一种食品生产用自动叠合分切设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品生产用自动叠合分切设备。

背景技术

饺子是一种深受大家喜爱的食物，无论是人工包制饺子，还是机器制作饺子，制作饺子皮都是饺子制作过程中必不可少的一个环节。目前，各种饺子皮成型设备层出不穷，但是大多数饺子成型设备制作饺子时废料产生率高，连续生产能力差，大多数饺子加工企业在手工包制饺子时，使用的饺子皮是人工擀制的，人工擀皮时，工人长时间重复单一的动作，容易产生疲劳，增加了劳动强度，同时，人工揩皮的效果非常低，而且提高了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的擀面皮装置、叠合装置、分切装置，使得加工设备同时实现了自动上下料、连续传输、自动加工制作，解决了传统技术费时费力和连续生产能力差的弊端，大大提高了生产的效率，饺子皮分切稳定，切下来的饺子皮规整。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种食品生产用自动叠合分切设备，包括擀面皮装置、设置在擀面皮装置尾端的叠合装置，所述叠合装置一侧设置有分切装置，所述擀面皮装置包括用于传输面皮的传输机构、用于碾轧面皮的碾轧机构以及对面皮进行截断的截断机构，所述叠合装置包括第一回转机构以及在第一回转机构带动下的叠合机构，所述叠合机构用于承接擀面皮装置上输出的面皮，所述叠合机构一侧设置有往复机构，所述叠合机构在回转机构的带动下转动至往复机构处时与往复机构配合通过往复运动对面皮进行叠合，所述分切装置包括导向机构、第二回转机构以及在第二回转机构带动下的若干分切机构，所述分切机构下方设置有输送机构，所述输送机构与第二回转机构之间形成有分切通道，所述输送机构用于承接叠合机构上的面皮并带动其输送至分切机构下方，所述输送机构带动面皮通过分切通道时与分切机构配合对面皮进行分切后将其输出。

作为一种优选，所述第一回转机构包括支撑座a、固定设置在支撑座a上的电机a以及由电机a带动下的回转链条a，所述支撑座a上设置有链条导轨a，所述链条导轨a用于对回转链条a进行导向限位。

作为一种优选，所述叠合机构包括若干叠合块以及滑动设置在叠合块内的叠合板，所述叠合块通过固定件与回转链条a固定连接，所述叠合块内部开设有配合叠合板的滑轨，所述叠合板顶端设置有挂钩a，所述叠合板尾端设置有限位块。

作为一种优选，所述往复机构包括支撑座b、固定设置在支撑座b上的电机b以及在电机b带动下的同步带，所述同步带上设置有固定块，所述固定块上设置有连接杆，所述连接杆前端设置有挂钩b，所述同步带通过挂钩b与挂钩a配合带动叠合板做往复运动。

作为一种优选，所述传输机构包括设置在支撑座c上的电机c以及在电机c带动下的传输带，所述传输带上设置有用于保持面皮形状的挡板，所述传输带尾端设置有导向管a，所述导向管a上方设置有导向管b，所述支撑座c上还设置有辅助上料的上料板。

作为一种所述碾轧机构包括设置在支撑座c上的电机d以及在电机d带动下的若干碾轧筒。

作为一种优选，所述截断机构包括支撑座d、固定设置在支撑座d上的气缸以及由气缸带动下的切刀，所述切刀通过传动杆与气缸连接，所述切刀用于对传输至导向管a上的面皮进行切割。

作为一种优选，所述导向机构包括导向条；所述第二回转机构包括支撑座e，所述支撑座e上开设有链条导轨b，所述支撑座e上设置有电机e以及在电机e带动下的回转链条b，所述回转链条b上固定设置有滑动座。

作为一种优选，所述分切机构包括滑动设置在滑动座内用于对面皮进行切割的分切筒，所述分切筒与滑动座之间设置有复位弹簧，所述分切筒底部一侧设置有分割刀。

作为又一种优选，所述输送机构包括支撑座f、设置在支撑座f一侧的电机f以及在电机f带动下的若干辊筒,所述支撑座f一侧还设置有电机g以及在电机g带动下的不锈钢输送带，所述不锈钢输送带下方设置有用于支撑不锈钢输送带的支撑板，所述不锈钢输送带尾端设置有用于承接废料的物料箱。

本发明的有益效果：

1.本发明设置擀面皮装置，在擀面皮装置尾端设置叠合装置，在叠合装置一侧设置分切装置，在擀面皮装置中设置传输机构、碾轧机构以及截断机构，在叠合装置中设置第一回转机构以及在第一回转机构带动下的若干叠合机构，在叠合机构一侧设置往复机构，叠合机构在回转机构的带动下转动至往复机构处时与往复机构配合通过往复运动实现对面皮进行叠合，在分切装置中设置导向机构、第二回转机构以及在第二回转机构带动下的若干分切机构，在分切机构下方设置输送机构，在输送机构与第二回转机构之间形成有分切通道，输送机构承接叠合机构上的面皮后带动面皮通过分切通道时与分切机构配合实现对面皮进行分切后将其输出，解决了传统技术费时费力和连续生产能力差的弊端，大大提高了生产的效率。

2.本发明设置的叠合机构和往复机构，通过设置在叠合块上的叠合板承接传输机构上传输的面皮，通过回转链条a的带动转动至往复机构处，通过设置在叠合板前端的挂钩a与往复机构上的挂钩b衔接，通过同步带带动叠合板进行前后的往复运动使面皮叠合在一起，实现了多层面皮同时切割，提高了切割效率。

3.本发明设置的截断机构，通过由气缸带动下的切刀对经过导向管的面皮进行截断，结束上一组面皮叠合的工作，使叠合机构上的面皮实现了承接、叠合、传输的连续式工作过程，解决了现有技术还需人工手动截断面皮的弊端，节省了人工。

4.本发明设置的导向机构和分切机构，通过滑动设置在滑动基座内的分切筒在经过导向条时实现下压，分切筒在下压的过程中与输送机构进行配合对面皮进行连续的规整切割，通过设置在分切筒底部的分割刀使加工好的面皮与废料分离，通过导向条的上升段使分切筒实现上升并通过复位弹簧复位，实现了分切筒连续的分切工作过程，提高了原材料利用率以及生产效率。

5.本发明设置的输送机构，通过电机f带动辊筒将叠合好的面皮转移至不锈钢输送带上，通过电机g带动不锈钢输送带将面皮输送至分切机构下方对面皮进行分切，通过设置在不锈钢输送带下方的支撑板使加工过程中输送带不会凹陷，加工完成的面皮和废料通过不锈钢输送带向后输出，人工只需将加工完成的完整面皮取出即可，废料则自动掉落至回收箱内用于回收再利用，解决了现有技术还需人工传输和归类面皮，节省了人工成本，减轻了工作强度，使面皮的加工过程更流畅。

综上所述，该食品生产用自动叠合分切设备具有设计巧妙、使用便捷、高效省力等优点，尤其适用于食品加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为食品生产用自动叠合分切设备的结构示意图；

图2为擀面皮装置的结构示意图；

图3为叠合装置的结构示意图；

图4为分切装置的轴侧示意图；

图5为分切装置的正视结构示意图；

图6为传输机构和碾轧机构的结构示意图；

图7为截断机构的结构示意图；

图8为图7的A处放大示意图；

图9为叠合机构的结构示意图；

图10为往复机构的结构示意图；

图11为分切结构的结构示意图；

图12为叠合机构与往复机构对面皮进行叠合的初始状态示意图；

图13为叠合机构与往复机构对面皮进行叠合的运动状态示意图；

图14为分切机构对面皮进行切割的状态示意图；

图15为图14的B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

如图1至图15所示，一种食品生产用自动叠合分切设备，包括擀面皮装置1、设置在擀面皮装置1尾端的叠合装置2，所述叠合装置2一侧设置有分切装置3，所述擀面皮装置1包括用于传输面皮的传输机构101、用于碾轧面皮5的碾轧机构102以及对面皮5进行截断的截断机构103，所述叠合装置2包括第一回转机构201以及在第一回转机构201带动下的叠合机构202，所述叠合机构202用于承接擀面皮装置1上输出的面皮5，所述叠合机构202一侧设置有往复机构203，所述叠合机构202在第一回转机构201的带动下转动至往复机构203处时与往复机构203配合通过往复运动对面皮5进行叠合，所述分切装置3包括导向机构301、第二回转机构302以及在第二回转机构302带动下的若干分切机构303，所述分切机构303下方设置有输送机构304，所述输送机构304与第二回转机构302之间形成有分切通道4，所述输送机构304用于承接叠合机构202上的面皮5并带动其输送至分切机构303下方，所述输送机构304带动面皮5通过分切通道4时与分切机构303配合对面皮5进行分切后将其输出。

在此，本实施例设置擀面皮装置1，在擀面皮装置1尾端设置叠合装置2，在叠合装置2一侧设置分切装置3，在擀面皮装置1中设置传输机构101、碾轧机构102以及截断机构103，在叠合装置2中设置第一回转机构201以及在第一回转机构201带动下的若干叠合机构202，在叠合机构202一侧设置往复机构203，叠合机构203在回转机构201的带动下转动至往复机构202处时与往复机构202配合通过往复运动实现对面皮5进行叠合，在分切装置3中设置导向机构301、第二回转机构302以及在第二回转机构302带动下的若干分切机构303，在分切机构303下方设置输送机构304，在输送机构304与第二回转机构302之间形成有分切通道4，输送机构304承接叠合机构202上的面皮5后带动面皮5通过分切通道4时与分切机构303配合实现对面皮5进行分切后将其输出，解决了传统技术费时费力和连续生产能力差的弊端，大大提高了生产的效率。

第一回转机构201包括支撑座a204、固定设置在支撑座a204上的电机a205以及由电机a205带动下的回转链条a206，所述支撑座a204上设置有链条导轨a207，所述链条导轨a207用于对回转链条a206进行导向限位。

如图9所示此处叠合机构202包括若干叠合块208以及滑动设置在叠合块208内的叠合板209，所述叠合块208通过固定件210与回转链条a206固定连接，所述叠合块208内部开设有配合叠合板209的滑轨211，所述叠合板209顶端设置有挂钩a212，所述叠合板209尾端设置有限位块213。

往复机构203包括支撑座b214、固定设置在支撑座b214上的电机b215以及在电机b215带动下的同步带216，所述同步带216上设置有固定块217，所述固定块217上设置有连接杆218，所述连接杆218前端设置有挂钩b219，所述同步带216通过挂钩b219与挂钩a212配合带动叠合板209做往复运动。

需要指出的是，本实施例通过设置在叠合块208上的叠合板209承接传输机构101上传输的面皮5，通过回转链条a206的带动转动至往复机构203处，通过设置在叠合板209前端的挂钩a212与往复机构203上的挂钩b219衔接，通过同步带216带动叠合板209进行前后的往复运动使面皮5叠合在一起，实现了多层面皮同时切割，提高了切割效率。

如图6所示传输机构101包括设置在支撑座c104上的电机c105以及在电机c105带动下的传输带106，所述传输带106上设置有用于保持面皮形状的挡板107，所述传输带106尾端设置有导向管a108，所述导向管a108上方设置有导向管b109，所述支撑座c104上还设置有辅助上料的上料板110。

碾轧机构102包括设置在支撑座c104上的电机d111以及在电机d111带动下的若干碾轧筒112。

截断机构103包括支撑座d113、固定设置在支撑座d113上的气缸114以及由气缸114带动下的切刀115，所述切刀115通过传动杆116与气缸114连接，所述切刀115用于对传输至导向管a108上的面皮5进行切割。

需要指出的是，本实施例通过由气缸114带动下的切刀115对经过导向管a108的面皮5进行截断，结束上一组面皮叠合的工作，使叠合机构202上的面皮5实现了承接、叠合、传输的连续式工作过程，解决了现有技术还需人工手动截断面皮的弊端，节省了人工。

如图4、图5所示导向机构301包括导向条305，所述第二回转机构302包括支撑座e306，所述支撑座e306上开设有链条导轨b307，所述支撑座e306上设置有电机e308以及在电机e308带动下的回转链条b309，所述回转链条b309上固定设置有滑动座310。

分切机构303包括滑动设置在滑动座310内用于对面皮5进行切割的分切筒311，所述分切筒311与滑动座310之间设置有复位弹簧312，所述分切筒311底部一侧设置有分割刀313。

需要指出的是，本实施例通过滑动设置在滑动座310内的分切筒311在经过导向条305时实现下压，分切筒311在下压的过程中与输送机构304进行配合对面皮5进行连续的规整切割，通过设置在分切筒311底部的分割刀313使加工好的面皮5与废料分离，通过导向条305的上升段使分切筒311实现上升并通过复位弹簧312复位，实现了分切筒311连续的分切工作过程，提高了原材料利用率以及生产效率。

输送机构304包括支撑座f314、设置在支撑座f314一侧的电机f315以及在电机f315带动下的若干辊筒316,所述支撑座f314一侧还设置有电机g317以及在电机g317带动下的不锈钢输送带318，所述不锈钢输送带318下方设置有用于支撑不锈钢输送带318的支撑板319，所述不锈钢输送带318尾端设置有用于承接废料的物料箱320。

需要指出的是，本实施例通过电机f314带动辊筒316将叠合好的面皮5转移至不锈钢输送带318上，通过电机g317带动不锈钢输送318带将面皮5输送至分切机构303下方对面皮5进行分切，通过设置在不锈钢输送带318下方的支撑板319使加工过程中不锈钢输送带318不会凹陷，加工完成的面皮5和废料通过不锈钢输送带318向后输出，人工只需将加工完成的完整面皮取出即可，废料则自动掉落至回收箱320内用于回收再利用，解决了现有技术还需人工传输和归类面皮，节省了人工成本，减轻了工作强度，使面皮的加工过程更流畅。

工作过程：

通过传输带106带动上料板110上的待加工面皮5向前移动，通过传输带106和碾轧筒112对待加工面皮进行碾轧加工，通过导向管a108与导向管b109将碾轧后的面皮5传输至叠合机构202上，通过回转链条a206带动叠合机构202转动至往复机构203处，通过同步带216带动叠合板209做往复运动对面皮5进行叠合，通过截断机构103对叠合好的面皮5进行截断，通过第一回转机构201带动叠合机构202将面皮5转移到辊筒316上，通过辊筒316将面皮5输送至分切机构303，通过回转链条b308带动分切筒311转动至导向条305处，通过导向条305使分切筒311沿路径不断下压，通过分切筒311与下方的不锈钢带318的配合对面皮5进行分切，通过分割刀313将分切好的面皮与废料分割，通过不锈钢输送带318将分切好的面皮5依次输出加工设备，通过废料箱320承接不锈钢输送带318上下落的废料后完成这个流程的加工，加工作业流程依次循环。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。