一种铝模工程套管定位装置及施工方法

技术领域

本发明属于套管定位施工技术领域，特别涉及一种铝模工程套管定位装置及施工方法。

背景技术

在铝模板施工过程中，穿楼板套管定位会直接影响后期管线施工质量。因而施工中的重点和难点就是要准确定位套管。传统工艺一般是在现场进行测量定位后直接用自攻螺丝固定比套管大一号的塑料花盆进行套管预埋。施工完成后会涉及自攻螺丝清理、套管安装、套管与混凝土楼板吊模封堵，如果混凝土施工中套管定位偏离，还将造成后期套管洞的剔凿修补问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝模工程套管定位装置及施工方法，以解决铝模板施工过程中，采用现有的穿楼板套管定位会直接影响后期管线施工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝模工程套管定位装置，包括：

套管定位模板，套管定位模板固定连接在铝模板的上表面，套管定位模板的中心设置有T型螺母，T型螺母与套管定位模板固定连接，T型螺母的中心设置有螺杆，螺杆与T型螺母固定连接，套管定位模板的外侧套设有套管，套管的上方设置有木盖板，木盖板的中心开设有螺孔，螺杆贯穿于木盖板的螺孔内，螺杆与木盖板的连接处设置有螺母，螺母的下方设置有垫片，螺母与螺杆螺纹连接。

根据本发明的一个具体实施例，木盖板为圆盘结构，木盖板的直径大于套管的外径。

根据本发明的一个具体实施例，套管定位模板的圆周设置有多个自攻螺丝，多个自攻螺丝等间距排布，套管定位模板通过自攻螺丝与铝模板固定连接。

根据本发明的一个具体实施例，T型螺母的下边缘设置有多个自攻螺丝，T型螺母通过自攻螺丝与套管定位模板固定连接。

根据本发明的一个具体实施例，套管定位模板为圆盘结构，套管定位模板的中心开设有圆孔，圆孔的尺寸与T型螺母的尺寸相适配。

根据本发明的一个具体实施例，套管定位模板的截面为梯形，且梯形顶边短于梯形底边。

根据本发明的一个具体实施例，梯形底边的直径等于套管的内径。

根据本发明的一个具体实施例，套管定位模板为木质模板。

一种铝模工程套管定位施工方法，包括：

步骤1、根据施工图纸加工套管定位模板，套管，螺杆和木盖板，其中螺杆的长度比套管长4cm；

步骤2、按照图纸位置要求在第一个标准层位置将套管定位模板和T型螺母分别采用自攻螺丝固定到铝模板上；

步骤3、将螺杆与T型螺母进行固定连接，在套管内部刷一层脱模剂并将套管套装在套管定位模板外侧，再将木盖板通过垫片和螺母对套管进行紧固；

步骤4、检查套管紧固程度是否符合施工要求，若满足施工要求进行混凝土楼板施工；

步骤5、待混凝土施工完毕，拆除木盖板、螺杆、垫片、螺母及铝模，检查套管定位模板是否完好，如有损坏及时修补。

与现有技术相比，本发明提供的一种铝模工程套管定位装置及施工方法，通过对模板进行T型螺母及套管定位模板的安装固定，可以方便准确的对标准层的套管进行定位，减少每层楼板套管的定位划线时间，以及减少了传统工艺预留洞口安装套管封堵洞口的时间，一次预留完成的套管对能有效的提高结构防渗漏问题，通过螺杆及螺栓垫片把木盖板紧固到铝模板上，防止顶板混凝土施工时灰浆误入套管内部。该方法施工简便，易操作，对保证施工质量和节约施工成本都具有良好的效果。在铝模板施工时运用定位技术将套管直接预埋到楼板中，避免了传统施工工艺出现的问题，减少可优化环节提高工作效率及质量的一次成活率。经测算运用此定位施工技术相对于传统工艺需要留洞后，二次吊洞安装套管的工艺节省人力超过50%以上，有很大技术创效的作用。

附图说明

图1是根据本发明一实施例提供的铝模工程套管定位装置结构示意图。

图2是根据本发明一实施例提供的铝模工程套管定位装置的俯视图。

图3是根据本发明一实施例提供的铝模工程套管定位装置的施工方法流程图。

附图标记：

1-套管定位模板；2-T型螺母；3-自攻螺丝；4-铝模板；5-套管；6-垫片；7-螺杆；8-螺母；9-木盖板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加清楚地理解本发明的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本发明。应理解，本文给出的实施例都只是本发明可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本申请的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本发明要求保护的范围内。

在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“A包括B”意在表示在逻辑上B属于A，而不表示在空间上B位于A的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“A包括B”意在表示B属于A，但是B不一定构成A的全部，A还可能包括C、D、E等其它元素。

在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个特定的实施例，而是表示这些描述还可能适用于另外一个或多个实施例中。本领域技术人员应理解，在本文中，任何针对某一个实施例所做的描述都可以与另外一个或多个实施例中的有关描述进行替代、组合、或者以其它方式结合，替代、组合、或者以其它方式结合所产生的新实施例是本领域技术人员能够容易想到的，属于本发明的保护范围。

实施例1

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。结合图1和图2，本发明实施例提供了一种铝模工程套管定位装置，包括：

套管定位模板1，套管定位模板1固定连接在铝模板4的上表面，套管定位模板1的中心设置有T型螺母2，T型螺母2与套管定位模板1固定连接，T型螺母2的中心设置有螺杆7，螺杆7与T型螺母2固定连接，套管定位模板1的外侧套设有套管5，套管5是按照设计图纸规定的要求（例如规格型号长度材质）穿楼板用的套管，套管5的上方设置有木盖板9，木盖板9的中心开设有螺孔，螺杆7贯穿于木盖板9的螺孔内，螺杆7与木盖板9的连接处设置有螺母8，螺母8的下方设置有垫片6，螺母8与螺杆7螺纹连接。

具体的，木盖板9为圆盘结构，木盖板9的直径大于套管5的外径。

具体的，套管定位模板1的圆周设置有多个自攻螺丝3，多个自攻螺丝3等间距排布，套管定位模板1通过自攻螺丝3与铝模板4固定连接。

具体的，T型螺母2的下边缘设置有多个自攻螺丝3，T型螺母2通过自攻螺丝3与套管定位模板1固定连接。本发明实施例中定位的位置按照已确认的套管定位图确定，然后将套管定位模板1固定到T型螺母2上部，并用3个自攻螺丝将其固定到铝模上。

具体的，套管定位模板1为圆盘结构，套管定位模板1的中心开设有圆孔，圆孔的尺寸与T型螺母2的尺寸相适配。套管定位模板1是用台钻加工且与固定的套管内径尺寸一致的木质模板，套管定位模板1的截面为梯形，且梯形顶边短于梯形底边，梯形底边的直径等于套管5的内径。用台钻加工后的木模板呈梯形，下面大上面小，直径最大处与套管内径一致，方便定位安装以及后期定位模板的拆卸。

实施例2

如图3所示，本发明实施例提供一种铝模工程套管定位施工方法，包括：

S1、根据施工图纸加工套管定位模板1，套管5，螺杆7和木盖板9，其中螺杆7的长度比套管5长4cm，木盖板9的外径大于套管5的外径。

S2、按照图纸位置要求在第一个标准层位置将套管定位模板1和T型螺母2分别采用自攻螺丝3固定到铝模板4上。此部分随着铝模板倒运一并带着下一层楼板上的相同位置。

S3、将螺杆7与T型螺母2进行固定连接，为了混凝土施工完毕后不会粘到混凝土结构中，在套管5的内部刷一层脱模剂并将套管5套装在套管定位模板1的外侧，再将木盖板9通过垫片6和螺母8对套管5进行紧固。

S4、检查套管5紧固程度是否符合施工要求，若满足施工要求进行混凝土楼板施工。

S5、待混凝土施工完毕，拆除木盖板9、螺杆7、垫片6、螺母8及铝模板4，检查套管定位模板1是否完好，如有损坏及时修补。

施工过程中只有在第一个标准层位置有T型螺母2固定和套管定位模板1固定的施工步骤，其余标准层只需简单安装套管5、木盖板9固定、木盖板9及螺杆7拆除的工作即可。本发明实施例使用套管定位施工技术，在铝模板施工时运用定位技术将套管直接预埋到楼板中，避免了传统施工工艺出现的问题，减少可优化环节提高工作效率及质量的一次成活率。

综上所述，本发明提供的一种铝模工程套管定位装置及施工方法，通过对模板进行T型螺母及套管定位模板的安装固定，可以方便准确的对标准层的套管进行定位，减少每层楼板套管的定位划线时间，以及减少了传统工艺预留洞口安装套管封堵洞口的时间，一次预留完成的套管对能有效的提高结构防渗漏问题，通过螺杆及螺栓垫片把木盖板紧固到铝模板上，防止顶板混凝土施工时灰浆误入套管内部。该方法施工简便，易操作，对保证施工质量和节约施工成本都具有良好的效果。在铝模板施工时运用定位技术将套管直接预埋到楼板中，避免了传统施工工艺出现的问题，减少可优化环节提高工作效率及质量的一次成活率。

以上结合具体实施方式（包括实施例和实例）详细描述了本发明的概念、原理和思想。本领域技术人员应理解，本发明的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本申请文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、系统、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本发明的范围内，本发明的保护范围仅以权利要求书为准。