碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置及工艺

技术领域

本发明涉及煅烧提纯技术领域，具体涉及碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置及工艺。

背景技术

碳酸锂作为制备其他锂盐的主要原料，是一种重要的基础锂盐，长期广泛应用于炼铝业、玻璃业和陶瓷业中，如今又大量应用于锂离子电池及医药品行业。在锂电池工业中，钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂等正极材料大多使用碳酸锂为原料制备而成。根据有色金属行业推荐性标准YS/T582-2013《电池级碳酸锂》要求电池级碳酸锂中碳酸锂含量高于99.5％，其中，杂质水分的含量低于0.25％。

现有技术中的碳酸锂通常从水中析晶后过滤出来，过滤出的碳酸锂的水分含量往往达到了35％上下，为降低碳酸锂中的杂质水分，传统的方式是对碳酸锂进行长时间的烘干，从而降低碳酸锂中的水分含量，在干燥过程中，碳酸锂中的水分快速降低，碳酸锂容易结成块包裹大量水分，常规的烘干、煅烧方式是将碳酸锂铺放在设备中，位于中间层的碳酸锂受热效果较差，水分难以溢出，碳酸锂中的水分快速降低至电池级碳酸锂对杂质水分含量的要求所需要的时间较长，导致碳酸锂煅烧除杂效率有待进一步提高。

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置及工艺，用于解决现有技术中碳酸锂提纯去除杂质水分的过程中，碳酸锂中杂质水分含量先快速降低，碳酸锂容易结成块包裹大量水分和碳酸锂直接与铺放在干燥设备中的中间层碳酸锂受热效果差，水分难以溢出，碳酸锂中的杂质水分去除需要的时间较长，碳酸锂煅烧除杂效率有待进一步提高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置，包括下壳体和固接在下壳体顶部的上壳体和储料箱，所述下壳体的内侧设有煅烧组件，所述储料箱上安装有螺旋上料器，所述上壳体的底部延伸至下壳体的内侧，且上壳体背离储料箱的一端底部开设与连通槽，所述上壳体的内侧安装有传输带和竖板，竖板位于传输带的内侧，所述传输带的外部安装有多个载物板，所述载物板上安装有翻料板，所述翻料板通过用于其转动的传动组件与竖板相配合；

煅烧组件包括安装在下壳体内侧的多个分隔板，多个所述分隔板的上方均设有加热板，多个所述分隔板上均安装有挡料板，且多个所述挡料板均位于连通槽的正下方，且多个挡料板的正上方均安装有与其相配合的接料板，多个所述挡料板通过用于驱动其偏转的联动组件与传输带相配合。

进一步的，所述传输带的外部固接有多个等距设置的固定板，多个所述载物板分别与多个固定板铰接，所述固定板靠近载物板的一端具有朝向载物板倾斜向下设置的倾斜面，且载物板靠近固定板的一端底部具有与固定板的斜面相适配的倾斜面，所述载物板上设有载物腔室，所述翻料板位于载物腔室的内侧，且载物腔室背离固定板的一端开设有豁槽，所述上壳体的内壁上固接有与豁槽相互配合的弧形板。

进一步的，所述传动组件包括开设在固定板底部的安装槽和开设在竖板上的齿槽，所述安装槽的内侧转动安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一端固接有横轴一，所述横轴一背离锥齿轮一的一端延伸至齿槽的内侧，且横轴一位于齿槽内侧的一端安装有与其齿槽相配合的齿轮一，所述传动组件还包括安装在载物板上并与锥齿轮一相配合的传动机构。

进一步的，所述传动机构包括开设在载物板内侧的空腔和安装在载物板外部并与锥齿轮一相配合的锥齿轮二，所述空腔内侧安装有锥齿轮三和与锥齿轮三相啮合的锥齿轮四，其中，锥齿轮三的一端固接有横轴二，所述横轴二远离锥齿轮三的一端延伸至载物板的外部并与锥齿轮二的外侧壁固接，所述锥齿轮四的顶部延伸至载物腔室的内侧并与翻料板的一端底部固接。

进一步的，所述上壳体的底部内壁具有朝向连通槽倾斜向下设置的斜面，所述上壳体的内侧安装有转动安装有两个传动辊，所述传输带套设在两个传动辊的外部，所述上壳体的一侧外部安装有用于驱动传动辊转动的驱动电机，且两个所述传动辊上均开设有与齿轮一相配合的环形槽。

进一步的，多个所述加热板均朝向储料箱方向倾斜向上设置，所述分隔板上开设有漏料槽，多个所述挡料板分别安装在多个漏料槽的内侧，且挡料板通过扭簧与漏料槽的两侧内壁转动连接，所述分隔板位于漏料槽的两侧顶面均具有朝向漏料槽倾斜向下设置的倾斜面。

进一步的，所述挡料板的顶部固接有多个与接料板相互配合的顶杆，所述接料板远离储料箱的一端与下壳体的内壁转动连接，所述接料板的另一端底部设有限位杆，所述限位杆的两端与下壳体的两侧内壁固接，所述接料板的两侧均设有侧板。

进一步的，所述下壳体的一侧外部固接有与多个分隔板对应设置的集气管，多个所述集气管之间通过导气管串联，且所述集气管上固接有多个与分隔板顶部相连通的喷气管。

进一步的，所述联动组件包括固接在下壳体一侧外部的罩壳，所述罩壳的内侧安装有齿轮二与多个齿轮三，所述齿轮二与多个齿轮三的外部套设有传动链，多个齿轮三分别与多个挡料板对应设置，所述齿轮二与其中一个传动辊传动连接，所述齿轮三的远离下壳体的一侧外壁固接有与齿轮三同轴设置的齿轮四，所述下壳体上转动安装有与齿轮四相啮合的齿轮五，所述齿轮五的一侧外壁固接有与其同轴设置的缺齿轮，所述联动组件还包括安装在罩壳内侧并与缺齿轮相配合的齿轮六，多个所述齿轮六分别与多个挡料板传动连接。

碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧工艺，包括以下步骤：

步骤一：将待提纯的碳酸锂放置在二位一体煅烧装置的储料箱中，从下向上设置多个加热区的温度依次为550℃、520℃、500℃，设置上壳体的温度为120-160℃；

步骤二：驱动电机启动，驱动传动辊逆时针低速转动，使得靠近储料箱的多个载物板自上而下运动，载物板翻转至传输带靠近储料箱一侧，在重力的作用下，载物板变水平状态，螺旋上料器工作，将储料箱中的待提纯碳酸锂定量的输送载物腔室中，在载物板向下运动的同时，经过传动组件传动，驱动翻料板匀速转动，翻料载物腔室上的碳酸锂；

步骤三：载物板运动至传动辊的下方，齿轮一与齿槽分离，载物板与翻料板向下倾斜，载物腔室中的碳酸锂从豁口掉落到上壳体的内侧底部，并沿着其底部斜面，经过连通槽掉落到最上层的煅烧区中；

步骤四：导气管将压缩空气输送到集气管中，然后再从多个喷气管喷出，将汇集在挡料板上的碳酸锂吹向分隔板的顶部，并沿着分隔板的顶部斜面向上运动至加热板的顶部，然后顺着加热板的顶部斜面向下滑落到加热板的下方，被空气流吹向到挡料板的顶部形成循环；

步骤五：多个挡料板打开，导气管停止吹气，位于各煅烧区中碳酸锂分别向下运动至与之相邻的煅烧区中进行煅烧，上壳体中掉落的碳酸锂汇集在最上层煅烧区中，位于最下层的煅烧区中的碳酸锂掉落到下壳体的内侧底部，并沿着其底部斜面输出到下壳体的外部，重复上述操作，直至煅烧结束。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明的二位一体煅烧装置，通过上壳体、下壳体、分隔板和加热板相互配合，在下壳体中形成多个煅烧区，上壳体的底部延伸至下壳体的内侧，在热量传导的作用下，提高上壳体的温度，在上壳体中形成烘干区，对水分较高的待干燥碳酸锂进行干燥，螺旋送料器、传输带、载物板、固定板、弧形板和翻料板相互配合，不仅能够将大量的待提纯干燥的碳酸锂分成若干份自动放置到多个载物板进行干燥，在干燥的同时通过翻料板转动，翻动碳酸锂，避免水分蒸发后，碳酸锂结块，使得碳酸锂能够均匀受热，提高碳酸锂的干燥速率，并且在干燥之后，自动的将碳酸锂输送到下壳体中进行再加工，碳酸锂经过快速干燥去除其上大部分水分之后，再进行煅烧进一步的降低其中的水分杂质含量，避免直接干燥碳酸锂水分快速消失而结块，导致位于碳酸锂块中心部位的碳酸锂水分去除效果差的问题，并且快速干燥之后，直接进入到下一步的煅烧工序，有效的提高了碳酸锂的煅烧提纯速率。

2、本发明的二位一体煅烧装置，通过下壳体、分隔板、加热板、挡料板相互配合，将下壳体分隔成多个自上而下设置的煅烧区，多个煅烧区相对独立，在多个载物板向下运动的同时，经过齿轮二、齿轮三、传动链、齿轮四和齿轮五传动，驱动缺齿轮转动，在载物板与竖板分离即将运动至与下方传动辊水平时，缺齿轮与齿轮六相啮合，从而驱动多个挡料板翻转打开，并且位于挡料板上方的接料板保持水平，在煅烧区中的碳酸锂向下一层煅烧腔室流动的同时，对来自上一层煅烧区中的碳酸锂承接，并且在载物板继续下降的同时，驱动缺齿轮转动，缺齿轮的缺齿段与齿轮六接触，在扭簧的弹性作用下，挡料板向上运动将漏料槽关闭，并推动接料板倾斜，从而将接料板上的碳酸锂导入到煅烧区的内侧底部，经上壳体初步加工之后的多份碳酸锂，分别的从上向下依次的经过多个煅烧区进行煅烧，多分碳酸锂分别的经过多次煅烧加工，能够有效降低碳酸锂中杂质水分含量，提高碳酸锂中水分杂质的去除效果，喷气管喷出的压缩气体推动碳酸锂在加热区中循环，促进碳酸锂的分散效果，提高碳酸锂与加热板的接触面积，从而进一步的提高对碳酸锂中杂质水分的去除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中二位一体煅烧装置的左视剖视结构示意图；

图2为本发明中二位一体煅烧装置的右视剖视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明其中一个传动辊的立体结构示意图；

图6为本发明中载物板的安装结构示意图；

图7为本发明中竖板、齿槽与齿轮一的配合结构示意图；

图8为本发明中齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿轮六与缺齿轮的安装结构示意图。

图中：100、下壳体；101、上壳体；102、连通槽；103、储料箱；104、螺旋上料器；200、传动辊；201、传输带；202、驱动电机；203、固定板；204、载物板；205、载物腔室；206、弧形板；207、环形槽；300、翻料板；301、安装槽；302、锥齿轮一；303、横轴一；304、齿轮一；305、竖板；306、齿槽；307、横轴二；308、锥齿轮二；309、锥齿轮三；310、锥齿轮四；400、分隔板；401、加热板；402、接料板；403、挡料板；404、顶杆；405、限位杆；500、集气管；501、喷气管；502、导气管；600、齿轮二；601、齿轮三；602、传动链；603、齿轮四；604、齿轮五；605、缺齿轮；606、齿轮六；607、罩壳。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供一种碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置，包括下壳体100和固接在下壳体100顶部的上壳体101和储料箱103，下壳体100的内侧设有煅烧组件，储料箱103上安装有螺旋上料器104，上壳体101的底部延伸至下壳体100的内侧，且上壳体101背离储料箱103的一端底部开设与连通槽102，上壳体101的内侧安装有传输带201和竖板305，竖板305位于传输带201的内侧，传输带201的外部安装有多个载物板204，载物板204上安装有翻料板300，翻料板300通过用于其转动的传动组件与竖板305相配合。

为避免下壳体100中的碳酸锂以粉尘状态向上经过连通槽102逸散到上壳体101中，在连通槽102下方安装有阻隔板(图未示)，阻隔板与上壳体101的底部外壁通过扭簧铰接，下壳体100中安装有煅烧组件，下壳体100的内部空腔构成煅烧腔室，煅烧腔室中热量经过热传导对上壳体101进行加热，在上壳体101的内侧形成烘干区，待提纯的碳酸锂固体放置在储料箱103的内侧，经过螺旋上料器104将待提纯碳酸锂输送到上壳体101中的载物板204上，载物板204伴随着传输带201运动而上下运动，经传动组件传动，能够在载物板204自上而下运动时，驱动安装在载物板204上的翻料板300转动，翻动载物板204上的碳酸锂，提高碳酸锂的干燥效果，避免水分蒸发后碳酸锂结块。

上壳体101的底部内壁具有朝向连通槽102倾斜向下设置的斜面，上壳体101的内侧安装有转动安装有两个传动辊200，传输带201套设在两个传动辊200的外部，上壳体101的一侧外部安装有用于驱动传动辊200转动的驱动电机202.

从载物板204上倾倒出的碳酸锂在上壳体101的内侧底部汇集，并沿着其斜面向下滑动，经连通槽102进入到煅烧腔室中，驱动电机202驱动其中一个传动辊200转动，进而驱动传输带201转动，在传动辊200上设有多个沿其长度方向设置的齿槽，在传输带201的内侧设有与齿槽相互配合的凸起(图未示)，驱动电机202为伺服电机或刹车电机。

实施例2

请参阅图1、图3和图6，本实施例提供一种碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置，传输带201的外部固接有多个等距设置的固定板203，多个载物板204分别与多个固定板203铰接，固定板203靠近载物板204的一端具有朝向载物板204倾斜向下设置的倾斜面，且载物板204靠近固定板203的一端底部具有与固定板203的斜面相适配的倾斜面，载物板204上设有载物腔室205，翻料板300位于载物腔室205的内侧，且载物腔室205背离固定板203的一端开设有豁槽，上壳体101的内壁上固接有与豁槽相互配合的弧形板206。

多个载物板204伴随着传输带201运动而运动，在载物板204运动至传输带201靠近储料箱103一侧时，在重力的作用下，载物板204向储料箱103方向偏转，载物板204的底部倾斜面与固定板203上的倾斜面贴合，使得载物板204保持水平，载物板204的豁口端与弧形板206的外壁抵接，载物腔室205形成一个密闭的环形结构，方便承载碳酸锂，在载物板204跟随传输带201运动至传动辊200的正下方时，载物板204与弧形板206分离，载物板204在重力的作用下以其与固定板203的铰接点为轴心偏转收叠，载物腔室205上的碳酸锂经豁槽倒出到载物腔室205的外部。

实施例3

请参阅图1、图3和图5-7，本实施例提供一种碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置，传动组件包括开设在固定板203底部的安装槽301和开设在竖板305上的齿槽306，安装槽301的内侧转动安装有锥齿轮一302，锥齿轮一302的一端固接有横轴一303，横轴一303背离锥齿轮一302的一端延伸至齿槽306的内侧，且横轴一303位于齿槽306内侧的一端安装有与其齿槽306相配合的齿轮一304，传动组件还包括安装在载物板204上并与锥齿轮一302相配合的传动机构。

传动机构包括开设在载物板204内侧的空腔和安装在载物板204外部并与锥齿轮一302相配合的锥齿轮二308，空腔内侧安装有锥齿轮三309和与锥齿轮三309相啮合的锥齿轮四310，其中，锥齿轮三309的一端固接有横轴二307，横轴二307远离锥齿轮三309的一端延伸至载物板204的外部并与锥齿轮二308的外侧壁固接，锥齿轮四310的顶部延伸至载物腔室205的内侧并与翻料板300的一端底部固接。

两个传动辊200上均开设有与齿轮一304相配合的环形槽207，在载物板204跟随传输带201运动至传输带201靠近储料箱103一侧时，在载物板204受重力的作用向下偏转成水平状态的同时，锥齿轮二308与锥齿轮一302相互啮合，载物板204跟随传输带201向下运动，齿轮一304进入到齿槽306中并与齿槽306相啮合，齿轮一304与竖板305发生相对运动，从而驱动齿轮一304转动，经横轴一303、锥齿轮一302、与锥齿轮一302相啮合的锥齿轮二308、横轴二307传动，驱动锥齿轮三309转动，进而驱动与锥齿轮三309啮合的锥齿轮四310转动，从而驱动翻料板300转动，翻动载物腔室205中的碳酸锂，翻料板300的截面为三角形结构，翻料板300的底部与载物腔室205的底部内壁贴合，在翻料板300转动的同时，碳酸锂沿着翻料板300的斜面向上运动，然后从翻料板300的顶部掉落，起到翻料的效果，在载物板204运动至传动辊200的下方时，齿轮一304与齿槽306分离，在重力的作用下，翻料板300有向下运动的趋势，使得翻料板300远离锥齿轮四310的一端朝向豁口方向，方便载物腔室205上的碳酸锂从载物腔室上掉落。

实施例4

请参阅图1和图4，本实施例提供一种碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置，煅烧组件包括安装在下壳体100内侧的多个分隔板400，多个分隔板400的上方均设有加热板401，多个加热板401均朝向储料箱103方向倾斜向上设置，分隔板400上开设有漏料槽，多个漏料槽均位于连通槽102的正下方，多个漏料槽上均安装有挡料板403，挡料板403通过扭簧(图未示)与漏料槽的两侧内壁转动连接，分隔板400位于漏料槽的两侧顶面均具有朝向漏料槽倾斜向下设置的倾斜面。

多个分隔板400将下壳体100中的煅烧腔室分隔成多个煅烧区，多个煅烧区从上向下相对独立，多个加热板401分别为多个煅烧区加热，在重力的作用下，位于煅烧区中的碳酸锂沿着分隔板400的倾斜面向挡料板403方向汇集。

在下壳体100的一侧外部固接有与多个分隔板400对应设置的集气管500，多个集气管500之间通过导气管502串联，且集气管500上固接有多个与分隔板400顶部相连通的喷气管501。

导气管502将压缩空气输送到集气管500中，然后再从多个喷气管501喷出，将汇集在挡料板403上的碳酸锂吹向分隔板400的顶部，并沿着分隔板400的顶部斜面向上运动至加热板401的顶部，然后顺着加热板401的顶部斜面向下滑落到加热板401的下方，被空气流吹向到挡料板403的顶部形成循环，促进碳酸锂充分的与加热板401接触，在下壳体100的外部安装有集气箱(图未示)，集气箱与下壳体100的多个煅烧区通过过滤器连接，防止碳酸锂粉末进入大集气箱中，进入到下壳体100中的压缩空气经过过滤器过滤之后，返回到集气箱中，对集气箱中的空气进行压缩后，再从导气管502输入到下壳体100中，形成空气循环，降低热量损失。

实施例5

请参阅图1和图4，本实施例提供一种碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置，多个挡料板403的正上方均设有接料板402，接料板402的两侧均设有侧板，接料板402远离储料箱103的一端与下壳体100的内壁转动连接，接料板402的另一端底部设有限位杆405，限位杆405的两端与下壳体100的两侧内壁固接，挡料板403的顶部固接有多个与接料板402相互配合的顶杆404，顶杆404的顶部与接料板402的底部抵接。

在扭簧的作用下，挡料板403始终有向上运动将漏料槽关闭的趋势，在重力的作用下，接料板402始终有向限位杆405方向靠近保持水平的趋势，在挡料板403打开时，挡料板403向下偏转，顶杆404伴随着挡料板403同步转动，在重力的作用下，接料板402偏转与限位杆405的底部抵接，接料板402保持水平，此时挡料板403打开，扭簧收卷蓄力，分隔板400上的碳酸锂伴随着挡料板403的打开滑落到下一个煅烧区中的接料板402上，当失去外界作用力时，在扭簧的弹性作用下，挡料板403向漏料槽方向偏转关闭，并且在挡料板403偏转关闭的同时，顶杆404的顶部接料板402的底部抵接，经过顶杆404传动，驱动接料板402以其与下壳体100铰接点为轴心向远离限位杆405方向偏转，方便将接料板402上承载的碳酸锂粉末倒出到分隔板400上。

实施例6

请参阅图1、图2、图4和图8，本实施例提供一种碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧装置，多个挡料板403通过用于驱动其偏转的联动组件与传输带201相配合，联动组件包括固接在下壳体100一侧外部的罩壳607，罩壳607的内侧安装有齿轮二600与多个齿轮三601，齿轮二600与多个齿轮三601的外部套设有传动链602，多个齿轮三601分别与多个挡料板403对应设置，齿轮二600与其中一个传动辊200传动连接，齿轮三601的远离下壳体100的一侧外壁固接有与齿轮三601同轴设置的齿轮四603，下壳体100上转动安装有与齿轮四603相啮合的齿轮五604，齿轮五604的一侧外壁固接有与其同轴设置的缺齿轮605，联动组件还包括安装在罩壳607内侧并与缺齿轮605相配合的齿轮六606，多个齿轮六606分别与多个挡料板403传动连接。

在传动辊200逆时针转动的同时，带动与之传动连接的齿轮二600逆时针转动，经传动链602传动，带动多个齿轮三601逆时针转动，多个齿轮四603分别与多个齿轮三601同轴设置，在齿轮四603跟随齿轮三601同步的逆时针转动，进而驱动与之相啮合的齿轮五604顺时针转动，带动固接在其外部与之同轴心设置的缺齿轮605顺时针转动，当缺齿轮605与齿轮六606相啮合时，缺齿轮605转动驱动齿轮六606逆时针转动，从而驱动挡料板403向下偏转，漏料槽打开，扭簧蓄力，当缺齿轮605的缺齿部位与齿轮六606接触时，在扭簧的弹性作用下，挡料板403向上偏转将漏料槽关闭。

实施例7

请参阅图1-8，本实施例提供的一种碳酸锂提纯杂质的二位一体煅烧工艺，包括以下步骤：

步骤一：将待提纯的碳酸锂放置在二位一体煅烧装置的储料箱103中，从下向上设置多个加热区的温度依次为550℃、520℃、500℃，设置上壳体101的温度为120-160℃；

步骤二：驱动电机202启动，驱动传动辊200逆时针低速转动，使得靠近储料箱103的多个载物板204自上而下运动，当载物板204变水平状态时，螺旋上料器104工作，储料箱103中的待提纯碳酸锂定量的输送到上壳体101中，在重力的作用下，碳酸锂掉落到载物板204上的载物腔室205中，在载物板204向下运动的同时，经过传动组件传动，驱动翻料板300匀速转动，对载物腔室205上的碳酸锂自动翻料，避免水分蒸发之后，碳酸锂结块；

步骤三：载物板204运动至传动辊200的下方，齿轮一304与齿槽306分离，载物板204与翻料板300向下倾斜，载物腔室205中的碳酸锂从豁口掉落到上壳体101的内侧底部，并沿着其底部斜面，经过连通槽102掉落到最上层的煅烧区中；

步骤四：导气管502将压缩空气输送到集气管500中，然后再从多个喷气管501喷出，将汇集在挡料板403上的碳酸锂吹向分隔板400的顶部，并沿着分隔板400的顶部斜面向上运动至加热板401的顶部，然后顺着加热板401的顶部斜面向下滑落到加热板401的下方，被空气流吹向到挡料板403的顶部形成循环；

步骤五：多个挡料板403打开，导气管502停止吹气，接料板402恢复水平，位于各煅烧区中碳酸锂分别向下运动至与之相邻的煅烧区的接料板402上，位于最下层的煅烧区中的碳酸锂掉落到下壳体100的内侧底部，并沿着其底部斜面输出到下壳体100的外部，上壳体101中掉落的碳酸锂汇集在最上层煅烧区的接料板402上，煅烧区中的接料板402伴随着挡料板403关闭发生倾斜，将接料板402上的碳酸锂转移到煅烧区中进行煅烧，导气管502停止吹气，重复上述操作，直至煅烧结束。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。