一种具有等距切割辅助功能的擀面结构

技术领域

本发明涉及擀面结构领域，尤其涉及一种具有等距切割辅助功能的擀面结构。

背景技术

手动擀面费时费力，因此，很多自动擀面设备应运而生，擀面设备可以辅助快速擀面并切面成条。家用小型的擀面结构简单，使用方便，但其不均有自动切割面条的功能，擀面设备将面条切割成条后一直延长，需要使用者手动整理面条，并根据需要的长度对面条进行切割，使用不便。

授权公告号为CN205431794U的中国专利公开了一种擀面装置，包括支撑装置，设置在使用地，并可根据需要改变位置；第一擀面体，设置在支撑装置上；第二擀面体，设置在支撑装置上，并置于第一擀面体下方；第一限宽装置和第二限宽装置，分别设置在第二擀面体两端；该实用新型提出的擀面装置能够在切条时保证切割后不会出现部分不能够使用的情况，避免重新和面等工作的反复操作，与现有技术相比降低了制造功率的同时提高了生产效率。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：无法对面条进行等距切割，使用较为不便。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的现有的擀面机不能对切割后的面条进行等距切割的问题，提出一种具有等距切割辅助功能的擀面结构。

一方面，本发明提出一种具有等距切割辅助功能的擀面结构，包括盒体a、盒体b、输送辊、切条辊、导向块和控制系统；

盒体a顶部开口，盒体a底部设置多组支撑腿，盒体a内壁顶部设置擀面组件；输送辊和切条辊均水平且转动设置在盒体a内壁顶部，输送辊和切条辊均平行设置两组，两组切条辊位于两组输送辊下方，盒体a上设置有带动两组输送辊反向转动，带动两组切条辊反向转动的动力组件；导向块设置在盒体a内壁上且位于切条辊正下方，导向块上设置弧形导向面和竖直面，竖直面上水平设置切刀槽，面条经弧形导向面导向后与竖直面贴合并自然垂下；

盒体b设置在盒体a内壁上，盒体b一侧设置导向斜面a，用来将擀面组件擀好的面皮导向盒体a上设置的出料口a，盒体b另一侧上方为竖直段下方为导向斜面b，竖直段上设置有将面条切断的切割组件，竖直段上沿竖直方向滑动设置有面条感应组件，面条感应组件位于切割组件下方，盒体a上设置有供切断的面条移出的出料口b；控制系统与切割组件控制连接，控制系统与面条感应组件信号传输连接。

优选的，擀面组件包括擀面辊a、转盘和擀面辊b；擀面辊a水平且转动设置在盒体a内壁顶部；转盘转动设置在盒体a内壁顶部，盒体a外壁上设置有带动转盘转动的电机a；擀面辊b水平且转动设置在转盘上，擀面辊b与擀面辊a平行，擀面辊b沿圆周方向设置多组，擀面时，面皮位于擀面辊a和擀面辊b之间，盒体a上设置有带动多组擀面辊b随转盘公转同时发生自转的自转组件。

优选的，自转组件包括电机b、支撑杆、齿轮a和齿轮b；电机b设置在盒体a外壁上，电机b和电机a分别位于盒体a相对的两侧外壁上，电机b的输出轴与支撑杆连接，支撑杆位于多组擀面辊b形成的圆形中心位置处；齿轮a设置在支撑杆端部且不与盒体a内壁接触，齿轮b设置在擀面辊b的转轴上，齿轮b设置多组，多组齿轮b同时与多组齿轮a啮合。

优选的，动力组件包括齿轮c、链轮、链条和盒体c；两组输送辊和两组切条辊的同一端均穿过盒体a；齿轮c设置两组，两组齿轮c分别设置在两组输送辊的转轴上，两组齿轮c啮合；链轮设置四组，四组链轮分别设置在两组输送辊和两组切条辊的转轴上，上下相对的两组链轮之间通过链条传动连接；盒体c设置在盒体a外壁上，齿轮c、链轮和链条均位于盒体c内，盒体c内壁上设置有带动一组输送辊转动的电机c。

优选的，切割组件包括伸缩装置和切刀；伸缩装置水平设置在盒体b内壁上，伸缩装置的伸缩端设置切刀座，切刀水平设置在切刀座上，切刀朝向切刀槽，盒体b竖直段上设置有供切刀和切刀座穿过的避让槽。

优选的，面条感应组件包括U型升降架和对射传感器；U型升降架沿竖直方向滑动设置在盒体b的竖直段外壁上，U型升降架位于切割组件下方，U型升降架上的U形槽开口背向盒体b；对射传感器设置在U型升降架相对的两侧内壁上。

优选的，盒体b上竖直设置多组导向杆，U型升降架上设置有供导向杆穿过的导向孔；盒体a底部竖直且转动设置螺杆，螺杆穿过盒体b,U型升降架上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆底部位于盒体a下方且设置旋钮。

另一方面，本发明提出一种具有等距切割辅助功能的擀面结构的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动擀面组件，将面团初步揉压成条状，通过擀面组件形成长条扁平的面皮，面皮经导向斜面a导向并从出料口a移出；

S2、启动动力组件，将面皮一端放入两组输送辊之间，两组输送辊带动面皮不断向下移动，面皮经两组切条辊分切后形成一根根面条；

S3、面条感应组件感应到面条底部到达设定位置后，切割组件动作将面条切断，不断重复，实现面条的自动等距切割；

S4、需要调整面条的切割长度时，调节感应组件的高度，即改变其与切割组件之间的距离，即可改变面条的切割长度；

S5、被切断的面条落到导向斜面b上并从出料口b移出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过设置面条感应组件和切割组件，面条达到设定长度后即可自动切断，实现面条的等距切割，切断后的面条直接沿着导向斜面b滑出，便于收集，实用性强。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的侧视剖视图；

图4和图5均为图1的主视剖视图；

图6为图3中的A处放大示意图。

附图标记：1、盒体a；2、支撑腿；3、擀面辊a；4、转盘；5、擀面辊b；6、电机a；7、电机b；8、支撑杆；9、齿轮a；10、齿轮b；11、盒体b；12、导向斜面a；13、出料口a；14、输送辊；15、切条辊；16、齿轮c；17、电机c；18、链轮；19、链条；20、导向块；21、弧形导向面；22、竖直面；23、切刀槽；24、避让槽；25、伸缩装置；26、切刀；27、U型升降架；28、导向杆；29、螺杆；30、旋钮；31、导向斜面b；32、出料口b；33、对射传感器；34、盒体c。

具体实施方式

实施例一

本发明提出的一种具有等距切割辅助功能的擀面结构，包括盒体a1、盒体b11、输送辊14、切条辊15、导向块20和控制系统；

如图1和图4所示，盒体a1顶部开口，盒体a1底部设置多组支撑腿2，盒体a1内壁顶部设置擀面组件；输送辊14和切条辊15均水平且转动设置在盒体a1内壁顶部，输送辊14和切条辊15均平行设置两组，两组切条辊15位于两组输送辊14下方，盒体a1上设置有带动两组输送辊14反向转动，带动两组切条辊15反向转动的动力组件。

如图5所示，导向块20设置在盒体a1内壁上且位于切条辊15正下方，导向块20上设置弧形导向面21和竖直面22，竖直面22上水平设置切刀槽23，面条经弧形导向面21导向后与竖直面22贴合并自然垂下。

盒体4所示，盒体b11设置在盒体a1内壁上，盒体b11一侧设置导向斜面a12，用来将擀面组件擀好的面皮导向盒体a1上设置的出料口a13，盒体b11另一侧上方为竖直段下方为导向斜面b31，竖直段上设置有将面条切断的切割组件，竖直段上沿竖直方向滑动设置有面条感应组件，面条感应组件位于切割组件下方，盒体a1上设置有供切断的面条移出的出料口b32；控制系统与切割组件控制连接，控制系统与面条感应组件信号传输连接。

工作原理：启动擀面组件，将面团初步揉压成条状，通过擀面组件形成长条扁平的面皮，面皮经导向斜面a12导向并从出料口a13移出，然后启动动力组件，将面皮一端放入两组输送辊14之间，两组输送辊14带动面皮不断向下移动，面皮经两组切条辊15分切后形成一根根面条，面条感应组件感应到面条底部到达设定位置后，切割组件动作将面条切断，不断重复，实现面条的自动等距切割，被切断的面条落到导向斜面b31上并从出料口b32移出。需要调整面条的切割长度时，调节感应组件的高度，即改变其与切割组件之间的距离，即可改变面条的切割长度。

本实施例中，通过设置面条感应组件和切割组件，面条达到设定长度后即可自动切断，实现面条的等距切割，切断后的面条直接沿着导向斜面b31滑出，便于收集，实用性强。

实施例二

如图1-2所示，本发明提出的一种具有等距切割辅助功能的擀面结构，相较于实施例一，擀面组件包括擀面辊a3、转盘4和擀面辊b5；擀面辊a3水平且转动设置在盒体a1内壁顶部；转盘4转动设置在盒体a1内壁顶部，盒体a1外壁上设置有带动转盘4转动的电机a6；擀面辊b5水平且转动设置在转盘4上，擀面辊b5与擀面辊a3平行，擀面辊b5沿圆周方向设置多组，擀面时，面皮位于擀面辊a3和擀面辊b5之间，盒体a1上设置有带动多组擀面辊b5随转盘4公转同时发生自转的自转组件。电机b7带动转盘4转动，使多组擀面辊b5进行公转。

如图5所示，自转组件包括电机b7、支撑杆8、齿轮a9和齿轮b10；电机b7设置在盒体a1外壁上，电机b7和电机a6分别位于盒体a1相对的两侧外壁上，电机b7的输出轴与支撑杆8连接，支撑杆8位于多组擀面辊b5形成的圆形中心位置处；齿轮a9设置在支撑杆8端部且不与盒体a1内壁接触，齿轮b10设置在擀面辊b5的转轴上，齿轮b10设置多组，多组齿轮b10同时与多组齿轮a9啮合。转盘4转动的同时，齿轮a9和齿轮b10啮合发生转动，使擀面辊b5自转，提高擀面效果。

本实施例中，擀面辊a3和擀面辊b5配合将条状面团挤压成面状，且擀面辊b5公转的同时还进行自转，提高了擀面的效果，擀好的面通过导向斜面a12从出料口a13滑出，便于收集。

实施例三

如图3和图6所示，本发明提出的一种具有等距切割辅助功能的擀面结构，相较于实施例一，动力组件包括齿轮c16、链轮18、链条19和盒体c34；两组输送辊14和两组切条辊15的同一端均穿过盒体a1；齿轮c16设置两组，两组齿轮c16分别设置在两组输送辊14的转轴上，两组齿轮c16啮合；链轮18设置四组，四组链轮18分别设置在两组输送辊14和两组切条辊15的转轴上，上下相对的两组链轮18之间通过链条19传动连接；盒体c34设置在盒体a1外壁上，齿轮c16、链轮18和链条19均位于盒体c34内，盒体c34内壁上设置有带动一组输送辊14转动的电机c17。

本实施例中，电机c17带动一组输送辊14转动，通过两组相互啮合的齿轮c16带动另一组输送辊14反向转动不断将面皮向下输送，同时转动的输送辊14又通过链轮18和链条19带动切条辊15转动，切条辊15转动可以将面皮分切成一根根的面条。

实施例四

如图4所示，本发明提出的一种具有等距切割辅助功能的擀面结构，相较于实施例一，切割组件包括伸缩装置25和切刀26；伸缩装置25水平设置在盒体b11内壁上，伸缩装置25的伸缩端设置切刀座，切刀26水平设置在切刀座上，切刀26朝向切刀槽23，盒体b11竖直段上设置有供切刀26和切刀座穿过的避让槽24。

如图4-5所示，面条感应组件包括U型升降架27和对射传感器33；U型升降架27沿竖直方向滑动设置在盒体b11的竖直段外壁上，U型升降架27位于切割组件下方，U型升降架27上的U形槽开口背向盒体b11；对射传感器33设置在U型升降架27相对的两侧内壁上。盒体b11上竖直设置多组导向杆28，U型升降架27上设置有供导向杆28穿过的导向孔；盒体a1底部竖直且转动设置螺杆29，螺杆29穿过盒体b11,U型升降架27上设置有与螺杆29配合的螺纹孔，螺杆29底部位于盒体a1下方且设置旋钮30。

本实施例中，当面条底部到达对射传感器33的检测位置时，对射传感器33向控制系统传输信号，控制系统控制伸缩装置25快速伸出然后退回将面条切断，切断的面条落到导向斜面b31上从出料口b32滑出，等下一次面条底部到达对射传感器33的检测位置时，继续进行切割操作，不断重复，即可对面条进行等距切割。

实施例五

基于上述一种具有等距切割辅助功能的擀面结构实施例的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动擀面组件，将面团初步揉压成条状，通过擀面组件形成长条扁平的面皮，面皮经导向斜面a12导向并从出料口a13移出；

S2、启动动力组件，将面皮一端放入两组输送辊14之间，两组输送辊14带动面皮不断向下移动，面皮经两组切条辊15分切后形成一根根面条；

S3、面条感应组件感应到面条底部到达设定位置后，切割组件动作将面条切断，不断重复，实现面条的自动等距切割；

S4、需要调整面条的切割长度时，调节感应组件的高度，即改变其与切割组件之间的距离，即可改变面条的切割长度；

S5、被切断的面条落到导向斜面b31上并从出料口b32移出。

本实施例中，本实施例中，通过设置面条感应组件和切割组件，面条达到设定长度后即可自动切断，实现面条的等距切割，切断后的面条直接沿着导向斜面b31滑出，便于收集，实用性强。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。