一种压铸模具的滑块组合限位机构

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的滑块组合限位机构。

背景技术

压铸模具是模具中的一个大类。近年来，随着我国汽车、摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。但与此同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命以及模具结构等提出了更高的要求。

压铸是一种精密的生产过程，然而有很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化又可以分为线性变化(主要是由于收缩引起)，模具间的移动错位，分模线、铸件和模具翘曲，压铸参数，抽芯和出模斜度等。但有一点必须记住压铸件的最终尺寸变化只是部分取决于模具精度，它还与以下因素有着密切的关系：模具在压铸过程中温度的正常波动，注射温度，冷却速度，铸件应力释放以及模具的结构等。为减少最终产品的尺寸变化，必须严格控制生产工序，优化模具结构。

当前由于压铸件的结构越来越复杂，在压铸模具的结构上滑块(限位块)被普遍采用。而在压铸过程中，滑块(限位块)在抽出后，要求稳固地保持在一定的位置上，以便于再次合模，但现有的限位块在完成模具的压铸后，无法再次进行精准定位，现需要一种能够实现自动定位且定位后能够对限位块进行限位的机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压铸模具的滑块组合限位机构，解决了无法再次进行精准定位的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压铸模具的滑块组合限位机构，包括底座、滑杆、上模具和下模具，还包括移动机构和卡位机构，所述底座的两侧内部均开设有滑腔，所述滑腔的内底部固定连接有第一弹簧，所述滑杆的底端固定连接有限位块，所述限位块的底部与第一弹簧固定连接；

所述移动机构包括连接框，所述连接框固定连接于底座的两侧外表面，所述连接框的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面且位于螺纹杆的外部固定连接有套杆，所述套杆远离螺纹块的一端固定连接有滑块；

所述卡位机构包括套筒，所述套筒固定连接于滑块的外表面，所述套筒的内壁固定连接于第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有活塞，所述活塞的外表面固定连接有导杆，所述导杆的外端固定连接有卡头。

优选的，所述限位块的侧面开设有限位口，所述限位口与卡头适配。

优选的，所述底座的两侧内部还开设有空腔，所述滑块与该空腔滑动连接。

优选的，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两侧外壁均固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合连接有传送链，所述传送链的另一侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的中部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆与螺纹杆固定连接。

优选的，所述底座的底部外表面固定连接有防护壳。

优选的，所述限位块与滑腔滑动连接。

优选的，所述螺纹块呈方形，且与连接框的内壁滑动连接。

优选的，所述上模具和下模具适配。

(三)有益效果

本发明提供了一种压铸模具的滑块组合限位机构。具备以下有益效果：

1、设置有移动机构、卡位机构、限位块、限位口和第一弹簧，通过对螺纹杆的转动，带动螺纹块和滑块的移动，进而带动套杆进行移动，并配合卡头的使用，可对限位块进行限位，进而可对上模具和下模具的压铸过程中，进行定位，且自动回位，精准度高。

2、设置有驱动电机、第一转动杆、主动轮、传送链、从动轮和第二转动杆，通过驱动电机的驱动作用，带动第一转动杆转动，通过传送链的传送作用，可带动第二转动杆进行转动，进而实现回位效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的图1中B处的结构放大示意图；

图4为本发明的图1中C处的结构放大示意图；

图5为本发明的限位机构结构示意图；

图6为本发明的连接框处局部立体示意图。

其中，1、底座；2、滑杆；3、上模具；4、下模具；5、限位块；51、限位口；6、滑腔；7、第一弹簧；8、移动机构；9、卡位机构；10、空腔；11、驱动电机；12、第一转动杆；13、主动轮；14、传送链；15、从动轮；16、第二转动杆；17、防护壳；

81、连接框；82、螺纹杆；83、螺纹块；84、套杆；85、滑块；

91、套筒；92、第二弹簧；93、活塞；94、导杆；95、卡头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种压铸模具的滑块组合限位机构，包括底座1、滑杆2、上模具3和下模具4，上模具3和下模具4适配，还包括移动机构8和卡位机构9，底座1的两侧内部均开设有滑腔6，滑腔6的内底部固定连接有第一弹簧7，滑杆2的底端固定连接有限位块5，限位块5的侧面开设有限位口51，限位块5与滑腔6滑动连接，限位块5的底部与第一弹簧7固定连接。

上述结构，通过外力将上模具3进行下压，进而与下模具4进行压铸工作，在上模具3下压过程中，带动滑杆2和限位块5在滑腔6的内壁滑动，并压缩第一弹簧7。

移动机构8包括连接框81，连接框81固定连接于底座1的两侧外表面，连接框81的内部转动连接有螺纹杆82，螺纹杆82的外壁螺纹连接有螺纹块83，螺纹块83呈方形，且与连接框81的内壁滑动连接，起到对螺纹块83的限位滑动作用，螺纹块83的外表面且位于螺纹杆82的外部固定连接有套杆84，套杆84远离螺纹块83的一端固定连接有滑块85，底座1的两侧内部还开设有空腔10，滑块85与该空腔10滑动连接。

上述结构，通过对螺纹杆82的转动，带动螺纹块83进行移动，进而带动套杆84和滑块85进行移动。

卡位机构9包括套筒91，套筒91固定连接于滑块85的外表面，套筒91的内壁固定连接于第二弹簧92，第二弹簧92的另一端固定连接有活塞93，活塞93的外表面固定连接有导杆94，导杆94的外端固定连接有卡头95，限位口51与卡头95适配。

上述结构，该卡头95与限位口51进行卡接，当限位块5下移时，限位块5的限位口51挤压卡头95，并将卡头95卡进限位口51中，进而对限位块5进行限位，实现上模具3的定位，利于压铸的进行。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于，该压铸模具的滑块组合限位机构，还包括驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12的两侧外壁均固定连接有主动轮13，主动轮13的外壁啮合连接有传送链14，传送链14的另一侧啮合连接有从动轮15，从动轮15的中部固定连接有第二转动杆16，第二转动杆16与螺纹杆82固定连接。

上述结构，通过驱动电机11的驱动作用，带动第一转动杆12转动，带动主动轮13转动，通过传送链14的传送作用，带动从动轮15转动，进而带动第二转动杆16进行转动，进而实现卡头95的回位效果。

底座1的底部外表面固定连接有防护壳17，起到防护的作用。

工作原理：该压铸模具的滑块组合限位机构，使用时，通过外力将上模具3进行下压，进而与下模具4进行压铸工作，在上模具3下压过程中，带动滑杆2和限位块5在滑腔6的内壁下滑，并压缩第一弹簧7，当限位块5下滑至卡头95处时，限位块5的限位口51挤压卡头95，并将卡头95卡进限位口51中，进而对限位块5进行限位，实现上模具3的定位，利于压铸的进行，当完成压铸后，打开驱动电机11的开关，通过驱动电机11的驱动作用，带动第一转动杆12转动，带动主动轮13转动，通过传送链14的传送作用，带动从动轮15转动，进而带动第二转动杆16进行转动，随着第二转动杆16的转动，带动螺纹杆82转动，进而带动卡头95外移，使得限位块5摆脱卡头95的限位，并在第一弹簧7的作用下，带动滑杆2和上模具3上移，自动归位，方便下一次的压铸，提高精准度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。