一种用于模拟雨刮片带载工作的试验装置

技术领域

本申请涉及汽车零件测试的装置领域，具体地，涉及一种用于模拟雨刮片带载工作的试验装置。

背景技术

在雨刮系统功能试验中，例如低温试验和电磁兼容试验，需要启动雨刮片进行试验。但是由于风挡玻璃上无法喷射清洗液，雨刮片只能在风挡玻璃上进行干刮，导致雨刮片与风挡玻璃之间产生的摩擦力非常大，此种情况下，雨刮片长时间地运行会导致雨刮电机持续发热，从而激活雨刮电机的热保护功能，导致雨刮电机停止，试验中断；同时，雨刮片长时间在风挡玻璃上干刮会导致雨刮片上的胶条颗粒脱落，使得雨刮片对风挡玻璃表面产生磨损。

发明专利内容

为了解决雨刮系统功能试验中，雨刮片造成雨刮电机停机或对风挡玻璃产生磨损的问题，本发明提供了一种用于模拟雨刮片带载工作的试验装置，包括连接件、安装件和滚轮；连接件包括立板和第一连接块，第一连接块与立板上第一侧面的底端固定连接；安装件和立板与第一侧面相对的第二侧面连接；滚轮水平安装在安装件上，滚轮与安装件转动连接，滚轮的最低水平面低于安装件的最低水平面。通过上述技术方案，利用滚轮代替雨刮片在挡风玻璃上运行，滚轮在挡风玻璃上滚动有利于大幅度减小与挡风玻璃之间的摩擦力，使得雨刮电机在长时间试验下不会产生过多热量，并且滚轮采用橡胶材质制成的滚轮在风挡玻璃上滚动，不会对风挡玻璃产生磨损，从而解决了雨刮系统功能试验中，雨刮电机停机或对风挡玻璃产生磨损的问题。

优选地，所述连接件还包括第二连接块，第二连接块与立板的第二侧面上部固定连接；安装件的顶面上开设有第一凹槽，第二连接块安装在第一凹槽内。通过上述技术方案，设置第二连接块和第一凹槽，并将第二连接块安装在第一凹槽内，有利于增加立板与安装件的连接面积，从而提高连接件与安装件连接的稳固性，使得本身请的装置保持稳定。

优选地，所述第二连接块与第一凹槽的侧壁转动连接。由于风挡玻璃各区域表面的弧度不一致，因此，雨刮臂在整个运行过程中，会有略微的上下起伏，通过上述技术方案，将连接块与第一凹槽的连接设计为转动连接，有利于连接件相对安装件发生转动，从而适应于风挡玻璃弧度不一致的各区域表面。

优选地，所述第二连接块的底面与第一凹槽的底面之间留有间隙，第二连接块上设置有第一转动轴，第一转动轴同时贯穿第一凹槽的两个侧壁和第二连接块，第一转动轴与第一凹槽的两个侧壁均插接，并与第二连接块转动连接。通过上述技术方案，公开了一种第二连接块与第一凹槽转动连接的形式，在第二连接块的底面与第一凹槽的底面之间留有间隙，使得第二连接块可以在第一转动轴上小幅度旋转，以适应风挡玻璃弧度不一致的各区域表面。

优选地，所述第一凹槽的两个侧壁顶面上均设置有第一固定螺钉，第一固定螺钉穿设在第一凹槽的侧壁内，第一固定螺钉与侧壁螺纹连接，第一固定螺钉的底端与第一转动轴紧密抵接。通过上述技术方案，在第一凹槽的两个侧壁顶面上设置第一固定螺钉，第一固定螺钉的底端与第一转动轴紧密抵接，使得增加第一转动轴与第一凹槽连接的紧密度，从而防止第一转动轴从第一凹槽上掉落，提高本申请装置的稳定性。

优选地，所述连接件还包括固定块，固定块固定设置在立板的第一侧面上，固定块位于第一连接块的正上方；固定块上穿设有固定螺杆，固定螺杆与固定块螺纹连接，固定螺杆的底端与第一连接块的顶面抵接。通过上述技术方案，在试验过程中，将雨刮臂连接在第一连接块上，安装固定螺杆，使得固定螺杆的底端与雨刮臂抵接，提高了雨刮臂与第一连接块连接的稳固性，防止试验过程中雨刮臂从第一连接块上掉落。

优选地，所述固定螺杆上设置有固定螺母，固定螺母与固定螺杆相适配，固定螺母的顶面与固定块的底面抵接。通过上述技术方案，在固定螺杆上设置固定螺母，可以定固定螺杆的位置进行固定，防止固定螺杆与固定块的连接出现松动的情况发生，进一步提高本申请的稳定性。

优选地，所述安装件的底面上开设有第二凹槽，第二凹槽的两个侧壁之间设置有第二转动轴，第二转动轴轴向的两端分别与第二凹槽的两个侧壁插接，滚轮位于第二凹槽内，滚轮套设在第二转动轴上，滚轮与第二转动轴转动连接。通过上述技术方案，公开了一种滚轮与安装件转动连接的方式，第二转动轴与第二凹槽的两个侧壁固定连接，滚轮在第二转动轴上转动，雨刮臂通过带动连接件而带动安装件移动，安装件移动过程中，滚轮会在风挡玻璃上发生滚动，替代雨刮片的功能。

优选地，所述第二凹槽的两个侧壁上均设置有第二固定螺钉，第二固定螺钉穿设在第二凹槽的侧壁内，第二固定螺钉与侧壁螺纹连接，第二固定螺钉的底端与第二转动轴紧密抵接。通过上述技术方案，在第二凹槽的两个侧壁上设置第二固定螺钉，第二固定螺钉的底端与第二转动轴紧密抵接，使得增加第二转动轴与第二凹槽连接的紧密度，从而防止第二转动轴从第二凹槽上掉落，提高本申请装置的稳定性。

优选地，所述第一连接块上开设有收纳孔。通过上述技术方案，当本申请的装置不需要参与试验时，可以采用绳穿过收纳孔挂于特定地方，设置收纳孔，有利于本申请装置的收纳和保护。

本发明的一种用于模拟雨刮片带载工作的试验装置，具有以下有益效果：

(1)通过设置连接件、安装件和滚轮，利用滚轮替代雨刮片在风挡玻璃上行走，大幅度地减小了与挡风玻璃之间的摩擦力，从而解决了雨刮系统功能试验中，雨刮电机停机或对风挡玻璃产生磨损的问题。

(2)通过在第二连接块的底面与第一凹槽的底面之间留有间隙，使第二连接块可以相对第二凹槽发生小幅度转动，以适应风挡玻璃弧度不一致的各区域表面。

(3)通过设置第一固定螺钉、第二固定螺钉、固定螺杆和固定螺母，可以分别增加第一转动轴与第一凹槽连接的稳固性、第二转动轴与第二凹槽连接的稳固性、雨刮臂与第一连接块连接的稳固性以及固定螺杆与固定块连接的稳固性，从而增加本申请装置的稳定性，提高本申请装置的实用性。

附图说明

为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1示出了根据本发明实施例的一种用于模拟雨刮片带载工作的试验装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的一种用于模拟雨刮片带载工作的试验装置的爆炸图。

附图标记说明：

1、连接件；11、立板；12、第一连接块；13、第二连接块；14、固定块；2、安装件；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、滚轮；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、固定螺杆；61、固定螺母；7、第一固定螺钉；8、第二固定螺钉；9、收纳孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。

为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种用于模拟雨刮片带载工作的试验装置，包括连接件1、安装件2和滚轮3；连接件1包括立板11和第一连接块12，第一连接块12与立板11第一侧面的底端固定连接；安装件2和立板11上与第一侧面相对的第二侧面连接；滚轮3水平安装在安装件2上，滚轮3与安装件2转动连接，滚轮3的最低水平面低于安装件2的最低水平面。

具体地，如图1和图2所示，立板11为竖直设置的矩形板，第一连接块12为矩形块，第一连接块12的延伸方向与立板11的延伸方向垂直；第一连接块12远离立板11的一端开设有贯穿第一连接块12的收纳孔，使得本申请的装置在收纳时更加方便；第一连接块12的中间部分上开设有通孔，有利于减小本申请装置的总体的重量，在进行试验需要本装置时，第一连接块12放置在雨刮臂的凹槽内，使得雨刮臂的内表面与第一连接块12抵接，雨刮臂上的卡爪与第一连接块12的底面抵接。在一些实施例中，连接件1还包括固定块14，固定块14为矩形块，固定块14固定设置在立板11的第一侧面上，固定块14位于第一连接块12的正上方，固定块14的延伸方向与第一连接块12的延伸方向相同；固定块14上穿设有竖直设置的固定螺杆6，固定螺杆6与固定块14螺纹连接，固定螺杆6的底端与雨刮臂的顶面抵接，增加雨刮臂与第一连接块12连接的稳固性。在另一些实施例中，固定螺杆6上套设有固定螺母61，固定螺母61与固定螺杆6相适配，固定螺母61的顶面与固定块14的底面抵接，增加固定螺杆6与固定块14连接的稳固性，进一步提高固定螺杆6与雨刮臂连接的紧密性。

在一些实施例中，如图2所示，连接件1还包括第二连接块13，第二连接块13为矩形块，第二连接块13的延伸方向与立板11的延伸方向垂直，第二连接块13与立板11的第二侧面上部固定连接；安装件2的顶面上开设有第一凹槽21，第一凹槽21的延伸方向与第一连接块12的延伸方向相同，第一凹槽21的尺寸与第二连接块13的尺寸相匹配，第二连接块13固定或转动安装在第一凹槽21内。在另一些实施中，第二连接块13的底面与第一凹槽21的底面之间留有间隙，第二连接块13上设置有第一转动轴4，第一转动轴4的轴向与第一凹槽21的延伸方向相同，第一转动轴4同时贯穿第一凹槽21的两个侧壁和第二连接块13，第一转动轴4与第一凹槽21的两个侧壁均插接，并与第二连接块13转动连接，以适应风挡玻璃弧度不一致的各区域表面。

在一些实施例中，如图2所示，第一凹槽21的两个侧壁顶面上均设置有竖直的第一固定螺钉7，第一固定螺钉7穿设在第一凹槽21的侧壁内，第一固定螺钉7与侧壁螺纹连接，第一固定螺钉7的底端与第一转动轴4紧密抵接，有利于第一转动轴4与第一凹槽21侧壁连接的稳固性。

在一些实施例中，如图2所示，安装件2的底面上开设有第二凹槽22，第二凹槽22的延伸方向与第一凹槽21的延伸方向垂直，第二凹槽22的两个侧壁之间设置有第二转动轴5，第二转动轴5的轴向与第二凹槽22的延伸方向垂直，第二转动轴5轴向的两端分别与第二凹槽22的两个侧壁插接，滚轮3位于第二凹槽22内，滚轮3的内径尺寸与第二转动轴5的直径尺寸相匹配，滚轮3套设在第二转动轴5上，滚轮3与第二转动轴5转动连接。在另一些实施例中，第二凹槽22的两个侧壁上均设置有竖直的第二固定螺钉8，第二固定螺钉8穿设在第二凹槽22的侧壁内，第二固定螺钉8与侧壁螺纹连接，第二固定螺钉8的底端与第二转动轴5紧密抵接，有利于第二转动轴5与第二凹槽22侧壁连接的稳固性。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。