一种面团分割滚圆机及其分割滚圆工艺

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种面团分割滚圆机。

背景技术

在面点加工领域中，为统一产品品质，经常会用到电子秤确定面团质量，进而进准把控产品质量。但是电子秤确定面团质量仅仅适用于小批量生产，生产规模提升后会有各种需求需要满足，如较大面团分割难度较大，不易分割。分割后还需人工揉圆，需要大量人力，成本较高，且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种面团分割滚圆机，能够实现面团的自动高速分割，并揉圆，大幅提升生产效率，降低生产成本。

根据本发明的第一方面，提供一种面团分割滚圆机，包括机架；上料机构，设置在所述机架上；切条机构，设置在所述机架上且位于所述上料机构的输出端，用于将面团分割为条状；推料机构，设置在所述机架上并与所述切条机构的输出端连接，用于推动条状面团；分割机构，可转动地设置在所述机架上，所述分割机构用于将条状面团定量分割为面团；滚圆机构，可转动地设置在所述机架上且位于所述分割机构下方，用于将面团滚圆；输出机构，设置在所述机架上且位于所述滚圆机构下方，用于输出面团。

根据本发明第一方面所述的一种面团分割滚圆机，所述切条机构包括两组切条刀，两组所述切条刀相邻设置在所述机架上，两组所述切条刀端部设有相互啮合的齿轮，两组所述切条刀在驱动设备作用下实现同步反向运动，所述切条刀上设有若干切条槽，两组所述切条刀的所述切条槽相对设置。

根据本发明第一方面所述的一种面团分割滚圆机，所述推料机构包括：工作台，设置在所述机架上且位于所述切条机构下方，所述工作台包括接料板以及引导板，所述接料板、所述引导板以及机架围成推料槽；推料块，滑动插设在所述推料槽中，用于将面团推入所述推料槽中。

根据本发明第一方面所述的一种面团分割滚圆机，所述分割机构包括：分割板，设置在所述机架上并位于所述推料槽的输出端，所述分割板上开设有若干挤压槽；切料滚，可转动地设置在所述机架上，所述分割板的一侧面为弧面，所述切料滚贴设在所述分割板的弧面上，所述切料滚上开设有若干分割槽，若干所述分割槽与若干所述挤压槽一一对应；出料机构，设置在所述机架上，用于推出所述分割槽中的面团。

根据本发明第一方面所述的一种面团分割滚圆机，所述出料机构包括：出料活塞，活动插设在所述分割槽中；出料架，设置在所述切料滚的一端，所述出料架上设有滑槽，所述滑槽的方向与所述分割槽的长度方向相同；出料顶杆，沿所述滑槽滑动设置在所述出料架上，所述出料顶杆位于所述出料活塞的一端；出料仿形板，设置在所述机架上，所述出料仿形板上设有仿形面，所述出料顶杆的一端与所述仿形面接触，当所述切料滚转动，所述仿形面压动所述出料顶杆进而推动所述出料活塞输出面团。

根据本发明第一方面所述的一种面团分割滚圆机，所述滚圆机构包括：外滚筒，可转动地设置在所述机架上，所述外滚筒上设有若干均匀排布的揉圆槽；内滚筒，可转动地所述机架上，所述内滚筒设置在所述外滚筒中，所述内滚筒可沿所述内滚筒轴线方向往复运动，所述外滚筒配合所述内滚筒可将面团压在输出机构上揉动，使面团滚圆。

根据本发明第一方面所述的一种面团分割滚圆机，所述滚圆机构还包括扫粉机构，所述扫粉机构包括转动杆以及毛刷，所述转动杆可转动地设置在所述机架上，所述毛刷均匀排布在所述转动杆上，用于刷去所述外滚筒上的面粉。

根据本发明第一方面所述的一种面团分割滚圆机，所述输出机构包括出料输送带以及撒粉装置，所述出料输送带设置在所述机架上，所述出料输送带位于所述滚圆机构下方，所述撒粉装置包括面粉槽以及撒粉滚筒，所述面粉槽设置在所述机架上且位于所述出料输送带上方，所述撒粉滚筒可转动地设置在所述机架上且位于所述面粉槽中，所述撒粉滚筒上开设有若干可容纳面粉的凹槽。

根据本发明的第二方面，提供一种面团分割滚圆机，应用了第一方面所述的一种面团分割滚圆机，包括以下步骤：

下料：将物料放入上料机构中；

切条：将面团通过切条机构切分为条状；

分块：将面团通过推料机构推入分割机构分割为若干块；

揉圆：将分块的面团输入滚圆机构后，由滚圆机构将面团揉圆；

输出：通过输出机构输出面团。

本发明至少具有如下有益效果：一种面团分割滚圆机包括机架、上料机构、切条机构、推料机构、分割机构、滚圆机构以及输出机构。上料机构设置在机架上。切条机构设置在机架上且位于上料机构的输出端，用于将面团分割为条状。推料机构设置在机架上并与切条机构的输出端连接，用于推动条状面团。分割机构可转动地设置在机架上。分割机构用于将条状面团定量分割为面团。滚圆机构可转动地设置在机架上且位于分割机构下方，用于将面团滚圆。输出机构设置在机架上且位于滚圆机构下方，用于输出面团。通过切条机构首先将面团切分为利于推料机构推动的条状面团，随后由推料机构将条状面团推动至分割机构中，通过推料机构配合分割机构将条状面团分割成小块，分割后的小块面团被输送至滚圆机构中，通过滚圆机构配合输出机构将面团滚圆后，通过输出机构将面团输出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明较佳实施例推料机构和分割机构的结构示意图一；

图6为本发明较佳实施例推料机构和分割机构的正视图；

图7为图6中C-C截面的剖视图；

图8为本发明较佳实施例推料机构和分割机构的结构示意图二(省略机架以及推料块)；

图9为本发明较佳实施例分割板的结构示意图一；

图10为本发明较佳实施例分割板的结构示意图二；

图11为本发明较佳实施例分割板的正视图；

图12为图11中D-D截面的剖视图；

图13为本发明较佳实施例切料滚的结构示意图；

图14为本发明较佳实施例滚圆机构和出料输送带的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图14，一种面团分割滚圆机包括机架10、上料机构20、切条机构50、推料机构40、分割机构30、滚圆机构60以及输出机构70。上料机构20设置在机架10上。切条机构50设置在机架10上且位于上料机构20的输出端，用于将面团分割为条状。推料机构40设置在机架10上并与切条机构50的输出端连接，用于推动条状面团。分割机构30可转动地设置在机架10上。分割机构30用于将条状面团定量分割为面团。滚圆机构60可转动地设置在机架10上且位于分割机构30下方，用于将面团滚圆。输出机构70设置在机架10上且位于滚圆机构60下方，用于输出面团。

可以理解的是，通过切条机构50首先将面团切分为利于推料机构40推动的条状面团，随后由推料机构40将条状面团推动至分割机构30中，通过推料机构40配合分割机构30将条状面团分割成小块，分割后的小块面团被输送至滚圆机构60中，通过滚圆机构60配合输出机构70将面团滚圆后，通过输出机构70将面团输出。

参照图1至3，切条机构50包括两组切条刀51。两组切条刀51相邻设置在机架10上。两组切条刀51端部设有相互啮合的齿轮。两组切条刀51在驱动设备作用下实现同步反向运动。切条刀51上设有若干切条槽511。两组切条刀51的切条槽511相对设置。

值得说明的是，在驱动设备的驱动下，切条刀51转动切割面团原料，两组切条刀51的切条槽511扣合形成的空腔可以容纳一根条状面团，继续转动即可完成连续的切割和输出条状面团。

参照图1至图7，推料机构40包括工作台41以及推料块42。工作台41设置在机架10上且位于切条机构50下方。工作台41包括接料板411以及引导板412。接料板411、引导板412以及机架10围成推料槽413。推料块42滑动插设在推料槽413中，用于将面团推入推料槽413中。

可以理解的是，当条状面团从切条机构50下落前，推料块42在驱动设备的驱动下远离推料槽413，随后条状面团从切条机构50下落至接料板411上，然后推料块42在驱动设备的驱动下推动条状面团插入推料槽413中。

参照图1至图13，分割机构30包括分割板31、切料滚32以及出料机构33。分割板31设置在机架10上并位于推料槽413的输出端。分割板31上开设有若干挤压槽311。切料滚32可转动地设置在机架10上。分割板31的一侧面为弧面。切料滚32贴设在分割板31的弧面上。切料滚32上开设有若干分割槽321。若干分割槽321与若干挤压槽311一一对应。出料机构33设置在机架10上，用于推出分割槽321中的面团。

可以理解的是，通过挤压槽311连接分割槽321和推料槽413，使得面团在被推料块42推动的过程中，通过挤压槽311将面团同时输送至若干分割槽321中，随后切料滚32转动，切断分割槽321与挤压槽311的连接，实现面团的分割。通过调节分割槽321的容积，实现面团的定量分割。

参照图1至图13，出料机构33包括出料活塞331、出料架332、出料顶杆333以及出料仿形板334。出料活塞331活动插设在分割槽321中。出料架332设置在切料滚32的一端。出料架332上设有滑槽332a。滑槽332a的方向与分割槽321的长度方向相同。出料顶杆333沿滑槽332a滑动设置在出料架332上。出料顶杆333位于出料活塞331的一端。出料仿形板334设置在机架10上。出料仿形板334上设有仿形面334a。出料顶杆333的一端与仿形面334a接触。当切料滚32转动，仿形面334a压动出料顶杆333进而推动出料活塞331输出面团。

可以理解的是，当面团被压入分割槽321中后，出料活塞331被顶出分割槽321，使得出料活塞331一端抵顶在面团上，另一端抵顶在出料顶杆333上。当切料滚32转动，出料顶杆333在出料架332的带动下发生摆动，这时，出料顶杆333的一端沿仿形面334a滑动，进而推动出料顶杆333靠近切料滚32，将面团推出分割槽321。

值得说明的是，在本发明的一些实施例中，切料滚32与传动机构连接，能够实现往复摆动。传动机构可以是现有的凸轮连杆，四杆机构等能够实现往复摆动的机构。

在本发明的一些实施例中，切料滚32为铜制成。

值得说明的是，因为涉及食品加工领域，与食品接触无法使用润滑油等润滑剂，而铜制切料滚32能够具有更高的自润滑的耐磨性，可以有降低磨损对设备寿命的影响。

参照图13，切料滚32包括基体322、隔离板323以及若干隔离块324。基体322为铜制成。基体322上开设有安装槽322a。隔离板323设置在安装槽322a的两侧。若干隔离块324间隔设置在两块隔离板323之间。两块隔离块324之间的槽口为挤压槽311。

在本发明的一些实施例中，隔离板323以及隔离块324均为不锈钢材质。

值得说明的是，面团与铜接触会因为铜氧化变绿，因此在本发明的一些其他实施例中，将面团直接接触的部分换为不锈钢材质的隔离块324和隔离板323，避免面团与铜接触。

参照图14，滚圆机构60包括外滚筒61以及内滚筒62。外滚筒61可转动地设置在机架10上。外滚筒61上设有若干均匀排布的揉圆槽611。内滚筒62可转动地机架10上。内滚筒62设置在外滚筒61中。内滚筒62可沿内滚筒62轴线方向往复运动。外滚筒61配合内滚筒62可将面团压在输出机构70上揉动，使面团滚圆。

可以理解的是，面团落入揉圆槽611后，内滚筒62以及输出机构70分别压在面团两侧，随后外滚筒61转动，内滚筒62与外滚筒61同向转动，且转速均有增加和降低，内滚筒62在转动的同时还延内滚筒62的轴向往复运动，时面团在揉圆槽611不断滚动揉圆。

参照图1和图2，滚圆机构60还包括扫粉机构63。扫粉机构63包括转动杆631以及毛刷632。转动杆631可转动地设置在机架10上。毛刷均匀排布在转动杆631上，用于刷去外滚筒61上的面粉。

值得说明的是，通过扫粉机构63能够扫去外滚筒61上的浮粉，避免面粉堆积。

参照图1、图2以及图14，输出机构70包括出料输送带71以及撒粉装置72。出料输送带71设置在机架10上。出料输送带71位于滚圆机构60下方。撒粉装置72包括面粉槽721以及撒粉滚筒722。面粉槽721设置在机架10上且位于出料输送带71上方。撒粉滚筒722可转动地设置在机架10上且位于面粉槽721中。撒粉滚筒722上开设有若干可容纳面粉的凹槽。

可以理解的是，面粉槽721中的面粉在重力的作用下，散落在出料输送带71上。

值得说明的是，通过撒粉装置72能够在出料输送带71上撒上面粉，进而避免面团与出料输送带71发生粘连。

一种面团分割滚圆工艺应用了本发明第一方面所述的一种面团分割滚圆机包括以下步骤：

下料：将物料放入上料机构20中；

切条：将面团通过切条机构50切分为条状；

分块：将面团通过推料机构40推入分割机构30分割为若干块；

揉圆：将分块的面团输入滚圆机构60后，由滚圆机构60将面团揉圆；

输出：通过输出机构70输出面团。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。