导热硅胶垫的高精度加工装置

技术领域

本发明涉及硅胶垫裁剪技术领域，特别涉及一种导热硅胶垫的高精度加工装置。

背景技术

硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品，有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味；目前对硅胶垫进行裁剪时，往往通过输送辊轮将硅胶带输送至裁剪刀下方，在通过人工样长，接着进行裁剪，这一过程中，裁剪刀两端硅胶带由于鼓起，而造成裁剪不一致，影响硅胶垫的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导热硅胶垫的高精度加工装置，该导热硅胶垫的高精度加工装置实现对铺设于底座上硅胶垫的自动、精确移动，既提高了切割的效率，又可以避免人工操作带来的误差，进一步提高对硅胶垫切割的精度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导热硅胶垫的高精度加工装置，包括：底座和设置于底座上方的切割刀，还具有一垂直于硅胶垫移动方向跨设于底座上方的安装架，所述切割刀通过一连接板可活动地安装于安装架上并位于安装架与底座之间，所述安装架顶部安装有一推动器，此推动器的输出端与所述连接板连接并用于驱动连接板在竖直方向上运动，所述底座上并位于切割刀正下方开设有与切割刀配合的切割槽；

所述连接板的两侧各设置有至少一个连接座，每个所述连接座的一端与连接板连接、另一端向远离切割刀的方向延伸并安装有一导向杆，所述连接板的外侧并位于连接座上方设置有一环形板，所述环形板上开有与导向杆对应的通孔，一端与连接座上表面连接的所述导向杆的另一端穿过环形板上的通孔，使得环形板的下表面与连接座的上表面接触，所述环形板的下表面上间隔安装有若干个用于与底座上的硅胶垫接触的支撑轮；

所述底座的上表面两侧各开设有一沿硅胶垫移动方向延伸的移动槽，每个所述移动槽内可活动地安装有至少一个夹爪气缸，所述底座下方并位于两个移动槽之间设置有一螺杆，所述螺杆上螺纹套装有一移动座，所述移动座的两端各自向上延伸并与夹爪气缸连接；

所述导向杆的上端具有一向外的凸缘部，此凸缘部的下端面与环形板的上表面之间设置有一套装于导向杆上、处于压缩状态的弹簧。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述安装架进一步包括：垂直于硅胶垫移动方向水平设置于底座上方的顶板和2个竖直设置、各自与顶板一端连接的侧板，上部与顶板连接的所述侧板的底部安装于底座上表面的边缘处。

2. 上述方案中，安装于顶板上表面的所述推动器的输出端穿过顶板与连接板连接。

3. 上述方案中，所述连接座的数目为4个，平均设置于连接板两侧。

4. 上述方案中，所述支撑轮的数目为6个，平均设置于切割槽两侧。

5. 上述方案中，所述底座上设置有与移动槽配合的刻度尺。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明导热硅胶垫的高精度加工装置，其可以在推动器驱动切割刀下移对铺设于底座上表面的硅胶垫进行切割的同时，使得安装于环形板上的支撑轮随着连接座的下移在自身重力作用下同步下移并压紧硅胶垫位于切割刀两侧的区域，避免在切割时因为硅胶垫的偏移或者局部翘曲导致的切割误差，提高切割的精度；还有，通过环形板以及其与导向杆的配合设置，使得位于切割刀两侧的支撑轮实现竖直方向上的同步运动且不会发生偏移，保证对硅胶垫作用力的均匀性和稳定性，进一步提高加工的精度。

2、本发明导热硅胶垫的高精度加工装置，其实现对铺设于底座上硅胶垫的自动、精确移动，既提高了切割的效率，又可以避免人工操作带来的误差，进一步提高对硅胶垫切割的精度；另外，其通过弹簧在重力的基础上通过支撑轮对硅胶垫施加一个额外的、柔性的压力，既可以使得支撑轮压紧、压平具有一定弹性的硅胶垫，又可以避免力量太大而损伤硅胶垫，进一步提高切割的便捷性和精度。

附图说明

图1为本发明导热硅胶垫的高精度加工装置一个视角下的结构示意图；

图2为本发明导热硅胶垫的高精度加工装置另一个视角下的结构示意图；

图3为本发明导热硅胶垫的高精度加工装置的结构仰视图。

以上附图中：1、底座；2、安装架；21、顶板；22、侧板；3、推动器；4、连接板；5、环形板；6、支撑轮；7、连接座；8、导向杆；81、凸缘部；9、弹簧；10、切割刀；11、切割槽；13、移动座；14、刻度尺；15、移动槽；16、夹爪气缸；18、螺杆。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种导热硅胶垫的高精度加工装置，包括：底座1和设置于底座1上方的切割刀10，还具有一垂直于硅胶垫移动方向跨设于底座1上方的安装架2，所述切割刀10通过一连接板4可活动地安装于安装架2上并位于安装架2与底座1之间，所述安装架2顶部安装有一推动器3，此推动器3的输出端与所述连接板4连接并用于驱动连接板4在竖直方向上运动，所述底座1上并位于切割刀10正下方开设有与切割刀10配合的切割槽11；

所述连接板4的两侧各设置有至少一个连接座7，每个所述连接座7的一端与连接板4连接、另一端向远离切割刀10的方向延伸并安装有一导向杆8，所述连接板4的外侧并位于连接座7上方设置有一环形板5，所述环形板5上开有与导向杆8对应的通孔，一端与连接座7上表面连接的所述导向杆8的另一端穿过环形板5上的通孔，使得环形板5的下表面与连接座7的上表面接触，所述环形板5的下表面上间隔安装有若干个用于与底座1上的硅胶垫接触的支撑轮6；

所述底座1的上表面两侧各开设有一沿硅胶垫移动方向延伸的移动槽15，每个所述移动槽15内可活动地安装有至少一个夹爪气缸16，所述底座1下方并位于两个移动槽15之间设置有一螺杆18，所述螺杆18上螺纹套装有一移动座13，所述移动座13的两端各自向上延伸并与夹爪气缸16连接；

所述导向杆8的上端具有一向外的凸缘部81，此凸缘部81的下端面与环形板5的上表面之间设置有一套装于导向杆8上、处于压缩状态的弹簧9。

上述安装架2进一步包括：垂直于硅胶垫移动方向水平设置于底座1上方的顶板21和2个竖直设置、各自与顶板21一端连接的侧板22，上部与顶板21连接的上述侧板22的底部安装于底座1上表面的边缘处；上述连接座7的数目为4个，平均设置于连接板4两侧。

实施例2：一种导热硅胶垫的高精度加工装置，包括：底座1和设置于底座1上方的切割刀10，还具有一垂直于硅胶垫移动方向跨设于底座1上方的安装架2，所述切割刀10通过一连接板4可活动地安装于安装架2上并位于安装架2与底座1之间，所述安装架2顶部安装有一推动器3，此推动器3的输出端与所述连接板4连接并用于驱动连接板4在竖直方向上运动，所述底座1上并位于切割刀10正下方开设有与切割刀10配合的切割槽11；

所述连接板4的两侧各设置有至少一个连接座7，每个所述连接座7的一端与连接板4连接、另一端向远离切割刀10的方向延伸并安装有一导向杆8，所述连接板4的外侧并位于连接座7上方设置有一环形板5，所述环形板5上开有与导向杆8对应的通孔，一端与连接座7上表面连接的所述导向杆8的另一端穿过环形板5上的通孔，使得环形板5的下表面与连接座7的上表面接触，所述环形板5的下表面上间隔安装有若干个用于与底座1上的硅胶垫接触的支撑轮6；

所述底座1的上表面两侧各开设有一沿硅胶垫移动方向延伸的移动槽15，每个所述移动槽15内可活动地安装有至少一个夹爪气缸16，所述底座1下方并位于两个移动槽15之间设置有一螺杆18，所述螺杆18上螺纹套装有一移动座13，所述移动座13的两端各自向上延伸并与夹爪气缸16连接；

所述导向杆8的上端具有一向外的凸缘部81，此凸缘部81的下端面与环形板5的上表面之间设置有一套装于导向杆8上、处于压缩状态的弹簧9。

安装于顶板21上表面的上述推动器3的输出端穿过顶板21与连接板4连接；上述支撑轮6的数目为6个，平均设置于切割槽11两侧；上述底座1上设置有与移动槽15配合的刻度尺14，便于直观的对硅胶垫随夹爪气缸移动的长度进行了解，配合切割刀实现对硅胶垫长度方向的精确切割。

采用本发明导热硅胶垫的高精度加工装置时，利用外界的输送轮将硅胶带进行输送，并使其硅胶带穿过切割刀10，之后利用夹爪气缸16将硅胶带进行夹持，之后启动电机17，使其带动螺杆18进行旋转，最后使得夹爪气缸16带着硅胶带移动至指定位置处，并在刻度尺14的作用下，更加直观的表达出所需切割的长度；

接着启动推动器3，使其带动连接板4向下移动，进而带动导向杆8向下移动，在弹簧9的作用下，使其力作用在环形板5上，最后将作用在支撑轮6上，使其将硅胶带压平，又因在切割刀10的两侧皆设置有支撑轮6，且同时向硅胶带进行挤压，进而避免在切割时，发生翘起，从而大大提高切割平整度，提高设备的工作效率；

其可以在推动器驱动切割刀下移对铺设于底座上表面的硅胶垫进行切割的同时，使得安装于环形板上的支撑轮随着连接座的下移在自身重力作用下同步下移并压紧硅胶垫位于切割刀两侧的区域，避免在切割时因为硅胶垫的偏移或者局部翘曲导致的切割误差，提高切割的精度；还有，通过环形板以及其与导向杆的配合设置，使得位于切割刀两侧的支撑轮实现竖直方向上的同步运动且不会发生偏移，保证对硅胶垫作用力的均匀性和稳定性，进一步提高加工的精度；另外，其实现对铺设于底座上硅胶垫的自动、精确移动，既提高了切割的效率，又可以避免人工操作带来的误差，进一步提高对硅胶垫切割的精度；另外，其通过弹簧在重力的基础上通过支撑轮对硅胶垫施加一个额外的、柔性的压力，既可以使得支撑轮压紧、压平具有一定弹性的硅胶垫，又可以避免力量太大而损伤硅胶垫，进一步提高切割的便捷性和精度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。