面团多块分块机

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种面团多块分块机。

背景技术

目前，烘焙食品越来越多的进入人们的生活。在制作汉堡、面包等一系列面食时，需要对面团进行分块处理。现有的面团分块机在进行分块输送过程中，输送结构一般相对复杂且成本高昂，面团的输送效率相对低下。

最重要是的，受制于输送结构的影响，面块内部存在密度不均的问题，因此在后续切块过程中影响每块面团重量的精准性。因此上述结构不仅影响了面团的切分速度，而且难以保证面团的且分质量，切分效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面团多块分块机，能够有效输送面团，并对面团内部进行均化，便于保证面团的切分质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种面团多块分块机，包括：

柜体，顶部设有进料斗；

螺旋输送组件，包括设置于柜体内且连接于进料斗下方的螺旋输送件以及连接于螺旋输送件外端的延展桨输送件；

送料组件，包括连接于延展桨输送件外端下方的送料管以及连接于送料管侧部的分料座，分料座上设有与送料管的内部连通的分料通道；

等量输送组件，设置于分料通道内，用于定量切分并等速推送面料；

出料座，设置于分料座的出口端，出料座内设有与分料通道连通的出料通道；

切分组件，设置于出料座远离分料座的一侧，用于切分面团。

在一种可能的实现方式中，螺旋输送件包括第一轴杆和螺旋叶片；延展桨输送件包括第二轴杆和桨叶；桨叶设有三个，三个桨叶分别螺旋绕设于第二轴杆的外周，每个桨叶分别自第二轴杆的一端延伸至第二轴杆的另一端。

一些实施例中，第二轴杆的外端套设有能够封堵延展桨输送件外端开口的封端块，第二轴杆贯穿封端块设置，延展桨输送件的外端螺纹连接有用于限位封端块的端盖。

在一种可能的实现方式中，送料管的两端分别设有连接法兰以及与连接法兰可拆卸连接的封堵盘；封堵盘的外周设有固定法兰，固定法兰通过锁紧箍与连接法兰相连。

在一种可能的实现方式中，等量输送组件包括：

芯套，主轴沿上下方向设置于分料通道内；

三个分块刀，分别沿芯套的径向滑动连接于芯套上，用于定量切分并等速推送面料；

封盖，扣设于芯套的上方，分块刀芯套的下端连接有旋转驱动件；

其中，分料座的上部设有上下贯通、且用于与分块刀的侧壁抵接的凸轮形的限位孔，在旋转驱动件带动芯套旋转时，分块刀能够在限位孔的限位作用下径向移动伸出以等量切分并等速推送面料至出料通道。

在一种可能的实现方式中，分块刀设有三个，三个分块刀分别为第一分块刀、第二分块刀和第三分块刀，第一分块刀的中部设有开口向上的第一避让槽，第一避让槽用于安装第二分块刀并供第二分块刀径向移动，第二分块刀的中部设有开口向上以安装并避让第三分块刀径向移动的上避让槽、以及开口向下以安装并避让第一分块刀径向移动的下避让槽，第三分块刀上设有开口向下设置以安装并避让第二分块刀的第二避让槽。

一些实施例中，分料座的顶壁上设有与芯套上下对应、且与分料通道内部连通的承托腔，承托腔内设有限位板，限位孔贯穿设置于限位板上，分料座的上方设有封堵于承托腔上口的盖板，盖板通过连接件连接于分料座上。

一些实施例中，盖板的底面上设有向承托腔内延伸的卡合部，卡合部的底面上设有用于容纳封盖的容纳腔，容纳腔的腔底壁上设有限位凹槽，封盖的顶面上设有延伸至限位凹槽内的限位凸台；卡合部和限位板的截面为六边形，承托腔的截面也为六边形。

在一种可能的实现方式中，出料座的上方设有安装板，切分组件连接于安装板上，切分组件包括：

电机，设置于安装板上、且具有水平延伸的输出轴；

偏心轮，连接于输出轴上，且具有平行于输出轴设置的偏心轴；

切刀盘，连接于偏心轴上；

多个切断刀，分别连接于切刀盘的下缘，用于贴合于出料座上以切分面团。

一些实施例中，切断刀位于出料通道的一侧，且切断刀自上而下向出料通道的另一侧弧形倾斜，切断刀能够在切刀盘的带动下下移以切分面团。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的面团多块分块机，利用螺旋输送件将进料斗下端排出的面料输送至延展桨输送件内，延展桨输送件可使面料内部更加均匀，保证面料的定速输送，有助于提高面团后续的切分的质量以及效率，之后面料被等量输送组件等量定速推送，进一步保证了面料供送的均匀性，进而保证后续切分组件切断后能够获得质量均等的面团，保证了面团的切分质量，提高了面团的切分效率，具有良好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的面团多块分块机的结构示意图；

图2为本发明实施例图1中去除柜体和送料管后另一个角度的局部爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例图1中定量输送组件和切分组件的右视的主视结构示意图；

图4为本发明实施例图3的右视结构示意图；

图5为本发明实施例图2中芯套、分块刀和封盖的爆炸的结构示意图；

图6为本发明实施例图2中盖板的结构示意图；

图7为本发明实施例图2中分料座的结构示意图；

图8为本发明实施例图2中出料座的结构示意图；

图9为本发明实施例图1的俯视局部剖视结构示意图；

图10为本发明实施例图1另一个角度的结构示意图；

图11为本发明实施例图10中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图12为本发明实施例图10中送料管、封堵盘、锁紧箍以及固定法兰的爆炸结构示意图；

图13为本发明实施例图10中封端块、端盖以及延展桨输送件的爆炸结构示意图；

图14为本发明实施例图9中螺旋输送组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、柜体；11、进料斗；12、端盘；13、摆动压板；14、施力手柄；15、铰接轴；2、螺旋输送组件；21、螺旋输送件；22、延展桨输送件；23、第一轴杆；24、螺旋叶片；25、第二轴杆；26、桨叶；27、封端块；28、端盖；29、辅助叶片；3、送料组件；31、送料管；32、分料座；33、分料通道；331、嵌入槽；34、连接法兰；35、封堵盘；36、固定法兰；37、锁紧箍；39、压力传感器；4、等量输送组件；41、芯套；42、旋转驱动件；43、封盖；431、限位凸台；44、第一分块刀；441、第一避让槽；45、第二分块刀；451、上避让槽；452、下避让槽；46、第三分块刀；461、第二避让槽；47、承托腔；48、限位板；481、限位孔；49、盖板；491、卡合部；492、容纳腔；493、限位凹槽；5、出料座；51、出料通道；52、安装板；6、切分组件；61、电机；62、偏心轮；621、偏心轴；63、切刀盘；64、切断刀。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图14，现对本发明提供的面团多块分块机进行说明。面团多块分块机，包括柜体1、螺旋输送组件2、送料组件3、等量输送组件4、出料座5以及切分组件6，柜体1的顶部设有进料斗11；螺旋输送组件2包括设置于柜体1内且连接于进料斗11下方的螺旋输送件21以及连接于螺旋输送件21外端的延展桨输送件22；送料组件3包括连接于延展桨输送件22外端下方的送料管31以及连接于送料管31侧部的分料座32，分料座32上设有与送料管31的内部连通的分料通道33；等量输送组件4设置于分料通道33内，用于定量切分并等速推送面料；出料座5设置于分料座32的出口端，出料座5内设有与分料通道33连通的出料通道51；切分组件6设置于出料座5远离分料座32的一侧，用于切分面团。

本实施例提供的面团多块分块机，与现有技术相比，本实施例提供的面团多块分块机，利用螺旋输送件21将进料斗11下端排出的面料输送至延展桨输送件22内，延展桨输送件22可使面料内部更加均匀，保证面料的定速输送，有助于提高面团后续的切分的质量以及效率，之后面料被等量输送组件4等量定速推送，进一步保证了面料供送的均匀性，进而保证后续切分组件6切断后能够获得质量均等的面团，保证了面团的切分质量，提高了面团的切分效率，具有良好的实用性。

本实施例中，螺旋输送件21和延展桨输送件22采用垂直布设的方式，便于缩短面料的输送路径，提高的面料的输送效率。延展桨输送件22的外端延伸至柜体1外，送料筒位于柜体1外侧，且平行于螺旋输送件21设置，便于减小装置的空间占用，提高面料的输送效率以及切分效率。

具体的，进料斗11设置为可以竖向摆动打开的形式，进料斗11通过铰接轴15转动连接于柜体1的顶部，便于进行进料斗11内面料的清理，有助于提高检修以及清理效率。进料斗11下端设置了端盘12，通过操作施力手柄14使摆动压板13水平旋转至压紧于端盘12顶面的位置，保证进料斗11的可靠固定，当需要清理时，则反向旋转施力把手，使摆动压板13水平旋转至脱离端盘12的顶面，此时进料斗11可方便地打开。

一些可能的实现方式中，上述特征螺旋输送件21采用如图14所示结构。参见图14，螺旋输送件21包括第一轴杆23和螺旋叶片24；延展桨输送件22包括第二轴杆25和桨叶26；桨叶26设有三个，三个桨叶26分别螺旋绕设于第二轴杆25的外周，每个桨叶26分别自第二轴杆25的一端延伸至第二轴杆25的另一端。

本实施例中，第一轴杆23在电机61等驱动构件的带动下旋转，利用第一轴杆23外周的螺旋叶片24将进料斗11下方的面料导送至延展桨输送件22内。第二轴杆25在电机61等驱动构件的带动下旋转，第二轴杆25外周的桨叶26可对面料进行有效输送。桨叶26设置为三个，且在第二轴杆25外周均匀布设。利用相邻两个桨叶26之间的间隙对面料进行输送。在此基础上，桨叶26自第二轴杆25的一端延伸到另一端，可实现面料在第二轴杆25长度方向上的有效均化，使后续面料的供送具有更好的均匀性和速度均等性。

进一步的，第一轴杆23的外周设有辅助叶片29，第一轴杆23远离延展桨输送件22的一端延伸至进料斗11的另一侧，该位置可通过真空管连接至负压罩内，便于面料中的气体排出，辅助叶片29可对面料进行导送，避免面料在远离延展桨输送件22的一端产生堆积，提高了面料的输出能力。辅助叶片29的螺距小于螺旋叶片24的螺距，尽量避免面料向负压管内移动造成负压管的堵塞。

在一些实施例中，上述特征延展桨输送件22可以采用如图13所示结构。参见图13，第二轴杆25的外端套设有能够封堵延展桨输送件22外端开口的封端块27，第二轴杆25贯穿封端块27设置，延展桨输送件22的外端螺纹连接有用于限位封端块27的端盖28。

本实施例中，延展桨输送件22的外侧端口封堵有封端块27，当需要对延展桨输送件22内的面料进行清理时，可方便地进行封端块27的拆卸。具体的，第二轴杆25贯穿封端块27设置，桨叶26的端部与封端块27的端面接触，封端块27的外侧螺纹连接有端盖28，端盖28对封端块27的轴向位置进行限定，避免封端块27的轴向窜动。

一些可能的实现方式中，上述特征送料管31采用如图9和图12所示结构。参见图9和图12，送料管31的两端分别设有连接法兰34以及与连接法兰34可拆卸连接的封堵盘35；封堵盘35的外周设有固定法兰36，固定法兰36通过锁紧箍37与连接法兰34相连。

本实施例中，封堵盘35在送料管31的两端分别设置一个，且与送料管31之间可拆卸连接，便于在完成作业后对送料筒中的面料进行清理。上述结构可从送料筒的两端分别进行清理，有助于提高清理效率，降低清理难度。

进一步的，送料管31上设有压力传感器39，压力传感器39用于监测送料管31内面料的压力，根据反馈的压力值，使后续切分组件6中的伺服电机61进行对应调节，当压力值偏小时，伺服点击可以对应加速，当压力值偏大时，伺服点击可以对应减速，以保证整个面团切分工步中面团切分速度的恒定。

一些可能的实现方式中，上述特征等量输送组件4采用如图2所示结构。参见图2，等量输送组件4包括芯套41、三个分块刀以及封盖43，芯套41的主轴沿上下方向设置于分料通道33内；三个分块刀分别沿芯套41的径向滑动连接于芯套41上，用于定量切分并等速推送面料；封盖43扣设于芯套41的上方，分块刀芯套41的下端连接有旋转驱动件42；

其中，分料座32的上部设有上下贯通、且用于与分块刀的侧壁抵接的凸轮形的限位孔481，在旋转驱动件42带动芯套41旋转时，分块刀能够在限位孔481的限位作用下径向移动伸出以等量切分并等速推送面料至出料通道51。

本实施例中，利用等量输送组件4对面料进行等量切分以实现定速输送，保证后续切断时面料的供送速度更为均衡，进而使切分组件6在以固定频率进行切分时可获得等质量大小的面团。

当旋转驱动件42带动芯套41旋转时，滑动连接于芯套41上的分块刀能够在限位孔481的限位作用下径向移动，伸出芯套41外以对面料进行切分，最终使面料保持恒定的输送速度，进而保证后续分切面团的质量均等。

一些可能的实现方式中，上述特征分块刀采用如图5所示结构。参见图5，分块刀设有三个，三个分块刀分别为第一分块刀44、第二分块刀45和第三分块刀46，第一分块刀44的中部设有开口向上的第一避让槽441，第一避让槽441用于安装第二分块刀45并供第二分块刀45径向移动，第二分块刀45的中部设有开口向上以安装并避让第三分块刀46径向移动的上避让槽451、以及开口向下以安装并避让第一分块刀44径向移动的下避让槽452，第三分块刀46上设有开口向下设置以安装并避让第二分块刀45的第二避让槽461。

本实施例中，分块刀设置有三个，相邻两个分块刀之间的夹角为60度，三个分块刀的轴心相互重合。为了避免三个分块刀的轴心位置发生位置干涉，在第一分块刀44上设置了第一避让槽441，可借助第一避让槽441容纳第二分块刀45，对应的，第二分块刀45下部设有容纳第一分块刀44的下避让槽452，为第一分块刀44提供安装空间以及径向移动空间。

同样的，第三分块刀46上设置了开口向下的第三避让槽，用于安装第二分块刀45、并供第二分块刀45径向移动，第二分块刀45上设有开口向上的上避让槽451，用于安装第三分块刀46、并供第三分块刀46径向移动，保证第一分块刀44、第二分块刀45、第三分块刀46均能互不干扰的自由移动实现对面料的等量切分以及定速推送。

通过第一分块刀44、第二分块刀45和第三分块刀46依次将出料座5一侧推送面料，实现面料的定速推送，保证后续切分组件6切分重量的一致性。

本实施例中，在分料通道33内设有位于芯套41侧部的弧形腔体，弧形腔体供面料通过、且为分块刀的径向伸出提供避让空间，分块刀在限位孔481的作用下径向伸出至外缘与弧形腔体的内腔壁接触，实现对面料的逐个等量切分推送。面料在后续的出料座5中输送虽然还是相互粘连的整体形式，但是可以保证输送速度的恒定，使切分组件6再以一定频率进行切断操作时，每个面团的重量一致。

在一些实施例中，上述特征分料座32可以采用如图2和图7所示结构。参见图2和图7，分料座32的顶壁上设有与芯套41上下对应、且与分料通道33内部连通的承托腔47，承托腔47内设有限位板48，限位孔481贯穿设置于限位板48上，分料座32的上方设有封堵于承托腔47上口的盖板49，盖板49通过连接件连接于分料座32上。

本实施例中，分料座32顶壁上设置有承托腔47，限位板48设置在承托腔47内，限位孔481布设在限位板48上，限位孔481为凸轮型的贯通孔。分块刀在跟随芯套41旋转，受限位孔481孔壁的限位作用径向移动至伸出芯套41，也就是自凸轮性限位孔481的小径侧向大径侧移动，使分块刀的侧边缘移动至与弧形腔体的内腔壁接处，实现对面料的有效切分。

在此基础上，承托腔47的上口通过盖板49进行封堵，利用连接件将盖板49连接在分料座32的上方。上述连接方式便于在加工后对设备进行清理，保证设备内部的清洁性。

在一些实施例中，上述特征盖板49可以采用如图6所示结构。参见图6，盖板49的底面上设有向承托腔47内延伸的卡合部491，卡合部491的底面上设有用于容纳封盖43的容纳腔492，容纳腔492的腔底壁上设有限位凹槽493，封盖43的顶面上设有延伸至限位凹槽493内的限位凸台431；卡合部491和限位板48的截面为六边形，承托腔47的截面也为六边形。

进一步的，为了方便安装，还在盖板49底面上设置了卡合部491，卡合部491和承托腔47的截面均为六边形，便于进行二者的对正，进而便于找正连接件和分料座32上连接孔的位置，降低安装的难度，提高操作的便利性。

于此同时，还在分料座32上设置了位于分料通道33下方的嵌入槽331，嵌入槽331可对芯套41的下部进行限位，保证芯套41水平位置的稳定。

一些可能的实现方式中，上述特征出料座5采用如图3至图5所示结构。参见图3至图5，出料座5的上方设有安装板52，切分组件6连接于安装板52上，切分组件6包括电机61、偏心轮62、切刀盘63以及多个切断刀64：电机61设置于安装板52上、且具有水平延伸的输出轴；偏心轮62连接于输出轴上，且具有平行于输出轴设置的偏心轴621；切刀盘63连接于偏心轴621上；多个切断刀64分别连接于切刀盘63的下缘，用于贴合于出料座5上以切分面团。

本实施例中，分料座32出口端还设有出料座5，出料座5出口端的切断刀64可对相邻两个面团进行彻底切断。具体的，出料通道51和分料通道33一一对应设置多个。该多块分块机可一次性分切多个，可根据实际需要设置为同步切分三个、四个、五个或六个的形式，可实现不同速度的切分效率。

安装板52设置在出料座5的出口侧，电机61安装在安装板52的一侧，偏心轴621安装在安装板52的另一侧，利用电机61带动偏心轮62旋转，进而借助偏心轮62上的偏心轴621带动切刀盘63沿运行轨迹逐次下移切分并回位，利用多个切断刀64同步对下方多个并列挤出的面团进行同步切分。

进一步的，为了保证设备使用的安全性，在切断到的外侧还设有防护罩，避免操作人员误操作造成的受伤。

芯套41、封盖43以及切断刀64分别为特氟龙材质构件。特氟龙是聚四氟乙烯的别称，俗称塑料王，具有不粘连的效果。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以润滑性良好，可避免构件与面团之间出现粘连。

在一些实施例中，上述特征切断刀64可以采用如图3所示结构。参见图3，切断刀64位于出料通道51的一侧，且切断刀64自上而下向出料通道51的另一侧弧形倾斜，切断刀64能够在切刀盘63的带动下下移以切分面团。

本实施例中，切断刀64自上而下向靠近出料通道51出口端的一侧弧形倾斜延伸，在切刀盘63的带动下以弧形轨迹自一侧上方至另一侧下方移动，可有效切分面团，避免面团与切断刀64之间发生粘连。

使用过程：

面团从进料斗11内向下输送经螺旋输送件21以及延展桨输送件22送至分料通道33内，面料输送至芯套41侧部的弧形腔体内，旋转驱动件42带动芯套41、分块刀以及封盖43同步旋转，分块刀在限位孔481的作用下径向伸出至弧形腔体一侧，将面团分割成等量的单个面团，并继续向出料通道51内输送，面团在出料通道51内截面逐渐变为圆形，并在切断刀64的切断作用下分离，形成单个面团，完成面团的切分过程。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。