一种面条生产用切割分条装置

技术领域

本发明涉及面条加工技术领域，具体是一种面条生产用切割分条装置。

背景技术

面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备，面条机的工作原理是把面粉经过面辊相对转动挤压形成面片，再经前机头切面刀对面片进行切条，从而形成面条。

在面条分切时为防止面条粘连需要对面条撒粉，使其表面保持一定的干燥，但是现有的分条装置中要么未设置撒粉措施，要么设置的撒粉措施不能与分切装置保持同步运行，面皮是逐块进行分切的，但撒粉机构却一直连续作业，一方面造成面粉浪费，另一方面过多不必要的面粉堆积在切割区域会对面条的品质造成影响，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面条生产用切割分条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种面条生产用切割分条装置，包括加工箱、分切刀片和输送皮带，所述分切刀片设置于加工箱的下方一侧，所述输送皮带设置于分切刀片的下方，还包括：

安装架，所述分切刀片转动连接于安装架上，所述安装架的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴顶端与分切刀片的一端固定连接；

固定套，所述固定套与安装架转动连接，且固定套转动连接于分切刀片转轴的外壁，所述固定套的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板设置有两块，两块所述支撑板的一端共同连接有同一块下料板，所述下料板的外壁开设有多个分切槽，所述分切槽与分切刀片相适配；

蜗轮，所述蜗轮与其中一块支撑板固定连接，所述安装架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的与蜗轮啮合，所述蜗杆和蜗轮的升角小于摩擦角。

优选的，所述加工箱的底部安装有连接板，所述连接板的底端连接有软板，所述软板的一端与下料板的一端连接。

优选的，所述下料板的外壁固定安装有固定块，所述固定块的外壁开始有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端转动连接有压辊，所述滑杆的另一端连接有横板，所述下料板的一侧外壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶端与横板的一侧外壁固定连接。

优选的，所述气缸的活塞杆顶端与横板的连接处设置有压力传感器，所述加工箱处设置有控制器，所述控制器与压力传感器通过无线信号连接。

优选的，所述支撑板的外壁固定安装有支架，所述支架上转动连接有多根撒粉辊，所述支架的上固定安装有面粉箱，所述面粉箱的底部设置有出粉槽口，所述撒粉辊设置于出粉槽口的正下方，所述撒粉辊的外壁套设有辊布，所述撒粉辊通过辊布与压辊接触。

优选的，多根所述撒粉辊的两端均设置有皮带轮，所述支架设置有两根，其中一根所述支架的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴顶端同样安装有皮带轮，多个所述皮带轮的外壁套设有有同一根皮带。

优选的，所述面粉箱的截面为等腰梯形结构，且面粉箱为透明材料制成。

优选的，所述加工箱的底部安装有多根支撑腿。

本发明通过改进在此提供一种面条生产用切割分条装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明在分切面条前需要先将面粉箱中装入一定量的面粉，然后启动第二电机，通过第二电机带动皮带轮转动，再通过皮带的传动最终带动多个不同位置处的皮带轮转动，最终实现带动撒粉辊转动，通过撒粉辊转动将面粉箱中的面粉带出并将面粉洒在与其接触的压辊上，再通过压辊与面皮的接触，实现对面皮表面进行撒粉，防止面皮粘接，提升分切后的面条品质，且撒粉措施与面皮的分切同步进行，不分切面皮则无需撒粉，使得撒粉机构可以高效的运行，既不会造成面粉浪费又不存在撒粉不及时的情况；

其二：本发明通过启动气缸带动横板移动，进而通过拉动滑杆和压辊向与下料板相靠近的方向移动，通过调整该间距可实现对面条粗细的调整，提升了该装置的实用性；

其三：本发明在通过压辊对面皮辊压时，压力传感器可以清晰的感知到面皮上所受到的压力，从而了解掌握到面条的硬度；

其四：本发明在面条过于干燥时，为了防止面条快速下滑而发生未有效进行分切的情况，此时可通过启动第一电机，通过第一电机带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合带动下料板产生以分切刀片轴线为圆心的转动，实现了对下料板的倾斜角度调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的另一视角立体图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本发明的侧视图；

图5是本发明中撒粉辊部分的立体图；

图6是本发明中压辊部分的立体图；

图7是本发明中分切刀片部分的立体图。

附图标记说明：

1、加工箱；2、支撑腿；3、连接板；4、软板；5、下料板；6、分切槽；7、横板；8、气缸；9、压力传感器；10、固定块；11、压辊；12、面粉箱；13、分切刀片；14、安装架；15、输送皮带；16、第一电机；17、固定板；18、蜗杆；19、蜗轮；20、支撑板；21、固定套；22、支架；23、第二电机；24、撒粉辊；25、皮带轮；26、第三电机。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种面条生产用切割分条装置，本发明的技术方案是：

如图1-图7所示，一种面条生产用切割分条装置，包括加工箱1、分切刀片13和输送皮带15，分切刀片13设置于加工箱1的下方一侧，输送皮带15设置于分切刀片13的下方，还包括：

安装架14，分切刀片13转动连接于安装架14上，安装架14的一侧固定安装有第三电机26，第三电机26的输出轴顶端与分切刀片13的一端固定连接；

固定套21，固定套21与安装架14转动连接，且固定套21转动连接于分切刀片13转轴的外壁，固定套21的外壁固定安装有支撑板20，支撑板20设置有两块，两块支撑板20的一端共同连接有同一块下料板5，下料板5的外壁开设有多个分切槽6，分切槽6与分切刀片13相适配，启动第三电机26带动分切刀片13转动，分切刀片13穿过分切槽6，通过转动的分切刀片13实现对面皮的分切；

蜗轮19，蜗轮19与其中一块支撑板20固定连接，安装架14的一侧固定安装有固定板17，固定板17的顶部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴顶端固定安装有蜗杆18，蜗杆18的与蜗轮19啮合，蜗杆18和蜗轮19的升角小于摩擦角。

进一步地，加工箱1的底部安装有连接板3，连接板3的底端连接有软板4，软板4的一端与下料板5的一端连接，当下料板5产生以分切刀片13轴线为圆心的转动时，软板4的设置实现了下料板5与连接板3的有效衔接，软板4可设置为硅胶材质。

进一步地，下料板5的外壁固定安装有固定块10，固定块10的外壁开始有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一端转动连接有压辊11，滑杆的另一端连接有横板7，下料板5的一侧外壁固定安装有气缸8，气缸8的活塞杆顶端与横板7的一侧外壁固定连接，通过启动气缸8带动横板7移动，进而通过拉动滑杆和压辊11向与下料板5相靠近的方向移动，通过调整该间距可实现对面条粗细的调整，提升了该装置的实用性。

进一步地，气缸8的活塞杆顶端与横板7的连接处设置有压力传感器9，加工箱1处设置有控制器，控制器与压力传感器9通过无线信号连接，压力传感器9将检测到的压力数据通过无线信号发送至控制器，使得工作人员及时掌握到面皮的硬度。

进一步地，支撑板20的外壁固定安装有支架22，支架22上转动连接有多根撒粉辊24，支架22的上固定安装有面粉箱12，面粉箱12的底部设置有出粉槽口，撒粉辊24设置于出粉槽口的正下方，撒粉辊24的外壁套设有辊布，撒粉辊24通过辊布与压辊11接触，撒粉辊24与压辊11接触实现将压辊11外壁始终沾满面粉的目的，再通过压辊11将面粉粘连到面皮的外壁上。

进一步地，多根撒粉辊24的两端均设置有皮带轮25，支架22设置有两根，其中一根支架22的外壁固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴顶端同样安装有皮带轮25，多个皮带轮25的外壁套设有有同一根皮带，通过第二电机23带动皮带轮25转动，再通过皮带的传动带动多根撒粉辊24同步转动。

进一步地，面粉箱12的截面为等腰梯形结构，且面粉箱12为透明材料制成，该结构有助于面粉集中在一处向下滑动，透明材料也能方便对面粉箱12中的面粉量进行及时的掌握。

进一步地，加工箱1的底部安装有多根支撑腿2。

使用该装置时，通过加工箱1将面粉制作成逐块面皮，然后面皮通过连接板3、软板4向下滑动，直至滑动到下料板5处，于此同时启动第三电机26带动分切刀片13转动，通过转动的分切刀片13实现对面皮的分切，使其被分切呈面条状，在后方面条的推动下最终面条掉落到输送皮带15上，通过专用的驱动电机带动输送皮带15传动实现对面条的输送；

在分切面条前需要先将面粉箱12中装入一定量的面粉，然后启动第二电机23，通过第二电机23带动皮带轮25转动，再通过皮带的传动最终带动多个不同位置处的皮带轮25转动，最终实现带动撒粉辊24转动，通过撒粉辊24转动将面粉箱12中的面粉带出并将面粉洒在与其接触的压辊11上，再通过压辊11与面皮的接触，实现对面皮表面进行撒粉，防止面皮粘接，提升分切后的面条品质，且撒粉措施与面皮的分切同步进行，不分切面皮则无需撒粉，使得撒粉机构可以高效的运行，既不会造成面粉浪费又不存在撒粉不及时的情况，而撒粉辊24外壁设置的辊布松软有助于该步骤的实现；

且可以控制面条的粗细，通过启动气缸8带动横板7移动，进而通过拉动滑杆和压辊11向与下料板5相靠近的方向移动，通过调整该间距可实现对面条粗细的调整，提升了该装置的实用性，且在通过压辊11对面皮辊压时，压力传感器9可以清晰的感知到面皮上所受到的压力，从而了解掌握到面条的硬度；

且在面条过于干燥时，为了防止面条快速下滑而发生未有效进行分切的情况，此时可通过启动第一电机16，通过第一电机16带动蜗杆18转动，通过蜗杆18与蜗轮19的啮合带动下料板5产生以分切刀片13轴线为圆心的转动，实现了对下料板5的倾斜角度调节。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。