射的光线是被黑矩阵601吸收，导致该部分光线被浪费，降低了发光单元2的出射光的利用率。

本公开实施方式提供了一种显示面板。如图3所示，该显示面板可以包括驱动背板1、像素界定层3、发光单元2、调光结构5以及彩膜层6，其中：

该像素界定层3设于驱动背板1上，且设有像素开口301。该发光单元2设于像素开口301。该调光结构5设于像素界定层3远离驱动背板1的一侧，并用于对发光单元2的出射光进行聚光。该彩膜层6设于调光结构5的一侧，并包括黑矩阵601和色阻块602。该黑矩阵601对应于发光单元2的区域设有色阻开口6011。该色阻块602位于色阻开口6011内。

本公开实施方式的显示面板，设置的调光结构5位于像素界定层3远离驱动背板1的一侧，并能够对发光单元2的出射光进行聚光，从而减少了发光单元2处于大视角下的出射光，可以降低黑矩阵601吸收的出射光，避免浪费光线，提高了发光单元2的出射光的利用率；同时，由于聚光单元501将发光单元2处于大视角下的出射光改变为窄视角下的出射光，从而提高了显示面板正面在窄视角下的出光效率，降低功耗。

下面对本公开实施方式的显示面板的各部分进行详细说明：

该驱动背板1可以包括衬底和驱动电路层。该衬底可以为刚性衬底。其中，该刚性衬底可以为玻璃衬底或PMMA(Polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)衬底等。当然，该衬底还可以为柔性衬底。其中，该柔性衬底可以为PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)衬底、PEN(Polyethylene naphthalate twoformic acid glycol ester，聚萘二甲酸乙二醇酯)衬底或PI(Polyimide，聚酰亚胺)衬底。该驱动电路层可以设于衬底上。该驱动电路层可以包括多个驱动晶体管。该驱动晶体管可以为薄膜晶体管，但本公开实施方式不限于此。该薄膜晶体管可以为顶栅型薄膜晶体管，当然，该薄膜晶体管还可以为底栅型薄膜晶体管。以薄膜晶体管为顶栅型薄膜晶体管为例，该驱动电路层可以包括有源层、栅绝缘层、栅电极、层间绝缘层、源极以及漏极。该有源层可以设于衬底上。该栅绝缘层可以设于衬底上，并覆盖有源层。该栅电极可以设于栅绝缘层远离衬底的一侧。该层间绝缘层可以设在栅绝缘层上，并覆盖栅电极。该源极和漏极可以设在层间绝缘层上，并经由穿过层间绝缘层和栅绝缘层的过孔连接至有源层。此外，该驱动背板1还可以包括平坦化层。该平坦化层可以设于驱动电路层背向衬底的表面，且覆盖上述驱动晶体管的源极和漏极。

该像素界定层3设于驱动背板1上。其中，该像素界定层3可以设于上述的平坦化层上。该像素界定层3可以设有像素开口301。该像素开口301的数量为多个，且多个像素开口301阵列分布。

该发光单元2可以包括层叠设置的阳极层、有机电致发光材料层以及阴极层。该发光单元2可以设于像素开口301。具体地，该发光单元2的阳极层可以设于像素开口301，并经由穿过平坦化层的过孔连接至驱动晶体管的源极或漏极，该有机电致发光材料层可以设于阳极层远离驱动背板1的一侧，该阴极层可以设于有机电致发光材料层远离阳极层的一侧。该发光单元2的数量可以为多个，且多个发光单元2可以包括红色发光单元、蓝色发光单元以及绿色发光单元。多个发光单元2一一对应地设于多个像素开口301。此外，如图3所示，本公开的显示面板还可以包括封装层4。该封装层4覆盖发光单元2和像素界定层3。该封装层4可以为薄膜封装层(TFE)，但本公开实施方式对此不做特殊限定。

该调光结构5设于像素界定层3远离驱动背板1的一侧，并用于对发光单元2的出射光进行聚光。其中，该调光结构5可以设于封装层4远离驱动背板1的一侧。如图3所示，该调光结构5可以包括聚光单元501和调光层502。该聚光单元501可以设于封装层4远离驱动背板1的一侧，并位于发光单元2的出光侧。其中，该聚光单元501在驱动背板1上的正投影与像素开口301在驱动背板1上的正投影至少部分重叠。进一步地，该像素开口301在驱动背板1上的正投影位于聚光单元501在驱动背板1的正投影区域内。该聚光单元501的数量可以为多个，多个聚光单元501与上述的多个像素开口301一一对应，且各聚光单元501在驱动背板1上的正投影与对应地像素开口301在驱动背板1上的正投影重合。该聚光单元501可以包括相反的第一表面5011和第二表面。该第一表面5011背向发光单元2，该第二表面面向发光单元2。此外，该聚光单元501在驱动背板1上的正投影可以呈四边形，该四边形的长度可以为10μm-40μm，该四边形的宽度可以为10μm-40μm，但本公开实施方式不限于此。该聚光单元501可以通过光刻工艺制备而成，当然，也可以通过打印的方式制备而成。

该调光层502覆盖聚光单元501背向发光单元2的表面，即调光层502覆盖聚光单元501的第一表面5011。此外，该调光层502还可以覆盖上述的封装层4。该调光层502的折射率与聚光单元501的折射率不同，以使发光单元2的出射光在穿过聚光单元501和调光层502后聚集。

在本公开一实施方式中，如图3所示，该调光层502的折射率小于聚光单元501的折射率，该第一表面5011为朝外凸出的曲面。其中，该调光层502的折射率可以为1.4-1.65，例如1.4、1.45、1.5、1.65等；该聚光单元501的折射率可以为1.65-1.9，例如1.65、1.7、1.8、1.9等。该聚光单元501的厚度可以为1μm-4μm，例如1μm、2μm、3μm、4μm等。进一步地，如图3所示，该聚光单元501在显示面板的厚度方向上的最大尺寸H

在本公开另一实施方式中，如图4所示，该调光层502的折射率大于聚光单元501的折射率，该第一表面5011为平面。在本公开其它实施方式中，如图5所示，该调光层502的折射率大于聚光单元501的折射率，该第一表面5011为朝内凹陷的曲面。

该彩膜层6设于调光结构5远离驱动背板1的一侧。其中，该彩膜层6可以设于上述的调光层502背向驱动背板1的表面。在本公开其它实施方式中，该彩膜层6也可以设于调光结构5靠近驱动背板1的一侧。该彩膜层6包括黑矩阵601和色阻块602。该黑矩阵601对应于发光单元2的区域设有色阻开口6011。该色阻块602位于色阻开口6011内。其中，该色阻块602的部分区域可以伸出色阻开口6011，且色阻块602伸出色阻开口6011的部分在驱动背板1上的正投影覆盖色阻开口6011在驱动背板1上的正投影。该色阻开口6011与色阻块602的数量可以均为多个，且多个色阻块602一一对应地设于多个色阻开口6011内，多个色阻块602与上述的多个发光单元2一一对应，多个色阻块602与上述的多个聚光单元501一一对应。其中，多个色阻块602可以包括黄色色阻块、绿色色阻块以及蓝色色阻块。该黄色色阻块与上述的黄色发光单元对应，该绿色色阻块与上述的绿色发光单元对应，该蓝色色阻块与上述的蓝色发光单元对应。其中，上述的色阻开口6011在驱动背板1上的正投影与聚光单元501在驱动背板1上的正投影至少部分重叠。进一步地，上述的色阻开口6011在驱动背板1上的正投影可以位于聚光单元501在驱动背板1上的正投影区域内，该聚光单元501在驱动背板1上的正投影可以位于色阻块602伸出色阻开口6011的部分在驱动背板1上的正投影区域内，如此设置，可以使聚光单元501对发光单元2的出射光进行聚光，以减少发光单元2处于大视角下的出射光，可以降低黑矩阵601吸收的出射光。此外，如图3所示，本公开实施方式的彩膜层6还可以包括保护膜603。该保护膜603可以覆盖上述的色阻块602以及黑矩阵601。

如图6所示，本公开实施方式的调光结构5还可以包括防漏光单元503。该防漏光单元503可以设于像素界定层3背向驱动背板1的一侧。其中，该防漏光单元503可以设于上述的封装层4背向驱动背板1的表面。该防漏光单元503在驱动背板1上的正投影可以位于相邻的两个聚光单元501在驱动背板1上的正投影之间。该防漏光单元503可以与聚光单元501接触，当然，也可以不接触。此外，该防漏光单元503在驱动背板1上的正投影位于黑矩阵601在驱动背板1上的正投影区域内。上述的调光层502可以覆盖防漏光单元503背向像素界定层3的表面。在本公开一实施方式中，该防漏光单元503的折射率可以大于调光层502的折射率，且防漏光单元503背向像素界定层3的表面为朝内凹陷的曲面。该防漏光单元503背向像素界定层3的表面的凹陷区域的深度与聚光单元501的厚度的比值大于0.8。进一步地，如图所示，该防漏光单元503背向像素界定层3的表面的凹陷区域的最大深度H

如图7所示，本公开实施方式的显示面板还可以包括触控层。该触控层可以设于封装层4背向驱动背板1的表面。该触控层可以设于上述的调光结构5与彩膜层6之间，当然，该触控层也可以设于调光结构5远离彩膜层6的一侧，但本公开不限于此，该触控层还可以设于彩膜层6远离调光结构5的一侧。该触控层可以包括交叉设置的第一触控电极7和第二触控电极8。在第一触控电极7和第二触控电极8相交叉的区域，该第一触控电极7通过桥接层9连接。该触控层还可以包括第一绝缘层10和第二绝缘层11。该桥接层9设于封装层4背向驱动背板1的表面，该第一绝缘层10覆盖桥接层9以及封装层4，第一触控电极7和第二触控电极8均设于第一绝缘层10背向封装层4的表面，该第一触控电极7与桥接层9通过过孔连接，该第二绝缘层11覆盖第一触控电极7、第二触控电极8以及第一绝缘层10。上述调光结构5的厚度较大，将触控层设置在调光结构5靠近驱动背板1的一侧，可以避免因段差太大导致的工艺难度增大的问题。此外，该第一触控电极7、第二触控电极8以及桥接层9在驱动背板1上的正投影均位于黑矩阵601在驱动背板1上的正投影区域内，以避免金属走线导致的反射率增加及太阳光下的可见性。上述第一绝缘层10或第二绝缘层11的材料的可以为无机物，例如氮化硅，当然，也可以为有机物。

本公开实施方式还提供一种显示装置。该显示装置可以包括上述任一实施方式所述的显示面板。该显示装置可以为手机，当然，也可以为平板电脑、电视等。由于本公开实施方式的显示装置中的显示面板同上述显示面板的实施方式中的显示面板相同，因此，其具有相同的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。