一种管材加工用多管材同步拉拔设备

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工用多管材同步拉拔设备。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管，水泥管，球墨铸铁管，镀锌钢管，塑料管及铝塑复合管的发展历程，冷凝管的内管两端有驳口，可连接实验装置的其他设备，使较热气体或液体流经内管而冷凝，外管常在两旁有一上一下的开口，接驳运载冷却物质的塑胶管，使用时，一般外管的下开口接驳到水龙头，因为这样水在冷凝管中会遇热而自动流往上方，且水可以自然充满整个外管，排出空气，操作简单；若需要达到更好的冷却效果，可以借鉴热交换套管的原理，让内外管流动方向相反，这样可以使热交换更充分，且使各处内外壁温差一致，冷凝管不容易损坏，黄铜合金冷凝管是火电核电、海水淡化、潜艇舰船、海洋工程领域应用极广的高端冷凝管材料，近年来，随着舰船大型化、电力机组向着超大临界机组方向发展。

比如公告号为CN 202045171 U的专利文件公开了一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备，所述拉伸设备包括：上料装置、坯料送进装置、三工位芯杆装置、三工位拉伸小车、液压缸、集料装置。芯杆装置包括3个芯杆固定座、3根芯杆和3个芯杆调节气缸，在所述3个芯杆端部分别安装有芯杆头。拉伸小车安装在拉伸装置床身上，所述拉伸小车上安装有3个平行的拉伸夹头装置，并且所述3个拉伸夹头装置分别于3个夹头夹紧气缸连接。本实用新型采用三工位上料拉伸方式，可以大大提高生产效率。可以生产市场急需的、附加值极高的超长铜合金冷凝管。可以采用游动芯头拉伸，客服固定芯头拉伸时，因芯杆抖动造成的制品缺陷，提高产品品质和成材率。

然而该结构在进行实际的使用过程中，通常使用拉车生产管材时，需要人工使用右手从料架上拿取一支管材套入左手抬起的芯棒中，并完全推入到芯棒中，使芯棒中的模具与管材碾头缩口的一端接触后放下芯棒再进行冷拉拔的动作，由于芯棒表面与管材内孔接触长度正常大于三米，穿管过程中摩擦阻力较大，容易造成管材内孔划伤、擦伤等缺陷，另外，在人工长期穿管过程中，芯棒频繁的被抬起，放下，工人的不规范操作容易造成芯棒弯曲，更加容易造成管材内孔与芯棒的划伤、擦伤等缺陷，常规的拉车需要一名员工的配置且一次只能拉制一支管材，长期的穿管动作，增加了工人的劳动强度，芯棒的频繁弯曲，降低了芯棒的使用寿命和产品的内孔质量，不利于日常的使用，因此亟需设计一种管材加工用多管材同步拉拔设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材加工用多管材同步拉拔设备，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常使用拉车生产管材时，需要人工使用右手从料架上拿取一支管材套入左手抬起的芯棒中，并完全推入到芯棒中，使芯棒中的模具与管材碾头缩口的一端接触后放下芯棒再进行冷拉拔的动作，由于芯棒表面与管材内孔接触长度正常大于三米，穿管过程中摩擦阻力较大，容易造成管材内孔划伤、擦伤等缺陷，另外，在人工长期穿管过程中，芯棒频繁的被抬起，放下，工人的不规范操作容易造成芯棒弯曲，更加容易造成管材内孔与芯棒的划伤、擦伤等缺陷，常规的拉车需要一名员工的配置且一次只能拉制一支管材，长期的穿管动作，增加了工人的劳动强度，芯棒的频繁弯曲，降低了芯棒的使用寿命和产品的内孔质量，不利于日常的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材加工用多管材同步拉拔设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架的右端固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均设置有拉拔机箱体，所述第一支撑架表面的左端固定连接有推杆架，所述推杆架的一侧均匀设置有尾部推芯气缸，所述推杆架的另一侧固定连接有第一滑动架，所述第一滑动架的内部设置有翻转架，所述翻转架的一端固定连接有压紧架，所述翻转架的表面均匀固定连接有带孔芯棒，所述带孔芯棒的顶部固定连接有排油管，所述压紧架的底部设置有气囊底座，所述压紧架的一侧设置有活动轴，所述第一支撑架的内部设置有升降气缸，所述第一支撑架表面的右端设置有模座，所述第二支撑架的表面设置有钳口；

侧架，所述侧架的右侧与第一支撑架的左侧之间固定连接，所述侧架的一端固定连接有高低架，所述侧架另一端的表面固定连接有第二滑动架，所述第二滑动架的一端设置有横向推杆，所述高低架的顶端固定连接有进料架，所述进料架的侧面固定连接有存放架，所述高低架一端远离存放架的一侧固定连接有出料架，所述进料架的一端固定连接有推杆座，所述推杆座的内部设置有顶出推杆，所述顶出推杆的一端固定连接有顶出头，所述进料架内底壁靠近推杆座的一端设置有阻尼垫。

优选的，所述出料架背部的顶端固定连接有排料座，所述出料架顶端的内部设置有输送带。

优选的，所述出料架的顶端固定连接有顶架，所述顶架的底部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的底端固定连接有限位压板，所述限位压板侧面固定连接有限位斜板。

优选的，所述升降气缸的底端设置有第一转轴，所述升降气缸的顶端设置有第二转轴，所述升降气缸的顶端通过第二转轴活动连接有升降条板。

优选的，所述模座的表面均匀连接有内模，所述模座的底部固定连接有第一移动座，所述钳口的底部固定连接有第二移动座。

优选的，所述带孔芯棒靠近第一滑动架的一端固定连接有压紧座，所述压紧座的内底壁设置有气囊压座。

优选的，所述压紧座的顶端固定连接有输油管，所述侧架底部的一端设置有油箱。

优选的，所述进料架的另一端设置有穿芯定位感应器，所述存放架的底部固定连接有支撑框，所述支撑框的底端固定连接有支撑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该管材加工用多管材同步拉拔设备，通过设置的拉拔机箱体、尾部推芯气缸、第一滑动架、翻转架、压紧架、带孔芯棒、活动轴、升降气缸、模座、钳口、侧架、高低架、进料架和穿芯定位感应器，可以实现对管材高效率的同步拉拔操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行拉拔加工已碾头缩口变小的管坯，摆放在存放架的表面，从存放架中依次翻滚到进料架内部，此时通过升降气缸气动抬起翻转架，然后启动第二滑动架一端的横向推杆进行间断性移动操作，移动时，翻转架表面的带孔芯棒通过穿芯定位感应器自行对准进料架，带孔芯棒与进料架处于同一条直线位置，待所有管坯进入到带孔芯棒内部后，横向推杆将翻转架一端的压紧架与第一滑动架处进行对接，此时再次启动升降气缸，使其两端的第一转轴和第二转轴进行适配性转动操作，使得升降条板与翻转架的底部进行适配性的升降操作，将翻转架整体进行缓缓落平操作，之后尾部推芯气缸将管坯顶入模具口，并通过拉拔机箱体控制模座和钳口进行对管坯另一端的固定操作，模座内部的内模进行初步固定，钳口再对内模一端进行快速的对接，此时经由气动夹紧后，拉拔机箱体链勾勾住链条进行拉拔，同时将两台自动穿管四支管材同步冷拉拔设备在平面布置图上设计成相对的镜像效果，就可以一名员工同时照看二台设备自动化生产，由原先一名员工生产一支管材设计成一名员工生产八支管材，大大的提高了工人的生产效率和产品质量，降低了工人的劳动强度，体现了设备设计的实用性。

该管材加工用多管材同步拉拔设备，通过设置的压紧架、排油管、气囊底座、活动轴、进料架、出料架、推杆座、顶出推杆、顶出头、阻尼垫、排料座、输送带、顶架、调节弹簧、限位压板、限位斜板和输油管，进一步提高设备整体的加工效果，在日常的使用过程中，当管坯依次从存放架进入进料架内部，此时管坯的一端可以与进料架的阻尼垫处进行阻尼贴合，然后启动推杆座内部的顶出推杆，使其通过一端的顶出头对管坯的一端进行顶出操作，将管坯的一端推离阻尼垫表面，使其可以在进料架表面快速的下落操作，从穿芯定位感应器处与带孔芯棒之间进行对接，日常带孔芯棒内部可以通过排油管和输油管之间连通，将油箱内部的润滑油输向带孔芯棒的内部，带孔芯棒内部喷射润滑油，起到润滑带孔芯棒与芯棒表面的作用，减少摩擦阻力，方便后续更加稳定的完成拉拔操作，并且翻转架在进行下落操作时，压紧架底部的气囊底座可以进行压缩，使得压紧座内部的气囊压座可以进行自主的气动夹紧，当翻转架抬起时，夹紧也会自主的解除，同时完成管坯拉拔工作后，此时可以通过启动尾部推芯气缸，将带孔芯棒内部的管材快速的顶向出料架的输送带处，通过输送带顶部的限位压板和限位斜板在调节弹簧的辅助进行，进行稳定的限位整平操作，将管材快速进行后续的收集处理操作，该设计可以降低工人的劳动强度、提高生产效率和产能和提高产品的表面质量，体现了设备设计的全面性。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明结构的正视示意图；

图3为本发明翻转架、模座和钳口结构的俯视示意图；

图4为本发明第一支撑架结构的整体示意图；

图5为本发明翻转架结构的整体示意图；

图6为本发明顶架结构的整体示意图；

图7为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图8为本发明图1中B处结构的放大示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、拉拔机箱体；4、推杆架；5、尾部推芯气缸；6、第一滑动架；7、翻转架；8、压紧架；9、带孔芯棒；10、排油管；11、气囊底座；12、活动轴；13、升降气缸；14、模座；15、钳口；16、侧架；17、高低架；18、第二滑动架；19、横向推杆；20、进料架；21、存放架；22、出料架；23、推杆座；24、顶出推杆；25、顶出头；26、阻尼垫；27、排料座；28、输送带；29、顶架；30、调节弹簧；31、限位压板；32、限位斜板；33、第一转轴；34、第二转轴；35、升降条板；36、内模；37、第一移动座；38、第二移动座；39、压紧座；40、气囊压座；41、输油管；42、油箱；43、穿芯定位感应器；44、支撑框；45、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种管材加工用多管材同步拉拔设备，本申请中使用的尾部推芯气缸5、气囊底座11、升降气缸13、顶出推杆24、输送带28、调节弹簧30和气囊压座40为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括第一支撑架1，第一支撑架1的右端固定连接有第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2的底部均设置有拉拔机箱体3，第一支撑架1表面的左端固定连接有推杆架4，推杆架4的一侧均匀设置有尾部推芯气缸5，推杆架4的另一侧固定连接有第一滑动架6，第一滑动架6的内部设置有翻转架7，翻转架7的一端固定连接有压紧架8，翻转架7的表面均匀固定连接有带孔芯棒9，带孔芯棒9的顶部固定连接有排油管10，压紧架8的底部设置有气囊底座11，压紧架8的一侧设置有活动轴12，第一支撑架1的内部设置有升降气缸13，第一支撑架1表面的右端设置有模座14，第二支撑架2的表面设置有钳口15，升降气缸13的底端设置有第一转轴33，升降气缸13的顶端设置有第二转轴34，升降气缸13的顶端通过第二转轴34活动连接有升降条板35，模座14的表面均匀连接有内模36，模座14的底部固定连接有第一移动座37，钳口15的底部固定连接有第二移动座38，带孔芯棒9靠近第一滑动架6的一端固定连接有压紧座39，压紧座39的内底壁设置有气囊压座40，通过升降气缸13气动抬起翻转架7，然后启动第二滑动架18一端的横向推杆19进行间断性移动操作，移动时，翻转架7表面的带孔芯棒9通过穿芯定位感应器43自行对准进料架20，带孔芯棒9与进料架20处于同一条直线位置，待所有管坯进入到带孔芯棒9内部后，横向推杆19将翻转架7一端的压紧架8与第一滑动架6处进行对接，此时再次启动升降气缸13，使其两端的第一转轴33和第二转轴34进行适配性转动操作，使得升降条板35与翻转架7的底部进行适配性的升降操作，将翻转架7整体进行缓缓落平操作。

侧架16，侧架16的右侧与第一支撑架1的左侧之间固定连接，侧架16的一端固定连接有高低架17，侧架16另一端的表面固定连接有第二滑动架18，第二滑动架18的一端设置有横向推杆19，高低架17的顶端固定连接有进料架20，进料架20的侧面固定连接有存放架21，高低架17一端远离存放架21的一侧固定连接有出料架22，进料架20的一端固定连接有推杆座23，推杆座23的内部设置有顶出推杆24，顶出推杆24的一端固定连接有顶出头25，进料架20内底壁靠近推杆座23的一端设置有阻尼垫26，出料架22背部的顶端固定连接有排料座27，出料架22顶端的内部设置有输送带28，出料架22的顶端固定连接有顶架29，顶架29的底部固定连接有调节弹簧30，调节弹簧30的底端固定连接有限位压板31，限位压板31侧面固定连接有限位斜板32，压紧座39的顶端固定连接有输油管41，侧架16底部的一端设置有油箱42，进料架20的另一端设置有穿芯定位感应器43，存放架21的底部固定连接有支撑框44，支撑框44的底端固定连接有支撑座45，当管坯依次从存放架21进入进料架20内部，此时管坯的一端可以与进料架20的阻尼垫26处进行阻尼贴合，然后启动推杆座23内部的顶出推杆24，使其通过一端的顶出头25对管坯的一端进行顶出操作，将管坯的一端推离阻尼垫26表面，使其可以在进料架20表面快速的下落操作，从穿芯定位感应器43处与带孔芯棒9之间进行对接。

工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行拉拔加工已碾头缩口变小的管坯，摆放在存放架21的表面，从存放架21中依次翻滚到进料架20内部，此时通过升降气缸13气动抬起翻转架7，然后启动第二滑动架18一端的横向推杆19进行间断性移动操作，移动时，翻转架7表面的带孔芯棒9通过穿芯定位感应器43自行对准进料架20，带孔芯棒9与进料架20处于同一条直线位置，待所有管坯进入到带孔芯棒9内部后，横向推杆19将翻转架7一端的压紧架8与第一滑动架6处进行对接，此时再次启动升降气缸13，使其两端的第一转轴33和第二转轴34进行适配性转动操作，使得升降条板35与翻转架7的底部进行适配性的升降操作，将翻转架7整体进行缓缓落平操作，之后尾部推芯气缸5将管坯顶入模具口，并通过拉拔机箱体3控制模座14和钳口15进行对管坯另一端的固定操作，模座14内部的内模36进行初步固定，钳口15再对内模36一端进行快速的对接，此时经由气动夹紧后，拉拔机箱体3链勾勾住链条进行拉拔，同时将两台自动穿管四支管材同步冷拉拔设备在平面布置图上设计成相对的镜像效果，就可以一名员工同时照看二台设备自动化生产，由原先一名员工生产一支管材设计成一名员工生产八支管材，大大的提高了工人的生产效率和产品质量，在日常的使用过程中，当管坯依次从存放架21进入进料架20内部，此时管坯的一端可以与进料架20的阻尼垫26处进行阻尼贴合，然后启动推杆座23内部的顶出推杆24，使其通过一端的顶出头25对管坯的一端进行顶出操作，将管坯的一端推离阻尼垫26表面，使其可以在进料架20表面快速的下落操作，从穿芯定位感应器43处与带孔芯棒9之间进行对接，日常带孔芯棒9内部可以通过排油管10和输油管41之间连通，将油箱42内部的润滑油输向带孔芯棒9的内部，带孔芯棒9内部喷射润滑油，起到润滑带孔芯棒9与芯棒表面的作用，减少摩擦阻力，方便后续更加稳定的完成拉拔操作，并且翻转架7在进行下落操作时，压紧架8底部的气囊底座11可以进行压缩，使得压紧座39内部的气囊压座40可以进行自主的气动夹紧，当翻转架7抬起时，夹紧也会自主的解除，同时完成管坯拉拔工作后，此时可以通过启动尾部推芯气缸5，将带孔芯棒9内部的管材快速的顶向出料架22的输送带28处，通过输送带28顶部的限位压板31和限位斜板32在调节弹簧30的辅助进行，进行稳定的限位整平操作，将管材快速进行后续的收集处理操作，该设计可以降低工人的劳动强度、提高生产效率和产能和提高产品的表面质量，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。