一种加固定位装置及直埋螺栓群施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种加固定位装置及直埋螺栓群施工方法。

背景技术

设备基础是指为了安装各种设备而现浇或砌筑的基础，大型工业基础以现浇混凝土基础居多。为了满足机械设备的安装使用，设备基础往往需要埋设大量的地脚螺栓，对于地脚螺栓的安装方法，建筑行业内一般分为两种：第一种为在设备基础施工时采用螺栓预留孔，待混凝土浇筑完成后，再将螺栓安装在预留孔内，灌注高等级的灌浆料或细石混凝土填充；第二种是直接在基础混凝土浇筑时候一次埋入螺栓，一次浇筑成形，工序简单，避免二次灌浆。

目前对于精度要求较高的设备基础来说，采用上述第二种安装方法对直埋螺栓的预埋精度要求往往也比较高，如近年比较火热的压延类工业设备铝箔轧机，其设备基础顶板标高繁多，结构造型复杂，施工成形质量要求极高，且轧机基础内工艺埋件繁多，共包含直埋螺栓、预留孔、预埋件多达几百个，其中轧机设备牌坊区域的设备底座固定螺栓采用直埋螺栓的方式施工(即采用上述第二种方法)，每台轧机包含共2种型号总计30根直埋螺栓，分别是：M80螺栓四组，每组6根，小计24根；M36螺栓两组，每组3根，小计6根，此30个直埋螺栓定位要求极高。如何保证这些螺栓群的加固定位精度，是轧机基础施工的重中之重。

目前行业内的定位加固装置对轧机的设备基础的直埋螺栓群定位加固施工方式是：采用定位板对直埋螺栓群进行定位加固，定位板或者螺栓再与基础钢筋笼进行焊接，同时利用土建施工测量控制网在混凝土模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。但是上述定位加固装置无法对直埋螺栓群进行有效的定位加固和调节，安装精度低；且测量放线仅仅依赖在土建模板等临时措施上弹线定位，控制点或控制线极易受到扰动发生偏差，定位误差大，安装精度无法保证。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的定位加固装置无法对直埋螺栓群进行有效的定位加固和调节且测量控制线容易发生偏差，定位误差大，导致安装精度低的缺陷，从而提供一种加固定位装置及直埋螺栓群施工方法。

根据本发明第一方面提供的一种加固定位装置，应用于轧机设备牌坊区域的设备基础的直埋螺栓群，所述加固定位装置包括：

第一螺栓支架，包括有至少三个第一立柱，所述第一立柱沿高度方向的上端之间设置有第一定位板，所述第一定位板上对应待加固定位的直埋螺栓群的直埋螺栓的数量和布置位置设置有第一螺栓孔，所述第一定位板的上端对应每个所述第一螺栓孔的位置均设有一个第一调平螺母，所述第一调平螺母用于安装在待加固定位的直埋螺栓的顶部丝头，且用于微调待加固定位的直埋螺栓沿高度方向的标高；每个所述第一调平螺母的外侧沿其周向设置有多个第一水平微调螺栓；

第一预埋件，设置于每个所述第一立柱沿高度方向的相对下端，所述第一预埋件用于预埋在安装位置；

定位控制轴网组件，包括四个用于分别设置在设备基础的直埋螺栓群中心位置的水平横向和水平纵向的两端的定位控制桩，位于水平横向两端的两个所述定位控制桩之间和位于水平纵向两端的两个所述定位控制桩之间均设置有钢丝线。

根据本发明的一种加固定位装置，至少具有如下技术效果：1.通过在第一定位板上对应待加固定位的直埋螺栓群的直埋螺栓的数量和布置位置设置有第一螺栓孔，在进行施工前可以将对应的直埋螺栓群的各个直埋螺栓预装固定在对应的第一螺栓孔内，从而将对应的直埋螺栓群预装在第一螺栓支架上，随后将预装对应的直埋螺栓群的第一螺栓支架焊接固定在预埋在施工位置的对应第一预埋件上，实现对直埋螺栓群的定位加固；本加固定位装置使用一套独立的加固定位体系对直埋螺栓群进行加固定位，不与基础钢筋焊接加固，可以有效的避免直埋螺栓群因在施工过程中混凝土浇筑振捣、硬化收缩，钢筋绑扎、焊接应力收缩等各种原因导致发生偏位，提高直埋螺栓群的安装精度，从而满足轧机设备牌坊区域的设备基础的较高的精度要求。2.本加固定位装置采用定型化的第一螺栓支架对对应的直埋螺栓群进行定位加固，相对于现有技术中采用钢筋、槽钢等零散构件加固，没有使用定型化产品，导致现场施工工艺没有标准化，施工效率低下，本加固定位装置能够实现标准化施工，第一螺栓支架强度和刚度高，稳定性好，提高施工效率的同时保证施工质量。3.通过在第一定位板的上端设置有用于安装在待加固定位的直埋螺栓的顶部丝头的第一调平螺母，且在每个第一调平螺母的外侧沿其周向设置有多个第一水平微调螺栓，可以通过第一调平螺母微调对应的直埋螺栓沿高度方向的标高，以及通过第一水平微调螺栓协作微调对应的直埋螺栓的水平位置和垂直度，以确保对应预装在第一螺栓支架上的直埋螺栓群的各个直埋螺栓的横距、纵距以及标高满足设计安装要求，从而满足直埋螺栓群的高精度定位要求。4.通过设置四个用于安装在轧机设备牌坊区域的设备基础的直埋螺栓群中心位置的水平横向和水平纵向的两端的定位控制桩，且在位于水平横向两端的两个定位控制桩之间和位于水平纵向两端的两个定位控制桩之间均设置有钢丝线，定位控制桩和钢丝线组成“十”字交叉轴网，形成独立的定位控制轴网，相对于现有技术在土建模板等临时措施上弹线定位对轧机设备牌坊区域的设备基础的各个直埋螺栓群进行定位，本加固定位装置的定位控制轴网组件的稳定性更好，且不易受到扰动产生偏差，进一步提高轧机设备牌坊区域的设备基础的各个直埋螺栓群的定位精度。

优选地，所述第一立柱的中部之间设置有与所述第一定位板平行的第二定位板，所述第二定位板上对应所述第一螺栓孔的位置沿高度方向贯穿形成有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔用于供待加固定位的直埋螺栓穿过并定位加固直埋螺栓的下部；每个所述第二螺栓孔沿其周向间隔设置有多个所述第一水平微调螺栓。

优选地，相邻两个所述第一立柱沿高度方向的上部、中部和下部之间分别设置有第一横梁、第二横梁和第三横梁；所述第一横梁抵接于所述第一定位板沿高度方向朝向所述第二定位板的一端；所述第二横梁抵接于所述第二定位板沿高度方向背离所述第一定位板的一端；所述第一横梁、所述第二横梁、所述第三横梁、第一定位板和所述第二定位板均通过紧固螺栓与所述第一立柱可拆卸连接。

优选地，所述第一螺栓支架设置有四个，四个所述第一螺栓支架分布于以两个所述钢丝线的交叉点为轴心布置的方形的四个边角位置；其中位于水平横向同一直线上的两个所述第一螺栓支架之间通过横向加强板连接，位于水平纵向同一直线上的两个所述第一螺栓支架之间通过纵向加强板连接。

优选地，每个所述定位控制桩均包括混凝土基块以及设置在所述混凝土基块沿高度方向相对上端的龙门钢架，所述钢丝线连接于所述龙门钢架的水平梁上。

优选地，还包括有第二螺栓支架，所述第二螺栓支架和所述第一螺栓支架分别用于加固定位不同标高的直埋螺栓群；所述第二螺栓支架包括有四个第二立柱，所述第二立柱的高度大于所述第一立柱的高度，四个所述第二立柱沿高度方向的上端之间焊接有第三定位板，所述第三定位板上对应待加固定位的直埋螺栓群的直埋螺栓的数量和布置位置设置有第三螺栓孔，所述第三定位板的上端对应每个所述第三螺栓孔的位置均设有一个第二调平螺母，所述第二调平螺母用于安装在待加固定位的直埋螺栓的顶部丝头，且用于微调待加固定位的直埋螺栓沿高度方向的标高；每个所述第二调平螺母的外侧沿其周向设置有多个第二水平微调螺栓；位于水平纵向同一直线上的两个所述第二立柱之间沿高度方向间隔焊接有六组横撑，其中沿高度方向位于最上方的一组所述横撑抵接于所述第三定位板沿高度方向的相对下端；所述第二螺栓支架沿高度方向的相对下端均设有第二预埋件，所述第二预埋件和所述第一预埋件沿高度方向的相对上端平齐。

优选地，四个所述第二立柱之间焊接有与所述第三定位板平行的第四定位板，所述第四定位板抵接于沿高度方向位于次上方的一组所述横撑上；所述第四定位板上对应所述第三螺栓孔的位置沿高度方向贯穿形成有第四螺栓孔，所述第四螺栓孔用于供待加固定位的直埋螺栓穿过并定位加固直埋螺栓的下部；每个所述第四螺栓孔沿其周向间隔设置有多个所述第二水平微调螺栓；和/或，位于水平纵向同一直线上的两个所述第二立柱之间均沿高度方向间隔焊接有五组斜撑，五组所述斜撑呈折线状设置，且每组所述斜撑沿高度方向位于相邻两组所述横撑之间。

根据本发明第二方面提供的一种直埋螺栓群施工方法，采用上述第一方面提供的加固定位装置，所述施工方法包括以下步骤：

建立定位控制轴网，在施工现场选定设备基础的直埋螺栓群的设定施工位置，在设备基础的直埋螺栓群中心位置的水平横向和水平纵向的两端各设置一个定位控制桩，并在位于水平横向两端的两个所述定位控制桩之间和位于水平纵向两端的两个所述定位控制桩之间均设置有钢丝线，所述定位控制桩与所述钢丝线组成“十”字交叉轴网；

将所述第一预埋件按照施工图纸设定位置放置，并通过第一次混凝土浇筑进行预埋；

组装所需的第一螺栓支架，将对应待加固定位的直埋螺栓群的各个直埋螺栓预装在所述第一螺栓支架的对应的第一螺栓孔内；

将预装直埋螺栓群的第一螺栓支架按照施工图纸吊装至与对应的所述第一预埋件初步定位的位置，并通过焊接进行固定；

通过所述第一调平螺母和所述第一水平微调螺栓对预装在所述第一螺栓支架上的各个直埋螺栓沿高度方向的标高进行微调以及水平位置和垂直度进行微调，确保预装在所述第一螺栓支架上的直埋螺栓群的各个直埋螺栓之间横距、纵距以及标高满足设计图纸要求；

混凝土浇筑成型。

根据本发明的一种直埋螺栓群施工方法，至少具有如下技术效果：

1.通过在第一定位板上对应待加固定位的直埋螺栓群的直埋螺栓的数量和布置位置设置有第一螺栓孔，在进行施工前可以将对应的直埋螺栓群的各个直埋螺栓预装固定在对应的第一螺栓孔内，从而将对应的直埋螺栓群预装在第一螺栓支架上，随后将预装对应的直埋螺栓群的第一螺栓支架焊接固定在预埋在施工位置的对应第一预埋件上，实现对直埋螺栓群的定位加固；本施工方法使用一套独立的加固定位体系对直埋螺栓群进行加固定位，不与基础钢筋焊接加固，可以有效的避免直埋螺栓群因在施工过程中混凝土浇筑振捣、硬化收缩，钢筋绑扎、焊接应力收缩等各种原因导致发生偏位，提高直埋螺栓群的安装精度，从而满足轧机设备牌坊区域的设备基础的较高的精度要求。2.本施工方法采用定型化的第一螺栓支架对对应的直埋螺栓群进行定位加固，相对于现有技术中采用钢筋、槽钢等零散构件加固，没有使用定型化产品，导致现场施工工艺没有标准化，施工效率低下，本施工方法能够实现标准化施工，第一螺栓支架强度和刚度高，稳定性好，提高施工效率的同时保证施工质量。3.通过在第一定位板的上端设置有用于安装在待加固定位的直埋螺栓的顶部丝头的第一调平螺母，且在每个第一调平螺母的外侧沿其周向设置有多个第一水平微调螺栓，可以通过第一调平螺母微调对应的直埋螺栓沿高度方向的标高，以及通过第一水平微调螺栓协作微调对应的直埋螺栓的水平位置和垂直度，以确保对应预装在第一螺栓支架上的直埋螺栓群的各个直埋螺栓的横距、纵距以及标高满足设计安装要求，从而满足直埋螺栓群的高精度定位要求。4.通过设置四个用于安装在轧机设备牌坊区域的设备基础的直埋螺栓群中心位置的水平横向和水平纵向的两端的定位控制桩，且在位于水平横向两端的两个定位控制桩之间和位于水平纵向两端的两个定位控制桩之间均设置有钢丝线，定位控制桩和钢丝线组成“十”字交叉轴网，形成独立的定位控制轴网，相对于现有技术在土建模板等临时措施上弹线定位对轧机设备牌坊区域的设备基础的各个直埋螺栓群进行定位，本施工方法的定位控制轴网组件的稳定性更好，且不易受到扰动产生偏差，进一步提高轧机设备牌坊区域的设备基础的各个直埋螺栓群的定位精度。

优选地，所述第一螺栓支架设置有四个，在将各个直埋螺栓群预装在对应的所述第一螺栓支架上后，将四个所述第一螺栓支架吊装至以两个所述钢丝线的交叉点为轴心布置的方形的四个边角位置，并与对应的所述第一预埋件初步定位固定；

在通过所述第一调平螺母和所述第一水平微调螺栓对预装在所述第一螺栓支架上的各个直埋螺栓沿高度方向的标高以及水平位置和垂直度进行微调之后，在位于水平横向同一直线上的两个所述第一螺栓支架之间焊接固定有横向加强板，在位于水平纵向同一直线上的两个所述第一螺栓支架之间焊接固定有纵向加强板。

优选地，还包括有第二螺栓支架，所述第二螺栓支架包括有四个第二立柱，所述第二立柱的高度大于所述第一立柱的高度，四个所述第二立柱沿高度方向的上端之间焊接有第三定位板，所述第三定位板上对应待加固定位的直埋螺栓群的直埋螺栓的数量和布置位置设置有第三螺栓孔，所述第三定位板的上端对应每个所述第三螺栓孔的位置均设有一个第二调平螺母，所述第二调平螺母用于安装在待加固定位的直埋螺栓的顶部丝头，且用于微调待加固定位的直埋螺栓沿高度方向的标高；每个所述第二调平螺母的外侧沿其周向设置有多个第二水平微调螺栓；位于水平纵向同一直线上的两个所述第二立柱之间沿高度方向间隔焊接有六组横撑，其中沿高度方向位于最上方的一组所述横撑抵接于所述第三定位板沿高度方向的相对下端；每个所述第二螺栓支架沿高度方向的相对下端均设有一个第二预埋件；

在将所述第一预埋件按照施工图纸设定位置放置的同时将所述第二预埋件按照施工图纸设定位置放置，保持所述第二预埋件和所述第一预埋件沿高度方向的相对上端平齐并通过第一次混凝土浇筑对第一预埋件和第二预埋件同时进行预埋；

混凝土浇筑成型之前，组装所需的第二螺栓支架，将对应标高需求的待加固定位的直埋螺栓群的各个直埋螺栓预装在所述第二螺栓支架的对应的第三螺栓孔内；并将预装直埋螺栓群的所述第二螺栓支架按照施工图纸吊装至与对应的所述第二预埋件初步定位的位置，并通过焊接进行固定；

通过所述第二调平螺母和所述第二水平微调螺栓对预装在所述第二螺栓支架上的各个直埋螺栓沿高度方向的标高进行微调以及水平位置和垂直度进行微调，确保预装在所述第二螺栓支架上的直埋螺栓群的各个直埋螺栓之间横距、纵距以及标高满足设计图纸要求；

通过定位控制轴网对预装在所述第一螺栓支架上的直埋螺栓群和预装在所述第二螺栓支架上的直埋螺栓群之间的横距、纵距、对角线进行定位。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种加固定位装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的第一螺栓支架和第一预埋件的装配立体结构示意图；

图3为图2中的部分结构的放大示意图；

图4为本发明实施例中的第二螺栓支架和第二预埋件的装配结构示意图。

附图标记说明：

1-第一螺栓支架、11-第一立柱、12-第一定位板、13-第一调平螺母、14-第一水平微调螺栓、15-第二定位板、16-第一横梁、17-第二横梁、18-第三横梁、19-紧固螺栓；

2-第一预埋件、21-第一安装板、22-第一插接柱；

31-定位控制桩、311-混凝土基块、312-龙门钢架、32-钢丝线；

4-第二螺栓支架、41-第二立柱、42-第三定位板、43-横撑、44-第二水平微调螺栓、45-第四定位板、46-斜撑、47-拉结支撑；

5-第二预埋件、51-第二安装板、52-第二插接柱；

61-横向加强板、62-纵向加强板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

轧机设备牌坊区域的设备底座固定螺栓采用直埋螺栓的方式施工，每台轧机设备牌坊区域的设备底座包含共2种型号总计30根直埋螺栓，分别是：M80螺栓四组，每组6根，小计24根；M36螺栓两组，每组3根，小计6根，此30个直埋螺栓定位要求极高；M36螺栓群的标高大于M80螺栓群的标高，其中一组M36螺栓群和两组M80螺栓群位于水平横向同一直线上且M36螺栓群不位于沿水平横向同一直线的两组M80螺栓群之间。由于轧机设备牌坊区域的设备的30个直埋螺栓定位要求极高，如何保证这些螺栓群的加固定位精度，是轧机基础施工的重中之中。故有必要设计一种加固定位装置，来针对性的解决上述高精度直埋螺栓群的加固定位问题。

实施例一

如图1至图3所示为本实施例提供的一种加固定位装置，应用于对轧机设备牌坊区域的设备基础的直埋螺栓群进行加固定位，所述加固定位装置包括第一螺栓支架1、第一预埋件2和定位控制轴网组件；所述第一螺栓支架1包括四个第一立柱11，四个所述第一立柱11沿高度方向的上端之间设置有第一定位板12，所述第一定位板12上优选对应待加固定位的M80直埋螺栓群的M80直埋螺栓的数量和布置位置设置有第一螺栓孔，所述第一定位板12的上端对应每个所述第一螺栓孔的位置均设有一个第一调平螺母13，所述第一调平螺母13用于安装在待加固定位的M80直埋螺栓的顶部丝头，且用于微调待加固定位的M80直埋螺栓沿高度方向的标高；每个所述第一调平螺母13的外侧沿其周向优设有四个第一水平微调螺栓14；所述第一预埋件2设置于每个所述第一立柱11沿高度方向的相对下端，所述第一预埋件2用于预埋在安装位置；所述定位控制轴网组件包括四个用于分别设置在设备基础的直埋螺栓群中心位置的水平横向和水平纵向的两端的定位控制桩31，位于水平横向两端的两个所述定位控制桩31之间和位于水平纵向两端的两个所述定位控制桩31之间均设置有钢丝线32。可以理解的是，本实施例所述的高度方向是指图1中所示的高度方向；本实施例所述的水平横向是指图1中所示的水平横向；本实施例所述的水平纵向是指图1中所示的水平纵向。

本发明实施例通过在第一定位板12上对应待加固定位的M80直埋螺栓群的M80直埋螺栓的数量和布置位置设置有第一螺栓孔，在进行施工前可以将对应的M80直埋螺栓群的各个M80直埋螺栓预装固定在对应的第一螺栓孔内，从而将对应的M80直埋螺栓群预装在第一螺栓支架1上，随后将预装对应的M80直埋螺栓群的第一螺栓支架1焊接固定在预埋在施工位置的对应第一预埋件2上，实现对M80直埋螺栓群的定位加固；本实施例的加固定位装置使用一套独立的加固定位体系对M80直埋螺栓群进行加固定位，不与基础钢筋焊接加固，可以有效的避免M80直埋螺栓群因在施工过程中混凝土浇筑振捣、硬化收缩，钢筋绑扎、焊接应力收缩等各种原因导致发生偏位，提高M80直埋螺栓群的安装精度，从而满足轧机设备牌坊区域的设备基础的较高的精度要求。本实施例的加固定位装置采用定型化的第一螺栓支架1对对应的M80直埋螺栓群进行定位加固，相对于现有技术中采用钢筋、槽钢等零散构件加固，没有使用定型化产品，导致现场施工工艺没有标准化，施工效率低下，本实施例的加固定位装置能够实现标准化施工，第一螺栓支架1强度和刚度高，稳定性好，提高施工效率的同时保证施工质量。还通过在第一定位板12的上端设置有用于安装在待加固定位的M80直埋螺栓的顶部丝头的第一调平螺母13，且在每个第一调平螺母13的外侧沿其周向设置有四个第一水平微调螺栓14，可以通过第一调平螺母13微调对应的M80直埋螺栓沿高度方向的标高，以及通过四个第一水平微调螺栓14协作微调对应的M80直埋螺栓的水平位置和垂直度，以确保对应预装在第一螺栓支架1上的M80直埋螺栓群的各个M80直埋螺栓的横距、纵距以及标高满足设计安装要求，从而满足M80直埋螺栓群的高精度定位要求。同时通过设置四个用于安装在轧机设备牌坊区域的设备基础的四组M80直埋螺栓群中心位置的水平横向和水平纵向的两端的定位控制桩31，且在位于水平横向两端的两个定位控制桩31之间和位于水平纵向两端的两个定位控制桩31之间均设置有钢丝线32，定位控制桩31和钢丝线32组成“十”字交叉轴网，形成独立的定位控制轴网，相对于现有技术在土建模板等临时措施上弹线定位对轧机设备牌坊区域的设备基础的各个直埋螺栓群进行定位，本实施例的加固定位装置的定位控制轴网组件的稳定性更好，且不易受到扰动产生偏差，进一步提高轧机设备牌坊区域的设备基础的各个M80直埋螺栓群的定位精度。同时采用钢丝线32替代传统的尼龙线绳，能保证更高的强度和定位精度，确保整体定位控制轴网的稳定性。

需要说明的是，第一螺栓支架1也能通过调整第一立柱11的高度和第一定位板12的第一螺栓孔的尺寸、数量和布置轮廓用于定位固定轧机设备牌坊区域的设备基础的M36直埋螺栓群，起到与上述基本相同的定位固定效果。

考虑到待定位固定的M80直埋螺栓群的M80直埋螺栓的长度较长，仅通过对直埋螺栓的顶部进行定位固定，稳定性略有不足；如图2所示，在本发明的一些实施例中，所述第一立柱11的中部之间设置有与所述第一定位板12平行的第二定位板15，所述第二定位板15上对应所述第一螺栓孔的位置沿高度方向贯穿形成有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔用于供待加固定位的M80直埋螺栓穿过并定位加固M80直埋螺栓的下部。通过第一螺栓孔和第二螺栓孔配合对对应预装在第一螺栓支架1上的M80直埋螺栓群的每个M80直埋螺栓的顶部和底部分别定位固定，提高预装在第一螺栓支架1上的M80直埋螺栓的稳定性；为了进一步提高预装在第一螺栓支架1上的直埋螺栓定位精度，如图2所示，具体地，每个所述第二螺栓孔沿其周向间隔设置有四个所述第一水平微调螺栓14。

如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，相邻两个所述第一立柱11沿高度方向的上部、中部和下部之间分别设置有第一横梁16、第二横梁17和第三横梁18；所述第一横梁16抵接于所述第一定位板12沿高度方向朝向所述第二定位板15的一端；所述第二横梁17抵接于所述第二定位板15沿高度方向背离所述第一定位板12的一端；所述第一横梁16、所述第二横梁17、所述第三横梁18、第一定位板12和所述第二定位板15均通过紧固螺栓19与所述第一立柱11可拆卸连接。通过第一横梁16、第二横梁17和第三横梁18分别对第一螺栓支架1沿高度方向的上部、中部和下部进行支撑，进一步提高第一螺栓支架1的整体结构强度，且第一横梁16和第二横梁17分别抵接于第一定位板12和第二定位板15沿高度方向的相对下端，有效的避免第一定位板12和第二定位板15变形，从而提高对预装在第一螺栓支架1上的直埋螺栓群的稳定性。同时通过将第一螺栓支架1的各个组成部件采用紧固螺栓19进行可拆卸装配，一方面便于在加工厂将第一螺栓支架1的各个组成部件标准化加工后发货运输和现场组装，另一方面根据不同直径、不同间距、不同标高(标高变化幅度大于第一调平螺母13可以调节的范围)的直埋螺栓群的需求，仅需要更换对应长度的第一立柱11、带有对应数量和间距的第一螺栓孔的第一定位板12以及带有对应数量和间距的第二螺栓孔的第二定位板15，无需更改第一螺栓支架1的其它组成部件的尺寸和型号即可满足不同直径、不同间距、不同标高的直埋螺栓的加固定位需求，标准化和通用性好。

需要说明的是，通过将第一螺栓支架1的四个第一立柱11的下端均焊接加固在对应的一个第一预埋件2上，可以有效的提高第一螺栓支架1的稳定性。如图2所示，具体地，每个第一预埋件2均包括有用于与对应的所述第一立柱11焊接加固的第一安装板21以及四个布置在所述第一安装板21背离所述第一立柱11的一端端面的四个边角位置的第一插接柱22，第一预埋件2制作完成后需在第一次混凝土浇筑时进行提前预埋且依靠第一插接柱22稳定的插接在土壤内，确保第一预埋件2的定位精度和稳定性；第一螺栓支架1的各个组成部件在加工厂进行标准化加工，第一定位板12和第二定位板15使用数控机床进行冲孔，模具开孔允许偏差为：同一组内任意两孔间距离≤±1mm；第一螺栓支架1的各个组成部件制作完成后再进行运输、现场组装，通过与预埋在设定安装位置的第一预埋件2焊接可以形成有效稳固的支撑体系，便于直埋螺栓便捷高效安装。

具体地，所述第一横梁16、所述第二横梁17、所述第三横梁18和所述第一立柱11均采用C14b槽钢，第一定位板12和第二定位板15均采用10毫米厚钢板，以确保第一螺栓支架1具有足够的强度和刚度。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，所述第一螺栓支架1设置有四个，四个所述第一螺栓支架1分布于以两个所述钢丝线32的交叉点为轴心布置的方形的四个边角位置；其中位于水平横向同一直线上的两个所述第一螺栓支架1之间通过横向加强板61连接，位于水平纵向同一直线上的两个所述第一螺栓支架1之间通过纵向加强板62连接。四个所述第一螺栓支架1用于分别预装加固定位轧机设备牌坊区域的设备基础的四个M80直埋螺栓群，并以定位控制轴网组件形成的独立的定位控制轴网作为四个M80直埋螺栓群的定位控制基准进行定位安装，能够确保四个M80直埋螺栓群的螺栓群与螺栓群之间的横距、纵距、对角线等满足设计图纸要求，从而满足轧机设备牌坊区域的设备基础的较高的精度要求。同时通过在位于水平横向同一直线上的两个第一螺栓支架1之间通过横向加强板61连接，位于水平纵向同一直线上的两个第一螺栓支架1之间通过纵向加强板62连接，使得四个第一螺栓支架1组合成一个整体，从而对安装在四个第一螺栓支架1上的四个M80直埋螺栓群之间的位置关系进行进一步的限位，进而确保四个M80直埋螺栓群在浇筑混凝土过程中，不偏不歪，不发生相对位移，进一步保证M80直埋螺栓的高精度要求。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，每个所述定位控制桩31均包括混凝土基块311以及设置在所述混凝土基块311沿高度方向相对上端的龙门钢架312，所述钢丝线32连接于所述龙门钢架312的水平梁上。采用钢材料的龙门钢架312作为定位控制桩31与钢丝线32连接的部分，且龙门钢架312嵌装在混凝土基块311内，能够保证足够的强度和刚度，确保施工过程中不变形、不偏位，进而保证形成的定位测量控制轴网的稳定性。具体地，龙门钢架312采用12.6号槽钢，混凝土基块311采用C30混凝土。

考虑到轧机设备牌坊区域的设备底座包括有M80螺栓群和M36螺栓群两种型号，并且M36螺栓群的安装标高大于M80螺栓群的安装标高，且每组M36螺栓群的螺栓数量小于每组M80螺栓群的螺栓数量，在采用第一螺栓支架1安装加固定位M36螺栓群的过程中，由于用于预装M36螺栓群的第一螺栓支架1的高度相对用于预装M80螺栓群的第一螺栓支架1较高且较细，若是M36螺栓群的安装标高远大于M80螺栓群的安装标高，容易出现用于预装M36螺栓群的第一螺栓支架1的强度和刚度不够的问题；为了避免出现上述的情况，如图1和图4所示，在本发明的一些实施例中，还包括有第二螺栓支架4，所述第二螺栓支架4和所述第一螺栓支架1分别用于加固定位轧机设备牌坊区域的设备基础的M36直埋螺栓群和M80直埋螺栓群；所述第二螺栓支架4包括有四个第二立柱41，所述第二立柱41的高度大于所述第一立柱11的高度，四个所述第二立柱41沿高度方向的上端之间焊接有第三定位板42，所述第三定位板42上对应待加固定位的M36直埋螺栓群的M36直埋螺栓的数量和布置位置设置有第三螺栓孔，所述第三定位板42的上端对应每个所述第三螺栓孔的位置均设有一个第二调平螺母，所述第二调平螺母用于安装在待加固定位的M36直埋螺栓的顶部丝头，且用于微调待加固定位的M36直埋螺栓沿高度方向的标高；每个所述第二调平螺母的外侧沿其周向优设有四个第二水平微调螺栓44；位于水平纵向同一直线上的两个所述第二立柱41之间沿高度方向间隔焊接有六组横撑43，其中沿高度方向位于最上方的一组所述横撑43抵接于所述第三定位板42沿高度方向的相对下端；所述第二螺栓支架4沿高度方向的相对下端设有第二预埋件5，所述第二预埋件5和所述第一预埋件2沿高度方向的相对上端平齐。本实施例首先通过第三定位板42上的第三螺栓孔对对应的M36直埋螺栓群的各个M36直埋螺栓进行预装固定，从而将对应的M36直埋螺栓群预装在第二螺栓支架4上，使用一套独立的加固定位体系对M36直埋螺栓群进行加固定位，不与基础钢筋焊接加固，可以有效的避免M36直埋螺栓群因在施工过程中混凝土浇筑振捣、硬化收缩，钢筋绑扎、焊接应力收缩等各种原因导致发生偏位，提高M36直埋螺栓群的安装精度，从而满足轧机设备牌坊区域的设备基础的较高的精度要求。其次本实施例的加固定位装置采用定型化的第二螺栓支架4对对应的M36直埋螺栓群进行定位固定，相对于现有技术中采用钢筋、槽钢等零散构件加固，没有使用定型化产品，导致现场施工工艺没有标准化，施工效率低下，本实施例的加固定位装置能够实现标准化施工；同时第三定位板42通过焊接与第二立柱41连接，位于水平纵向同一直线上的两个第二立柱41之间沿高度方向间隔焊接有六组横撑43，且位于最上方的一组横撑43抵接于第三定位板42沿高度方向的相对下端，从而提高较高且较细的第二螺栓支架4的强度、刚度和稳定性，从而提高施工效率的同时保证施工质量。然后还通过在第三定位板43的上端设置有用于安装在待加固定位的M36直埋螺栓的顶部丝头的第二调平螺母，且在每个第二调平螺母的外侧沿其周向设置有四个第二水平微调螺栓44，可以通过第二调平螺母微调对应的M36直埋螺栓沿高度方向的标高，以及通过四个第二水平微调螺栓44协作微调对应的M36直埋螺栓的水平位置和垂直度，以确保对应预装在第二螺栓支架4上的M36直埋螺栓群的各个M36直埋螺栓的横距、纵距以及标高满足设计安装要求，从而满足M36直埋螺栓群的高精度定位要求。还通过将第二预埋件5和第一预埋件2沿高度方向的相对上端平齐设置，从而确保预装在第二螺栓支架4上的M36直埋螺栓群和预装在第一螺栓支架1上的M80直埋螺栓群沿高度方向的位置关系精度。

考虑到待定位固定的M36直埋螺栓群的M36直埋螺栓的长度较长，仅通过对M36直埋螺栓的顶部进行定位固定，稳定性略有不足；如图4所示，在本发明的一些实施例中，四个所述第二立柱41之间焊接有与所述第三定位板42平行的第四定位板45，所述第四定位板45抵接于沿高度方向位于次上方的一组所述横撑43上；所述第四定位板45上对应所述第三螺栓孔的位置沿高度方向贯穿形成有第四螺栓孔，所述第四螺栓孔用于供待加固定位的M36直埋螺栓穿过并定位加固M36直埋螺栓的下部。通过第三螺栓孔和第四螺栓孔配合对对应预装在第二螺栓支架4上的M36直埋螺栓群的每个M36直埋螺栓的顶部和底部分别定位固定，提高预装在第二螺栓支架4上的M36直埋螺栓的稳定性；为了进一步提高预装在第二螺栓支架4上的M36直埋螺栓定位精度，具体地，每个所述第四螺栓孔沿其周向间隔设置有四个所述第二水平微调螺栓44。

为了进一步提高较高且较细的第二螺栓支架4的强度、刚度和稳定性，防止施工过程中对其造成扰动，造成定位偏差。如图4所示，在本发明的一些实施例中位于水平纵向同一直线上的两个所述第二立柱41之间均沿高度方向间隔焊接有五组斜撑46，五组所述斜撑46呈折线状设置，且每组所述斜撑46沿高度方向位于相邻两组所述横撑43之间。

考虑到轧机设备牌坊区域的设备基础的直埋螺栓群在安装设计中，两组M36直埋螺栓群安装在对应两组M80直埋螺栓群沿水平横向的左侧，且每组M36直埋螺栓群和对应的一组M80直埋螺栓群位于水平横向同一直线上，即要求用于加固定位两组M36直埋螺栓群的两个第二螺栓支架4和对应的两个用于加固定位M80直埋螺栓群的第一螺栓支架1要保持相互位置之间的稳定性，防止施工过程中对其造成扰动，造成定位偏差；如图1和图4所示，在本发明的一些实施例中，所述第二螺栓支架4上沿高度方向间隔设置三组拉结支撑47，每组所述拉结支撑47均平行于水平横向，且用于与相邻且位于水平横向同一直线的所述第一螺栓支架1焊接固定。可以理解的是，本实施例所述的沿水平横向的左侧是基于图1的视角进行表述。

具体地，由于第二螺栓支架4较高且较细，为保证有足够的强度、刚度和稳定性；第二立柱41采用C14b槽钢，斜撑46、横撑43、拉结支撑47均采用边长为50×5的角钢，第三定位板42和第四定位板45均采用10mm厚钢板，且第二螺栓支架4各个组成构件之间均采用焊接连接。

需要说明的是，通过将第二螺栓支架4的四个第二立柱41的下端分别焊接加固在对应的两个第二预埋件5上，可以有效的提高第二螺栓支架4的稳定性。如图4所示，具体地，每个第二预埋件5均包括有用于与位于水平横向同一直线的两个所述第二立柱41焊接加固的第二安装板51以及六个布置在所述第二安装板51背离所述第二立柱41的一端端面的第二插接柱52，第二预埋件5制作完成后需在第一次混凝土浇筑时进行提前预埋且依靠第二插接柱52稳定的插接在土壤内，确保第二预埋件5的定位精度和稳定性；第二螺栓支架4的各个组成部件在加工厂进行标准化加工，第三定位板42和第四定位板45使用数控机床进行冲孔，模具开孔允许偏差为：同一组内任意两孔间距离≤±1mm；第二螺栓支架4的各个组成部件制作完成后再进行运输、现场焊接组装，通过与预埋在设定安装位置的第二预埋件5焊接可以形成有效稳固的支撑体系，便于直埋螺栓便捷高效安装。

实施例二

如图1至图3所示为本实施例中提供的一种直埋螺栓群施工方法，采用实施例一所述的加固定位装置，所述施工方法包括以下步骤：

建立定位控制轴网，在施工现场选定轧机设备牌坊区域的设备基础的直埋螺栓群的设定施工位置，在设备基础的直埋螺栓群中心位置的水平横向和水平纵向的两端各设置一个定位控制桩31，并在位于水平横向两端的两个所述定位控制桩31之间和位于水平纵向两端的两个所述定位控制桩31之间均设置有钢丝线32，所述定位控制桩31与所述钢丝线32组成“十”字交叉轴网；

将所述第一预埋件2按照施工图纸设定位置放置，并通过第一次混凝土浇筑进行预埋，且通过定位控制轴网对所有的第一预埋件2的整体测量进行精确定位；

根据待加固定位的M80直埋螺栓群或M36直埋螺栓群对应组装所需的第一螺栓支架1，将对应待加固定位的M80直埋螺栓群或M36直埋螺栓群的各个M80直埋螺栓或各个M36直埋螺栓预装在所述第一螺栓支架1的对应的第一螺栓孔内；

将预装直埋螺栓群的第一螺栓支架1按照施工图纸吊装至与对应的所述第一预埋件2初步定位的位置，并通过焊接进行固定；

通过所述第一调平螺母13和所述第一水平微调螺栓14对预装在所述第一螺栓支架1上的各个直埋螺栓(具体如M80直埋螺栓或M36直埋螺栓)沿高度方向的标高进行微调以及水平位置和垂直度进行微调，确保预装在所述第一螺栓支架1上的直埋螺栓群的各个直埋螺栓之间横距、纵距以及标高满足设计图纸要求；

混凝土浇筑成型得到设备基础。

本实施例的施工方法通过在第一定位板12上对应待加固定位的M80直埋螺栓群或M36直埋螺栓群的M80直埋螺栓或M36直埋螺栓的数量和布置位置设置有第一螺栓孔，在进行施工前可以根据待预装固定的直埋螺栓群的型号，组装相适配的第一螺栓支架1；将对应型号的直埋螺栓群的各个直埋螺栓预装固定在对应的第一螺栓孔内，从而将对应的直埋螺栓群预装在第一螺栓支架1上，随后将预装对应的直埋螺栓群的第一螺栓支架1焊接固定在预埋在施工位置的对应第一预埋件2上，实现对直埋螺栓群的定位加固；本施工方法使用一套独立的加固定位体系对直埋螺栓群进行加固定位，不与基础钢筋焊接加固，可以有效的避免直埋螺栓群因在施工过程中混凝土浇筑振捣、硬化收缩，钢筋绑扎、焊接应力收缩等各种原因导致发生偏位，提高直埋螺栓群的安装精度，从而满足轧机设备牌坊区域的设备基础的较高的精度要求。本实施例的施工方法采用定型化的第一螺栓支架1对对应的M80直埋螺栓群或M36直埋螺栓群进行定位加固，相对于现有技术中采用钢筋、槽钢等零散构件加固，没有使用定型化产品，导致现场施工工艺没有标准化，施工效率低下，本施工方法能够实现标准化施工，第一螺栓支架1强度和刚度高，稳定性好，提高施工效率的同时保证施工质量。本实施例的施工方法通过在第一定位板12的上端设置有用于安装在待加固定位的直埋螺栓(M80直埋螺栓或M36直埋螺栓)的顶部丝头的第一调平螺母13，且在每个第一调平螺母13的外侧沿其周向设置有四个第一水平微调螺栓14，可以通过第一调平螺母13微调对应的直埋螺栓沿高度方向的标高，以及通过四个第一水平微调螺栓14协作微调对应的直埋螺栓的水平位置和垂直度，以确保对应预装在第一螺栓支架1上的直埋螺栓群的各个直埋螺栓的横距、纵距以及标高满足设计安装要求，从而满足直埋螺栓群的高精度定位要求。同时通过设置四个用于安装在轧机设备牌坊区域的设备基础的直埋螺栓群中心位置的水平横向和水平纵向的两端的定位控制桩31，且在位于水平横向两端的两个定位控制桩31之间和位于水平纵向两端的两个定位控制桩31之间均设置有钢丝线32，定位控制桩31和钢丝线32组成“十”字交叉轴网，形成独立的定位控制轴网，相对于现有技术在土建模板等临时措施上弹线定位对轧机设备牌坊区域的设备基础的各个直埋螺栓群进行定位，本施工方法的定位控制轴网组件的稳定性更好，且不易受到扰动产生偏差，进一步提高轧机设备牌坊区域的设备基础的各个直埋螺栓群的定位精度。

在本发明的一些实施例中，选择四个用于预装加固定位轧机设备牌坊区域的设备基础的四个M80直埋螺栓群的第一螺栓支架1，在将四个M80直埋螺栓群的分别预装在对应的所述第一螺栓支架1上后；以定位控制轴网组件形成的独立的定位控制轴网作为四个M80直埋螺栓群的定位控制基准；将四个所述第一螺栓支架1吊装至以两个所述钢丝线32的交叉点为轴心布置的方形的四个边角位置，并与对应的所述第一预埋件2初步定位固定且进行焊接固定，形成有效稳固的支撑体系，便于M80直埋螺栓群便捷高效安装。能够确保四个M80直埋螺栓群的螺栓群与螺栓群之间的横距、纵距、对角线等满足设计图纸要求。

在通过所述第一调平螺母13和所述第一水平微调螺栓14对预装在所述第一螺栓支架1上的各个直埋螺栓沿高度方向的标高以及水平位置和垂直度进行微调之后，在位于水平横向同一直线上的两个所述第一螺栓支架1之间焊接固定有横向加强板61，在位于水平纵向同一直线上的两个所述第一螺栓支架1之间焊接固定有纵向加强板62。两个横向加强板61和两个纵向加强板62使得四个第一螺栓支架1组合成一个整体，从而对分别对应安装在四个第一螺栓支架1上的四个M80直埋螺栓群之间的位置关系进行进一步的限位，进而确保四个M80直埋螺栓群在浇筑混凝土过程中，不偏不歪，不发生相对位移，进一步保证M80直埋螺栓的高精度要求。

考虑到轧机设备牌坊区域的设备底座包括有M80螺栓群和M36螺栓群两种型号，M36螺栓群的安装标高大于M80螺栓群的安装标高，且每组M36螺栓群的螺栓数量少于每组M80螺栓群的螺栓数量，在采用第一螺栓支架1安装加固定位M36螺栓群的过程中，由于用于预装M36螺栓群的第一螺栓支架1的高度相对用于预装M80螺栓群的第一螺栓支架1较高且较细，若是M36螺栓群的安装标高远大于M80螺栓群的安装标高，容易出现用于预装M36螺栓群的第一螺栓支架1的强度和刚度不够的问题；为了避免出现上述的情况，如图1和图4所示，在本发明的一些实施例中，还包括有第二螺栓支架4，所述第二螺栓支架4和所述第一螺栓支架1分别用于加固定位轧机设备牌坊区域的设备基础的M36直埋螺栓群和M80直埋螺栓群；所述第二螺栓支架4包括有四个第二立柱41，所述第二立柱41的高度大于所述第一立柱11的高度，四个所述第二立柱41沿高度方向的上端之间焊接有第三定位板42，所述第三定位板42上对应待加固定位的M36直埋螺栓群的M36直埋螺栓的数量和布置位置设置有第三螺栓孔，所述第三定位板42的上端对应每个所述第三螺栓孔的位置均设有一个第二调平螺母，所述第二调平螺母用于安装在待加固定位的M36直埋螺栓的顶部丝头，且用于微调待加固定位的M36直埋螺栓沿高度方向的标高；每个所述第二调平螺母的外侧沿其周向优设有四个第二水平微调螺栓44；位于水平纵向同一直线上的两个所述第二立柱41之间沿高度方向间隔焊接有六组横撑43，其中沿高度方向位于最上方的一组所述横撑43抵接于所述第三定位板42沿高度方向的相对下端；所述第二螺栓支架4沿高度方向的相对下端设有第二预埋件5，所述第二预埋件5和所述第一预埋件2沿高度方向的相对上端平齐；

在将所述第一预埋件2按照施工图纸设定位置放置的同时将所述第二预埋件5按照施工图纸设定位置放置，保持所述第二预埋件5和所述第一预埋件2沿高度方向的相对上端平齐并通过第一次混凝土浇筑对第一预埋件2和第二预埋件5同时进行预埋；从而确保预装在第二螺栓支架4上的M36直埋螺栓群和预装在第一螺栓支架1上的M80直埋螺栓群沿高度方向的位置关系精度；

混凝土浇筑成型之前，组装所需的第二螺栓支架4，将对应标高需求的待加固定位的M36直埋螺栓群的各个M36直埋螺栓预装在所述第二螺栓支架4的对应的第三螺栓孔内；并将预装M36直埋螺栓群的第二螺栓支架4按照施工图纸吊装至与对应的所述第二预埋件5初步定位的位置，并通过焊接进行固定；第三定位板42通过焊接与第二立柱41连接，位于水平纵向同一直线上的两个第二立柱41之间沿高度方向间隔焊接有六组横撑43，且位于最上方的一组横撑43抵接于第三定位板42沿高度方向的相对下端，从而提高较高且较细的第二螺栓支架4的强度、刚度和稳定性，从而提高施工效率的同时保证施工质量；

通过所述第二调平螺母和所述第二水平微调螺栓44对预装在所述第二螺栓支架4上的各个M36直埋螺栓沿高度方向的标高以及水平位置和垂直度进行微调，确保预装在所述第二螺栓支架4上的M36直埋螺栓群的各个M36直埋螺栓之间横距、纵距以及标高满足设计图纸要求，从而满足M36直埋螺栓群的高精度定位要求；

通过定位控制轴网对预装在所述第一螺栓支架1上的M80直埋螺栓群和预装在所述第二螺栓支架4上的M36直埋螺栓群之间的横距、纵距、对角线进行定位，从而确保轧机设备牌坊区域的设备基础的直埋螺栓群的施工定位精度。

考虑到轧机设备牌坊区域的设备基础的直埋螺栓群在安装设计中，两组M36直埋螺栓群安装在对应两组M80直埋螺栓群沿水平横向的左侧，且每组M36直埋螺栓群和对应的一组M80直埋螺栓群位于水平横向同一直线上，即要求用于加固定位两组M36直埋螺栓群的两个第二螺栓支架4和对应的两个用于加固定位M80直埋螺栓群的第一螺栓支架1要保持相互位置之间的稳定性，防止施工过程中对其造成扰动，造成定位偏差；在本发明的一些实施例中，所述第二螺栓支架4上沿高度方向间隔设置三组拉结支撑47，每组所述拉结支撑47均平行于水平横向，且用于与相邻且位于水平横向同一直线的所述第一螺栓支架1焊接固定。可以理解的是，本实施例所述的沿水平横向的左侧是基于图1的视角进行表述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。