一种便于清理的制冷设备用防尘装置

技术领域

本发明涉及空调制冷设备清理技术领域，特别涉及一种便于清理的制冷设备用防尘装置。

背景技术

制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。

中国专利CN216693967U公开了一种空调制冷设备防尘装置，其便于对空调制冷设备本体进行防尘，包括空调制冷设备本体和安装框，空调制冷设备本体设有散热扇，安装框连接有多个安装板，安装板通过安装螺栓和散热扇连接，安装框通过锁紧组件安装有防尘网，锁紧组件包括多个锁紧板，锁紧板通过多个连接杆连接有多个锁紧架，安装框上开设有多个和锁紧架匹配的锁紧孔，并且防尘网和锁紧架呈滑动配合，并且安装框。上连接有多个压紧件，安装框的内部转动连接有丝杆，安装框的顶端安装有电机，电机的输出端伸入安装框的内部并和丝杆固定连接，丝杆。上螺纹连接有移动板，并且移动板连接有限位件，移动板的前端连接有多个毛刷。

上述装置通过移动板上的毛刷对防尘网进行清理，但是上述设备是在一个相对开放的环境下进行操作，被清理下来的灰尘仍然有进入设备内部的可能，并且没有对灰尘进行收集以及集中处理，从而导致被清理的灰尘会漂浮在防尘网附近，因此，上述设备在使用时仍有一定的不足之处。

因此，有必要提供一种便于清理的制冷设备用防尘装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于清理的制冷设备用防尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过移动板上的毛刷对防尘网进行清理，但是上述设备是在一个相对开放的环境下进行操作，被清理下来的灰尘仍然有进入设备内部的可能的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种便于清理的制冷设备用防尘装置，包括机体，机体一侧开设有进风口，所述进风口处固定连接有安装框，安装框内固定连接有防尘网，所述防尘网的两侧均布置有第一滚轴以及第二滚轴；

所述第一滚轴与第二滚轴之间设置有清理组件，且第二滚轴的两端设置有驱动组件，当驱动组件带动防尘网两侧的第一滚轴向上移动并靠近第二滚轴时，第二滚轴被向上弹起，使得清理的灰尘通过负压被清理组件所吸附；

所述清理组件包括设置于第一滚轴上方的固定框以及设置于第二滚轴下方的挡板，所述固定框内部为滑槽，所述挡板的底端穿过固定框并延伸至滑槽内部，且挡板延伸至滑槽内部的一端固定连接有滑板，滑板底部设置有多个第一弹簧，所述固定框靠近防尘网的一侧固定设置有毛刷，位于防尘网的前后两侧均设置有连接块，所述第一滚轴以及第二滚轴的前后两端分别设置有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴与第二转轴均贯穿连接块并与其转动配合，所述挡板以及固定框相背离的一端分别与上下两组连接块固定连接，所述固定框靠近防尘网的一侧开设有条形槽，且固定框内侧面位于条形槽处铰接有密封板；

所述挡板的前后两端面处均固定连接有挡尘板，固定框的前后两侧面处均固定连接有固定板，所述固定板靠近防尘网的一侧面上开设有与挡尘板滑动配合的凹槽；

所述驱动组件包括设置于防尘网前后两侧的丝杆，位于第一滚轴处的连接块外侧面上固定连接有滑块，位于第二滚轴处的连接块外侧面上固定连接有凸块，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述凸块上设置有供丝杆穿过的通孔，所述安装框的前后两侧面均向外延伸形成限位条，所述凸条的内侧面上开设有限位槽，所述凸块滑动设置于限位槽内部，所述限位槽与凸块相对的一面上弹性设置有多个卡块，所述卡块的顶部以及底部均设置为斜面。

作为本发明进一步的方案：所述固定板内部设置为空腔结构，且与固定框相连接的一面开设有进气孔，所述固定板的外部端面上开设有供气体排出的排气孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴的外侧套设有齿轮，所述齿轮的外侧啮合设置有齿条。

作为本发明进一步的方案：所述第一滚轴与第二滚轴均与防尘网相接触，所述第一滚轴设置于第二滚轴的下方。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆与安装框能够转动连接，且丝杆的顶端穿出安装框。

作为本发明进一步的方案：所述限位槽与凸块相对的一面上开设有多个安置槽，所述卡块滑动设置于安置槽内部，安置槽内位于卡块的底端设置有第二弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述挡板以及固定框相背离的一端端面均开设有长条形的槽口，使得第一滚轴以及第二滚轴能够置于此槽口内并且与固定框以及挡板相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案通过挡板与第二滚轴相接触，固定框与第一滚轴相接触，并且通过挡尘板与固定板的配合能够对两侧挡板、固定框围合的空间进行密封，使得第一滚轴、第二滚轴、挡板、固定框、挡尘板以及固定板围合的空间处于相对密封的容纳腔室，使得清理下来的灰尘能够置于此容纳腔室内部而不飘散至机体内部，有利于对机体内的部件进行保护，当滑板在滑槽内向上移动时即可将容纳腔室内部的灰尘收集至固定框内部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一滚轴以及第二滚轴分布结构示意图；

图3是本发明的挡尘板与固定板结构示意图；

图4是本发明的进气孔结构示意图；

图5是本发明的滑板与滑槽结构示意图；

图6是本发明的挡板与固定框结构示意图；

图7是本发明图2的A处放大结构示意图；

图8是本发明图6的B处放大结构示意图；

图9是本发明的第一弹簧结构示意图；

图10是本发明的卡块结构示意图；

图11是本发明的限位块与卡槽结构示意图；

图12是本发明的密封带第一实施例结构示意图；

图13是本发明的密封带第二实施例结构示意图。

图中：1、机体；2、皮带；3、齿条；4、安装框；5、防尘网；6、第一滚轴；7、第二滚轴；8、限位条；9、密封带；10、丝杆；11、挡尘板；12、固定板；13、进气孔；14、滑块；15、第一转轴；16、齿轮；17、凸块；18、第二转轴；19、连接块；20、滑槽；21、滑板；22、挡板；23、固定框；24、排气孔；25、密封板；26、条形槽；27、第一弹簧；28、限位槽；29、卡块；30、第二弹簧；31、第三弹簧；32、限位块；33、卡槽；34、顶板；35、密封片。

具体实施方式

如图1-2所示，一种便于清理的制冷设备用防尘装置，包括机体1，机体1一侧开设有进风口，且进风口处安装有风机，所述机体1的外侧位于进风口处固定连接有安装框4，所述安装框4内固定连接有防尘网5，用于对空气中的灰尘等进行过滤。

随着使用时间的增长，防尘网5上会吸附一定量的灰尘，此时则需要对防尘网5进行清理，因此，本方案在防尘网5的两侧均布置有第一滚轴6以及第二滚轴7，第一滚轴6与第二滚轴7均与防尘网5相接触，所述第一滚轴6设置于第二滚轴7的下方，所述第一滚轴6与第二滚轴7之间设置有清理组件，且第二滚轴7的两端均设置有驱动组件，实际使用时，通过驱动组件可以带动防尘网5两侧的第一滚轴6向上移动，并且当第一滚轴6移动至第二滚轴7附近处时，第二滚轴7被向上弹起从而逐渐远离第一滚轴6，此时清理组件所清理的灰尘则通过负压的作用被清理组件所吸附，从而完成对灰尘的收集。

如图2-3、5-11所示，上述清理组件包括设置于第一滚轴6上方的固定框23以及设置于第二滚轴7下方的挡板22，所述固定框23内部为滑槽20，而挡板22的底端则穿过固定框23并延伸至滑槽20内部，所述挡板22延伸至滑槽20内部的一端固定连接有滑板21，滑板21与滑槽20滑动配合，所述滑板21的底面与固定框23内部底面之间固定设置有多个第一弹簧27，在固定框23靠近防尘网5的一侧固定设置有毛刷，用于对防尘网5进行清理，位于防尘网5的前后两侧均设置有连接块19；

进一步地，第一滚轴6的前后两端均固定连接有第一转轴15，而第二滚轴7的前后两端均固定连接有第二转轴18，上述第一转轴15与第二转轴18均贯穿连接块19并与其转动配合，所述挡板22以及固定框23相背离的一端分别与上下两组连接块19固定连接，且挡板22以及固定框23相背离的一端端面均开设有长条形的槽口，使得第一滚轴6以及第二滚轴7能够置于此槽口内并且与固定框23以及挡板22相接触。

更进一步地，在固定框23靠近防尘网5的一侧开设有供灰尘进入的条形槽26，且固定框23内侧面位于条形槽26处铰接有密封板25，具体地，密封板25与固定框23的铰接位置设置于条形槽26的上方，实际应用时，可以通过铰链或者合页使得密封板25与固定框23相连接。

为了对两侧挡板22与固定框23组成的空间进行进一步密封，在挡板22的前后两端面处均固定连接有挡尘板11，而固定框23的前后两侧面处均固定连接有固定板12，位于防尘网5两侧的挡板22之间的距离与挡尘板11的宽度相等，同理，位于防尘网5两侧的固定框23之间的距离与固定板12的宽度相等，如图4所示，固定板12靠近防尘网5的一侧面上开设有与挡尘板11滑动配合的凹槽，使得当挡板22相对于固定框23向下滑动时，挡尘板11能够相对于固定板12向下滑动。

上述驱动组件包括设置于防尘网5前后两侧的丝杆10，具体地，位于第一滚轴6处的连接块19外侧面上固定连接有滑块14，而位于第二滚轴7处的连接块19外侧面上固定连接有凸块17，所述丝杆10贯穿滑块14并与滑块14螺纹连接，而凸块17上设置有供丝杆10穿过的通孔，且通孔的直径大于丝杆10的直径，使得凸块17相对于丝杆10能够自由上下移动。

进一步地，作为对凸块17进行限位的第一实施例，安装框4的前后两侧面均向外延伸形成限位条8，所述凸条的内侧面上开设有限位槽28，所述凸块17则滑动设置于此限位槽28内部，所述限位槽28与凸块17相对的一面上开设有多个安置槽，所述安置槽内滑动设置有卡块29，所述卡块29的顶部以及底部均设置为斜面，且安置槽内位于卡块29的底端设置有第二弹簧30，所述第二弹簧30的两端分别与卡块29以及限位条8固定连接。

实际使用时，通过丝杆10带动滑块14向上移动，进而通过连接块19带动第一滚轴6向着第二滚轴7的方向移动，在此过程中，挡尘板11也逐渐向着固定框23内部滑动并压缩第一弹簧27，随着固定框23向上移动，其内侧的毛刷对防尘网5进行清理，使得灰尘能够扬起，当第一弹簧27压缩至极限位置时，此时但固定框23继续向上移动时，其对挡尘板11以及第二滚轴7的压力将增大，此时第二滚轴7通过连接块19能够增大凸块17在竖直方向上受到的压力，当凸块17将卡块29挤压至安置槽内部时，卡块29便失去对凸块17的限位，此时在第一弹簧27的压力下可以带动挡板22向上移动，在此过程中，滑板21在滑槽20内向上滑动，从而使得固定框23内部位于滑板21底端的空间形成负压，使得两侧固定框23以及挡板22之间的气体可以通过条形槽26进入至滑槽20内部，进而有利于将扬起的灰尘带入至滑槽20内部，当第一弹簧27带动挡板22以及第二滚轴7向上移动并使得凸块17与限位槽28内下一个卡块29接触时，通过卡块29能过再次对凸块17进行限位，从而在此阻止第二滚轴7向上移动，此时通过丝杆10的作用使得第二滚轴7在此向着第一滚轴6的方向移动，由于密封板25与固定框23铰接，因此，在固定框23向上移动的过程中，在气压的作用下使得密封板25紧贴着固定框23的侧面，从而避免灰尘通过条形槽26导出。

作为上述对凸块17进行限位的第二实施例，具体如图11所示，在限位条8的内侧面上开设有卡槽33，而凸块17靠近限位条8的一侧面上开设有导向槽，导向槽内滑动设置有与卡槽33相配合的限位块32，此外，在导向槽内还设置有第三弹簧31，所述第三弹簧31的两端分别与凸块17以及限位块32固定连接，且限位块32的底端设置为斜面，进一步地，在滑块14上固定连接有与限位块32相配合的顶板34，具体使用时，当通过丝杆10带动滑块14向上移动而逐渐接近凸块17时，顶板34会逐渐与限位块32上的斜面接触并挤压限位块32使其向着远离限位条8的方向移动，进而使得限位块32与卡槽33脱离，此时在第一弹簧27的作用下可以带动第二滚轴7向上移动。

综上所述，本方案通过清理组件与驱动逐渐的配合，使得第一滚轴6在向上移动的过程中，第二滚轴7相对于第一滚轴6能够往复收缩，从而促使挡板22底端的滑板21在滑槽20内部上下滑动，当滑板21在滑槽20内部向上滑动时，滑槽20内部形成负压，从而使得外部的气流可以通过条形槽26流动至滑槽20内部，在此过程中，从防尘网5上清理下来的灰尘也被带至滑槽20内部，并且此时装置中挡板22与第二滚轴7相接触，固定框23与第一滚轴6相接触，并且通过挡尘板11与固定板12的配合能够对两侧挡板22、固定框23围合的空间进行密封，使得第一滚轴6、第二滚轴7、挡板22、固定框23、挡尘板11以及固定板12围合的空间处于相对密封的容纳腔室，使得清理下来的灰尘能够置于此容纳腔室内部而不飘散至机体1内部，有利于对机体1内的部件进行保护，当滑板21在滑槽20内向上移动时即可将容纳腔室内部的灰尘收集至固定框23内部。

如图3-4所示，上述固定板12内部设置为空腔结构，且与固定框23相连接的一面开设有进气孔13，且固定板12的外部端面上开设有供气体排出的排气孔24，实际使用时，可以在排气孔24处布置单向阀，使得固定板12内部的气体只能通过排气孔24单向导出，亦或者可以在固定板12内侧面位于排气孔24处铰接一类似于密封板25结构的密封部件。

实际使用时，当滑板21在滑槽20内部向上滑动能够将清理下来的灰尘吸取至滑槽20内部，而当滑板21沿着滑槽20向下滑动时，滑槽20内部的气体则只能通过进气孔13进入至固定板12的内腔中，从而将滑槽20内部收集的灰尘导入至固定板12内部，之后，夹杂有灰尘的气体则通过排气孔24导出，从而将灰尘导出至安装框4外侧，有利于对灰尘进行处理，此外，可以在排气孔24处安装一软管，软管的另一端向下延伸至安装框4底部，从而使得导出的灰尘能够远离防尘网5，避免再次吸附在防尘网5上。

如图3、5-7所示，在第一转轴15的外侧套设有齿轮16，而齿轮16的外侧啮合设置有齿条3，所述齿条3固定连接于安装框4内部。

实际使用时，当丝杆10带动滑块14向上移动时，齿轮16与齿条3啮合，从而带动齿轮16以及第一转轴15转动，进而带动第一滚轴6向着固定框23的方向转动，当通过毛刷将防尘网5上的灰尘清理下俩时，一部分的灰尘会掉落至第一滚轴6与防尘网5之间的缝隙中，而此时通过齿轮16可以带动第一滚轴6快速旋转，进而在离心力的作用下使得夹杂在第一滚轴6与防尘网5之间的灰尘能够向上扬起并置于条形槽26处，之后便通过气流一通流入至滑槽20内部，因此通过此结构可以避免灰尘落在第一滚轴6与防尘网5之间而无法清理的问题，与此同时，通过快速旋转的第一滚轴6与防尘网5之间的摩擦力有利于进一步对防尘网5的灰尘进行清理，尤其是沾附或者缠绕在防尘网5的灰尘，利用此结构能够进行有效清理。

进一步得，齿轮16与第一转轴15之间设置有单向轴承，当通过丝杆10带动滑块14向下移动时，齿轮16只能单独转动而不带动第一滚轴6转动，从而避免第一滚轴6将灰尘导出至容纳腔室外侧。

如图12-13所示，为了进一步对防尘网5侧边与安装框4之间的空间进行密封，在两连接块19之间、顶层连接块19与安装框4顶壁之间均固定连接有密封带9，所示密封带9设置为U型的结构，使得齿条3以及齿轮16均至于此密封带9的内侧，且密封带9与防尘网5的侧面相接触。

作为密封带9的第一实施例，上述密封带9可以采用类似于风琴防护罩的可伸缩结构，当连接块19移动至安装框4底部时，密封带9被撑直能够对防尘网5与安装框4侧面之间的空间进行密封。

作为密封带9的第二实施例，密封带9可以采用橡胶或者塑料等材质进行制作，当连接块19至于安装框4底部时，密封带9被撑直进而起到密封效果。

在连接块19靠近安装的一侧均固定连接有密封片35，所述密封片35与安装框4侧面相接触，以避免气流从连接块19与安装框4侧面之间流入至机体1内部，此外，还可以在安装框4内部布置孔径较小的滤网，以便于对灰尘进行进一步过滤。

如图1所示，所示丝杆10的底端以及底端部分均设置为光杆，使得丝杆10与安装框4能够转动连接，且丝杆10的顶端穿出安装框4，其中一个丝杆10的顶端传动连接有电机，电机与机体1相连接，两个丝杆10的外侧均固定套设有带轮，使得两带轮之间套设有皮带2，进而通过电机带动丝杆10转动。