一种糕点快速定型装置

技术领域

本发明涉及糕点加工技术领域，特别涉及一种糕点快速定型装置。

背景技术

糕点是一种以谷类、豆类、薯类、油脂、糖、蛋等食材中的一种或几种为主要原料，添加或不添加其他原料，经调制、成型、熟制等工序制成的食品，熟制前或熟制后常常在产品表面或熟制后的内部添加奶油、蛋白、可可、果酱等等。

在对糕点进行加工时需要对糕点进行切段、揉搓以及定型处理，现有对糕点进行定型加工时通常采用模具定型，工作人员手动对糕点挤压成型，也有使用气缸带动模具下压，完成对糕点的定型，通常将模具与糕点通过螺丝固定连接，而后进行操作，若是需要不同形状的糕点则需要拆除螺丝，更换不同的模具，并安装，对于部分有缺失的糕点则需要人工挑选，整体操作费时费力。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种糕点快速定型装置，通过设计调节架组来连接压定组件，同时压定组件内装有可替换的定型板，通过压料气缸的上下移动，可批量完成对糕点的定型处理，糕点的轮廓可根据需要进行自由选定，最后借助检测相机完成对糕点的筛选，整体装置在设计和安装上省时省力。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种糕点快速定型装置，包括四部分结构；

分别为：输送组件、压定组件、推料组件以及控制面板；

输送组件底部设置有支架，支架用于支撑整个输送组件；

压定组件可拆卸式架装于输送组件的输入端；

推料组件安装于输送组件的输出端，并将不合格的糕点推离输送组件，在所述推料组件的上方安装有检测相机，用于检测不合格的糕点；

控制面板安装于支架表面，用于操控整个装置；

其中，所述压定组件包含一体式连接的压料气缸和压罩，所述压罩内可替换式设置有定型板，且定型板的下端面开设有糕点定型用的轮廓槽。

在一种可能的实现方式中，所述压定组件与输送组件的框架之间通过设置调节架组连接，所述压定组件还包括用于连接压料气缸和调节架组的连接件；

所述调节架组包含两组支柱，套装于所述支柱表面的滑座，以及用于连接两组滑座的横杆，两组所述支柱的底端与输送组件中框架两侧固定连接，所述滑座表面螺旋式设置有定位螺杆，且定位螺杆延伸到滑座内的一端与对应的支柱表面相抵，所述连接件夹装于横杆表面，并在所述连接件表面设置用于调节连接件夹持松紧程度的螺丝。

在一种可能的实现方式中，所述定型板的上端面设有磁吸层，且定型板嵌入压罩内，并通过所述磁吸层与压罩连接。

在一种可能的实现方式中，所述输送组件的框架底侧设置有抽屉，且抽屉内腔供具有不同轮廓槽的定型板装入。

在一种可能的实现方式中，所述定型板的顶部焊接有至少两组定位柱，所述压罩的上端面开设有定位孔，供对应的所述定位柱穿过。

在一种可能的实现方式中，所述推料组件包含固定于输送组件中框架上的罩体，安装于所述罩体一侧的推料缸，以及装配于所述推料缸输出端上的推板；所述输送组件中框架表面与罩体边侧开口端对应的位置处设置有一号滑槽，所述输送组件的输出端上设置有二号滑槽；所述检测相机与罩体螺旋式连接，且检测相机的检测镜头位于罩体内腔，并与控制面板之间通过设置导线连接。

有益效果：

一是，本方案中，通过设计调节架组来连接压定组件，可带动压定组件上下调节，同时压定组件内装有可替换的定型板，通过压料气缸的上下移动，可批量完成对糕点的定型处理，同时糕点的轮廓可根据需要进行自由选定，只需更换定型板即可，设计简单，使用方便；

二是，本方案中，通过设计推料组件和检测相机相结合，利用检测相机完成对成型糕点的轮廓扫描，对于不合格的糕点可通过推料组件推送重做，合格的糕点即可继续输送，体现了整个装置的智能化设计，避免最终成型的糕点存在缺陷的情况。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压定组件与调节架组连接状态下的结构示意图；

图3为本发明的压定组件在拆分状态下的示意图；

图4为本发明的推料组件结构示意图；

图5为本发明的输送组件结构示意图。

图例说明：1、支架；2、输送组件；3、控制面板；4、压定组件；41、压料气缸；42、连接件；43、压罩；5、推料组件；51、罩体；52、推料缸；53、推板；6、调节架组；61、支柱；62、横杆；63、滑座；7、抽屉；8、定位孔；9、定型板；10、定位柱；11、磁吸层；12、检测相机；13、一号滑槽；14、二号滑槽。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种糕点快速定型装置，通过设计调节架组来连接压定组件，同时压定组件内装有可替换的定型板，通过压料气缸的上下移动，可批量完成对糕点的定型处理，糕点的轮廓可根据需要进行自由选定，最后借助检测相机完成对糕点的筛选，整体装置在设计和安装上省时省力。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种糕点快速定型装置的具体结构，如图1-图5所示，输送组件2，其底部设置有支架1；

压定组件4，其可拆卸式架装于输送组件2的输入端；

推料组件5，其安装于输送组件2的输出端，并将不合格的糕点推离输送组件2，在推料组件5的上方安装有检测相机12，用于检测不合格的糕点；

控制面板3，其安装于支架1表面，用于操控整个装置，该控制面板3采用PLC226型号控制器，可设定所需的程序；

其中，压定组件4包含一体式连接的压料气缸41和压罩43，压罩43内可替换式设置有定型板9，且定型板9的下端面开设有糕点定型用的轮廓槽，不同的轮廓槽对应不同形状的糕点。

在一些示例中，压定组件4与输送组件2的框架之间通过设置调节架组6连接，压定组件4还包括用于连接压料气缸41和调节架组6的连接件42。

在一些示例中，定型板9的上端面设有磁吸层11，且定型板9嵌入压罩43内，并通过磁吸层11与压罩43连接。

在一些示例中，输送组件2的框架底侧设置有抽屉7，且抽屉7内腔供具有不同轮廓槽的定型板9装入，打开抽屉7即可完成对定型板9的选定处理。

在一些示例中，定型板9的顶部焊接有至少两组定位柱10，具体为两组定位柱10，压罩43的上端面开设有定位孔8，供对应的定位柱10穿过。

在一些示例中，调节架组6包含两组支柱61，套装于支柱61表面的滑座63，以及用于连接两组滑座63的横杆62；两组支柱61的底端与输送组件2中框架两侧固定连接，滑座63表面螺旋式设置有定位螺杆，且定位螺杆延伸到滑座63内的一端与对应的支柱61表面相抵，连接件42夹装于横杆62表面，并在连接件42表面设置用于调节连接件42夹持松紧程度的螺丝；

需要调节整个压料气缸41的高度时，可将滑座63上的定位螺杆拧松，将横杆62调节至所需的高度，最后拧紧定位螺杆即可。

通过采用上述技术方案：

设计调节架组6来连接压定组件，可带动压定组件4上下调节，同时压定组件4内装有可替换的定型板9，通过压料气缸41的上下移动，可批量完成对糕点的定型处理，同时糕点的轮廓可根据需要进行自由选定，只需更换定型板9即可，设计简单，使用方便。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种糕点快速定型装置中关于推料组件的具体结构，如图1、图4以及图5所示，推料组件5包含固定于输送组件2中框架上的罩体51，安装于罩体51一侧的推料缸52，以及装配于推料缸52输出端上的推板53，该处推板53的移动方向覆盖输送组件2中输送带的局部上表面，参照图4即可看出。

在一些示例中，输送组件2中框架表面与罩体51边侧开口端对应的位置处设置有一号滑槽13，输送组件2的输出端上设置有二号滑槽14；检测相机12与罩体51螺旋式连接，且检测相机12的检测镜头位于罩体51内腔，并与控制面板3之间通过设置导线连接。

通过采用上述技术方案：

设计推料组件5和检测相机12相结合，利用检测相机12完成对成型糕点的轮廓扫描，对于不合格的糕点可通过推料组件5推送重做，合格的糕点即可继续输送，体现了整个装置的智能化设计，避免最终成型的糕点存在缺陷的情况。

结合上述实施例1-实施例2可以得出本申请的工作原理：

参照图1所示，将揉搓成团的糕点间隔式送入输送组件2的输送带上，糕点首先进入压定组件4的下方，通过控制面板3操控对应的压料气缸41下移，而后压罩43内的定型板9完成对输送带上糕点的压定处理；

而后，成型后的糕点被输送带继续输送，进入到推料组件5下方，检测相机12可完成对糕点外部轮廓及上表面形状的检测，检测的画面送入控制面板3，控制面板3内的自编程程序进行分析；

若是糕点表面存在缺损，则判定为不合格，此时控制面板3发生指令到推料缸52，使得推料杆52带动推板53平移，直至不合格的糕点被推送至一号滑槽13内，收集后可进行二次定型操作；

若是糕点表面没有缺损，则判定为合格，此时控制面板3发生指令到输送组件2的驱动电机上，输送带继续传动，并带动糕点进入二号滑槽14内。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。