玻璃件和用于制造玻璃件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造玻璃件的方法。

背景技术

已知各种不同的硬化和强化方法，以便使作为多种多样的高科技材料的玻璃理想地与相应的应用相匹配。大多数的硬化和强化方法要么应用起来十分复杂和/或以使用大多昂贵的特种玻璃为前提。

例如，已知通过所谓的热的预加应力(通俗地说也称为热硬化或淬火)来提高玻璃的断裂强度。在此，待强化的玻璃工件在炉中被加热至约600℃，并且然后快速淬火至室温。通过该淬火使表面固化并且构件的外部尺寸现在仅稍微改变。在玻璃工件的表面上产生应力，这种应力的结果是导致更高的断裂强度。

由DD157966公开了一种通过离子交换强化玻璃件的方法和装置。玻璃件通过玻璃表面和碱盐熔体之间的碱离子交换而被强化。为了强化，将具有围绕水平轴线旋转或摆动的空心玻璃件或具有向下定向的开口的空心玻璃件用盐熔体喷洒。在此，盐不断地循环并被引导通过孔板，以便为布置为多层的玻璃产件产生雨瀑布。不利的是，方法仅在使用相对昂贵的特种玻璃的情况下才能经济上有效益地被应用。

由DE19510202C2已知一种通过吹制成型和挤压吹制成型方法制造具有提高的机械强度的空心玻璃体的方法。方法的特征在于，在吹制成型方法的预成型和/或最终成型中或在挤压吹制成型方法的最终成型中，向吹制空气中混入雾状的碱盐水溶液。

由DE112014003344T5已知一种用于数码相机、移动电话、数字记事本等的平板显示屏的化学硬化的玻璃。化学硬化的玻璃具有由离子交换法形成的压应力层，其中，玻璃具有0.20nm或更高的表面粗糙度，并且其中，在距玻璃的最外表面的深度X的范围内的氢浓度Y满足等式Y＝aX+b，其中X＝0.1至0.4(μm)。将玻璃预热至100℃的温度，然后浸入熔融的盐中。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造成本低廉的玻璃件的方法，这种玻璃件特别耐抗并且坚固。

该目的通过一种方法实现，该方法的特征在于以下步骤：

a.由玻璃材料制造玻璃体，

b.将具有初级温度的玻璃体与液态的冷却剂接触，该初级温度低于玻璃材料的利特尔顿软化点(Littleton-Punkt)至多50开尔文并且高于该利特尔顿软化点至多30开尔文，冷却剂具有低于初级温度至少200开尔文并且至多550开尔文的冷却剂温度,尤其是低于初级温度至少200开尔文并且至多450开尔文的冷却剂温度。

本发明尤其是具有非常特别的优点，即，甚至可以使用成本相对低廉的玻璃材料、例如简单的废旧玻璃、尤其是容器玻璃作为初始材料，以便作为结果获得非常特别抗断裂的玻璃件。尤其是已经表明，按照根据本发明的方法制造的玻璃件相比由相同的玻璃材料制成、以传统方式冷却的玻璃件更加抗断裂。

本发明具有非常特别的优点，即，尤其是对于日常需求的日用品而言，由于提高了的断裂强度，需要较小的玻璃件壁厚。这导致，在制造玻璃件时，相对于由相同的玻璃材料以传统方式制造的玻璃件能够节省玻璃。因此，根据本发明制造的玻璃件尤其是可以具有比由相同的玻璃材料以传统方式制造的玻璃件更小的固有重量。

以根据本发明的方式尤其是认识到，当玻璃体(与在传统的淬火中不同地)不是急剧地速冷至室温，则实现特别好的结果。还已经认识到，初始的冷却速率基本上由初级温度和冷却剂温度之间的差以及由材料特定的传热系数确定。当初级温度和冷却剂温度被选择成使得初始的冷却速率位于每秒80开尔文至120开尔文的范围内，尤其是位于每秒90开尔文至110开尔文的范围内，或者为每秒100开尔文时，尤其是在断裂强度方面获得特别好的结果。在一种特定的实施方式中，初始的冷却速率不小于每秒80开尔文，尤其是不小于每秒100开尔文。

如在下面还要详细地说明的那样，有利地，玻璃材料可以是含碱的硅酸盐玻璃、尤其是碱-碱土-硅酸盐玻璃、特别尤其是碱石灰玻璃、或硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃。尤其是碱-碱土-硅酸盐玻璃具有特别的优点，即其可以成本有利地获得，但是仍然可以通过根据本发明的方法被加工成特别抗断裂的玻璃件。尤其是在使用碱-碱土-硅酸盐玻璃作为玻璃材料时，初级温度可以有利地位于700摄氏度至760摄氏度的范围内，尤其是位于720摄氏度至740摄氏度的范围内。相应地，尤其是当冷却剂例如是熔融的盐时，例如熔融的钠盐或熔融的钾盐，冷却剂温度可以位于350摄氏度至500摄氏度的范围内，尤其是位于390摄氏度至450摄氏度的范围内或位于420摄氏度至440摄氏度的范围内，尤其是以便实现上述有利的冷却速率。

当初级温度低于玻璃材料的利特尔顿软化点至多30摄氏度并且高于利特尔顿软化点至多10摄氏度时或者当初级温度与利特尔顿软化点相符合时，则可以获得特别好地可再现的制品。

利特尔顿软化点是粘度η为10

在根据本发明的方法的非常特别有利的实施方式中，由玻璃材料的熔体尤其是在超过1500摄氏度的温度下制造玻璃体，并且在第一冷却过程中在不与液态的冷却剂接触的情况下冷却，尤其是在冷却池的外部冷却，以至达到初级温度。一旦达到初级温度，就将玻璃体与冷却剂接触，例如浸入包含冷却剂的冷却池中。这种处理方式具有非常特别的优点，即通过使得玻璃体由于其制造还具有的过程热量的一部分被用于硬化和/或强化过程，可以节省能量，因此不必将(先前首先被冷却到低于初级温度的)玻璃体单独地加热到初级温度(然而，如下面详细地解释的那样，完全也可以作为替代方案而可实现)。这种处理方式尤其是适用于连续的制造过程，其中不断地制造玻璃体，并连续地将其(在分别达到初级温度后)依次与冷却剂接触，例如浸入包含冷却剂的冷却池中。连续制造的玻璃体尤其是可以行进冷却路段，直至接触，尤其是直至冷却池，其中，冷却路段、环境温度和行进速度被选择成，使得玻璃体在其冷却到初级温度(在浸入的情况下与浸入温度相符合)时，则分别恰好到达接触的位置，尤其是到达冷却池。玻璃体尤其是可以连续地依次地移动通过冷却池并连续地依次地被取出。

替代地，也可以在接触前将已首先冷却(冷却至低于初级温度，尤其是冷却至室温)的玻璃体加热至初级温度。这种处理方式尤其是有利地适用于非连续的制造过程，在这种制造过程中，制造出并且以传统方式冷却至室温的玻璃体尤其是分别在各自的运输保持装置上被组合成批次，以便进一步处理。

加热可以有利地通过将玻璃体(尤其是与同一批次中的其他玻璃体一起)转移到炉中来实现。炉可以有利地具有一定的炉温度，该炉温度与玻璃材料的利特尔顿软化点相符合或者低于玻璃材料的利特尔顿软化点至多50开尔文并且高于利特尔顿软化点至多30开尔文。炉尤其是可以有利地具有位于高于初级温度10开尔文至40开尔文的范围内的炉温度。尤其是在使用碱-碱土-硅酸盐玻璃作为玻璃材料时，炉温度可以有利地位于650摄氏度至770摄氏度的范围内，尤其是位于740摄氏度至760摄氏度的范围内或位于680摄氏度至730摄氏度的范围内，或者为750摄氏度。

重要的是要注意，使玻璃体在炉中停留足够长的时间，以便达到(至少在其最外层)初级温度。然而，玻璃体不允许在炉中停留过长时间，以便避免玻璃体的不期望的变形。已经表明，在玻璃体构造为具有壁(壁具有壁厚)的空心体的情况下，当玻璃体在炉中每毫米壁厚停留35秒至90秒，尤其是45秒至70秒的范围内的加热时间时，尤其是每毫米壁厚停留55秒的加热时间，则获得特别好的结果。在玻璃体的壁在不同部位处的厚度不同的情况下，优选使在最薄部位处的壁厚对于加热时间是决定性的。在玻璃体构造为扁平状且具有一定厚度的情况下，当玻璃体在炉中每毫米壁厚停留位于35秒至90秒，尤其是45秒至70秒的范围内的加热时间时，尤其是每毫米壁厚停留55秒的加热时间，则获得特别好的结果。在玻璃体在不同部位处的厚度不同的情况下，优选使在最薄部位处的厚度对于加热时间是决定性的。

尤其是在玻璃体具有大于2毫米、尤其是大于3毫米的壁厚或厚度和/或玻璃体在不同区域中具有非常不同的壁厚或厚度的情况下，加热可以以非常特别有利的方式在多级的、尤其是两级的过程中进行。尤其是可以有利地规定，首先将玻璃体缓慢地加热至第一温度，然后将其快速地加热至初级温度。尤其是可以有利地规定，首先以第一加热速率将玻璃体加热至第一温度，接着以高于第一加热速率的第二加热速率将其加热至初级温度。

该处理方式具有非常特别的优点，即有效地避免了玻璃体的不期望的变形，因为玻璃体的所有区域同时或至少在预定或可预定的时间段内达到第一温度。因此，避免了玻璃体的被较快加热的区域已经(不期望地)变形，同时还必须等待，直到被次级快地加热的其他区域达到初级温度。

此外，该处理方式具有非常特别的优点，即，避免或至少减少玻璃体与在实施方法期间保持和/或运输玻璃体的保持器之间出现的相互作用，尤其是在高的温度下出现的相互作用。

第一温度优选位于低于玻璃材料的转变温度50开氏度至高于转变温度100开尔文的范围内，尤其是位于高于玻璃材料的转变温度0开尔文至50开尔文的范围内。转变温度是玻璃在冷却期间从塑性区域转变到固性区域的温度；尤其是粘度η为10

为了实现上述，例如可以在第一加热阶段后提高炉温度。替代地，也可以使用具有不同炉温度的两个炉，其中玻璃体在第一加热阶段后从第一炉转移到具有较高炉温度的第二炉中，用于第二加热阶段。在一种特别有利的实施方式中，使用具有不同温度的炉区域的炉，使得玻璃体可以在第一加热阶段后在第一炉区域中被转移到第二炉区域中，以便进行第二加热阶段。

尤其是可以有利地规定，首先以第一炉温度加热玻璃体，然后以高于第一炉温度的第二炉温度加热玻璃体。在此特别有利的是，使玻璃体在第二炉温度下经受位于60秒至120秒，尤其是80秒至100秒的范围内的加热时间，或者经受90秒的加热时间。以这种方式实现，在不导致玻璃体变形的情况下，玻璃体各处达到初级温度。

在碱-碱土-硅酸盐玻璃的情况下，上部的炉温度可以有利地位于680摄氏度至730摄氏度的范围内。

在一种非常特别有利的实施方式中，通过将玻璃件浸入包含冷却剂的冷却池中实现接触。替代地，例如也可以通过使用冷却剂喷洒或浇灌实现接触。

在一种非常特别有利的实施方式中，玻璃件仅与唯一的液态的冷却剂接触。替代地或附加地，可以有利地规定，冷却池仅包含唯一的均匀混合的液态的冷却剂和/或在冷却池中仅存在具有唯一的液态的冷却剂的唯一的层。

在非连续的制造过程中尤其是可以有利地规定，将制造出并且以传统方式冷却至室温的一批次的多个玻璃体分别布置在各自的运输保持装置中，接着将其以上述方式一起并且同时硬化和/或强化。尤其是可以通过将装载批次的玻璃体的运输保持装置转移至炉中来加热每一批次。接着，可以使运输保持装置连同玻璃体一起与冷却剂接触，尤其是例如浸入冷却池中。

在从接触、尤其是浸入开始经过预定的时间间隔(时间间隔优选地比五分钟长，尤其是比十分钟长)之后，将玻璃体从冷却池中取出，并且将其在冷却池外部的冷却位置中进一步冷却和清洁。

冷却剂例如可以是油。冷却剂也可以是熔化的金属，例如锡、钾或钠，或是金属混合物。尤其是可以使用钠和钾的混合物。具有45％至89％的钾含量的钠钾混合物在室温下已经是液态的。在钠浓度为22％并且钾浓度为78％的情况下，沸点为785C并且因此沸点尤其是高于碱-碱土-硅酸盐玻璃、尤其是容器玻璃的利特尔顿软化点。

尤其是可以有利地使用盐熔体来作为冷却剂。已经表明，当使用钾盐熔体作为冷却剂时，实现玻璃件的特别耐刮擦的表面。钾盐熔体尤其是可以包含硝酸钾和/或碳酸钾和/或钾碱液和/或碳酸氢钾和/或磷酸钾。例如也可以使用包含钠盐的盐熔体(作为至少一种钾盐的替代或补充)。盐熔体尤其是可以包含硝酸钠和/或碳酸钠和/或氢氧化钠溶液和/或碳酸氢钠和/或磷酸钠。

在一种非常特别有利的实施方式中，液态的冷却剂持续地或以尤其是恒定的时间间隔与尤其是固态的再生材料接触，再生材料设计用于保持冷却剂的物理和/或化学的特性和/或用于延迟冷却剂的物理和/或化学的特性的改变。以这种方式能够延长冷却剂的使用时间。

再生材料尤其是可以设计用于与污染物结合，通过与热的玻璃体接触和/或通过与在冷却过程期间承载玻璃体的承载装置接触而将污染物引入到液态的冷却剂中。再生材料尤其是可以设计用于吸收在冷却过程中从玻璃体和/或承载装置中分离的化学物质和/或用其他化学物质代替该化学物质。

替代地或附加地，再生材料可以设计用于将化学物质释放到冷却池中，这些化学物质可以由玻璃体和/或承载装置吸收。尤其是可以有利地规定，再生材料将化学物质释放到液态的冷却剂中，这些化学物质改善待制造的玻璃件和/或承载装置的物理和/或化学的特性。例如，再生材料可以设计用于释放化学物质，这些化学物质提高玻璃物件的强度、尤其是耐刮擦性和/或硬度。

在一种非常特别有利的实施方式中，再生材料是玻璃或包含玻璃。这尤其具有的优点是，再生材料可以以固体的形式、例如以球、粒料、板、波形板、不规则波形板、具有不规则表面的板或玻璃纤维的形式或作为纤维网或半熔玻璃料或烧结材料简单地与液态的冷却剂接触。尤其是对于由以上玻璃材料制造的玻璃件，使用包含含钾的硅酸盐玻璃或由含钾的硅酸盐玻璃组成的再生材料是特别有利的。再生材料尤其是可以由原料混合物熔炼，原料混合物除了氧化钾之外附加地包含至少一种另外的氧化物，其尤其是选自以下组：氧化铝、氧化硼、硫氧化物、氧化钙。尤其是可以有利地规定，再生材料尤其是可以由原料混合物熔炼，原料混合物除了氧化钾之外附加地包含至少一种另外的氧化物，其尤其是选自以下组：氧化铝、氧化硼、硫氧化物、氧化钙，它们以相同或不同的含量而被含有。通过使用这种再生材料，可以避免或至少非常显著地延迟液态的冷却剂尤其是在冷却池中的以下提及的三种非常主要的老化现象中的至少一种。尤其是可以避免或至少非常显著地延迟对玻璃件的物理特性不利的外部碱离子的浓度的升高。替代地或附加地，可以避免或至少非常显著地延迟液态的冷却剂的分解和因此pH值升高。此外，颗粒状杂质尤其是可以通过以下方式避免或减少，即一旦颗粒状杂质在液态的冷却剂内与优选固态的再生材料接触，就与它们结合。

替代地或附加地，再生材料可以设计用于释放化学物质，这些化学物质防止或至少延迟在冷却过程中承载至少一个玻璃体的承载装置产生氧化皮。氧化皮通过热的承载装置的材料(例如钢或不锈钢)与环境空气的反应而产生。由于尤其是在浸入和浮出时不断产生的温度变化，氧化皮剥落并且污染液态的冷却剂。这可以借助再生材料来防止或至少减轻，该再生材料将化学物质释放到液态的冷却剂中，该化学物质与承载装置的表面层反应和/或沉积在承载装置的表面上，从而防止承载装置与环境空气直接接触。例如，承载装置可以通过硅酸钾层的沉积在一定程度上获得抵抗形成氧化皮的惰性。

在一种非常特别有利的实施方式中，再生材料在冷却过程中、尤其是在多个相继的冷却过程中与液态的冷却剂保持接触。这例如可以通过如下实现，即将再生材料引入冷却池中，其中液态的冷却剂处于冷却池中并且在制造玻璃件时玻璃体被浸入冷却池中。

根据独立的发明构思，有利地，再生材料可以尤其是以球、粒料、半熔玻璃料、纤维、板、波形板、不规则波形板和/或具有不规则表面的板的形式存在。以这种方式有利地实现了大的表面积体积比，并且因此实现了与盐熔体的大的接触面积，使得在给定的再生材料使用的情况下可以实现大的有效性。根据独立的发明构思，以多个不规则波形板或以具有不规则表面的多个板的形式的再生材料是非常特别有利的，因为这些板不能够平面地彼此粘附，这将不利地降低再生材料体的有效的总表面积。因此，有利地，可以极其一般性地规定，所使用的再生材料体具有类似的基本形状，但其中各个再生材料体具有区别，使得避免平面地彼此粘附(例如在平坦的板的情况下)。各个再生材料体可以有利地具有在0.1mm至10mm范围内的尺寸，尤其是直径、粒度和/或厚度。

如上所述，玻璃材料可以有利地是碱-碱土-硅酸盐玻璃。这种玻璃材料可以方便地并且相对成本低廉地大量获得。这具有非常特别的优点，即用于存放尤其是液态食品的日常需求的日用品，例如餐具或空心容器可以在小的固有重量的情况下成本低廉地制造。

如已经提到的，本发明具有特别的优点，即可以节省材料，因为例如对于具有相同承载能力的容器，不再需要3mm-5mm的壁厚，而是更确切地说1mm-3mm的壁厚就足够了。此外，还存在另一个优点，即根据本发明制造的玻璃件由于其特别的断裂强度(尤其是在可接受的固有重量的情况下)可以用于目前尚不可能或不允许使用玻璃(由于断裂危险)的领域。根据本发明制造的玻璃件的一种特别的应用可能性尤其是存在于包装领域。尤其是可以以成本低廉的方式用玻璃包装代替当前的塑料包装。在此也特别有利的是，玻璃材料可以有利地是能成本低廉地获得的碱-碱土-硅酸盐玻璃，尤其是容器玻璃。

玻璃材料可以有利地具有大于58％(质量百分比)并且小于85％(质量百分比)的二氧化硅含量，尤其是大于70％(质量百分比)并且小于74％(质量百分比)。为碱-碱土-硅酸盐玻璃的玻璃材料尤其是可以有利地具有大于70％(质量百分比)并且小于74％(质量百分比)的二氧化硅含量。

替代地或附加地,可以有利地规定，玻璃材料具有位于5％(质量百分比)至20％(质量百分比)的范围内、尤其是位于10％(质量百分比)至14.5％(质量百分比)的范围内或位于12％(质量百分比)至13.5％(质量百分比)的范围内的碱氧化物含量、尤其是氧化钠含量(Na

玻璃材料可以(替代地或附加地)有利地具有最高3％(质量百分比)，尤其是最高3％(质量百分比)或最高1％(质量百分比)的氧化钾含量(K

替代地或附加地，可以有利地规定，玻璃材料具有小于15％(质量百分比)的三氧化二硼含量，尤其是最高5％(质量百分比)。

如同已经提及的，按照根据本发明的方法制造的玻璃件是非常特别有利的。这尤其是因为它具有特别的断裂强度并且仍然可以由成本低廉的玻璃材料制造。玻璃件例如可以构造为空心体，尤其是玻璃饮器、花瓶、杯子、碗或瓶子。玻璃件也可以构造为餐具，尤其是盘子或板。玻璃件也可以构造为例如用于平板显示器的平板玻璃。

除非另有说明，百分比是质量百分比。

附图说明

在附图中示例性地且示意性地示出了本发明主题，并且下面借助附图来描述本发明主题，其中，相同的或起相同作用的元件在不同的实施例中也大多设有相同的附图标记。在此示出：

图1示出了根据本发明的方法流程的第一实施例的示意图，

图2示出了根据本发明的方法流程的第二实施例的示意图，以及

图3至图6示出了根据本发明的方法流程的第三实施例的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的方法流程的第一实施例的示意图，在方法流程中，在第一步骤中，在制造设备2中由玻璃材料制造玻璃体1。这例如可以通过挤压、吹制、抽吸或这些技术的组合来实现。制造设备2尤其是可以按照吹制-吹制方法或挤压-吹制方法工作。在该实施例中，玻璃体构造为玻璃饮器。

在第一冷却过程中，将玻璃体1在冷却池3外部冷却，直至达到初级温度。初级温度低于玻璃材料的利特尔顿软化点至多50开氏度并且高于利特尔顿软化点至多30开氏度。

一旦达到初级温度，就将玻璃体1完全浸入冷却池3中。冷却池3包括液态的冷却剂4，其具有低于初级温度至少200开尔文且至多550开尔文的冷却剂温度。优选地将初级温度和冷却剂温度选择成使得初始的冷却速率为大约每秒100开尔文。

在从浸入开始经过预定的时间间隔(时间间隔优选地比五分钟长，尤其是比十分钟长)之后，将玻璃体1从冷却池3中取出，并且将其在冷却池3外部的冷却位置中进一步冷却和清洁。

尤其是可以有利地规定，以上述方式同时处理多个玻璃体1。尤其是可以将多个玻璃体1同时浸入冷却池3中，并且在冷却过程后将其一起或依次从冷却池3中取出，以便进一步处理。

图2示出了根据本发明的方法流程的第二实施例的示意图，在方法流程中，在第一步骤中，在制造设备2中由玻璃材料制造玻璃体1。这例如可以通过挤压、吹制、抽吸或这些技术的组合来实现。制造设备2尤其是可以按照吹制-吹制方法或挤压-吹制方法工作。

在另一步骤中，首先将玻璃体1以传统的方式冷却到室温。在这种状态下，玻璃体1可以有利地被方便地运输和/或与其他玻璃体1组合成批次，以便一起被进一步处理。

接着加热玻璃体1，直至玻璃体1达到初级温度。为此，将玻璃体1转移到炉5中。炉5具有一定的炉温度，该炉温度与玻璃材料的利特尔顿软化点相符合或者低于玻璃材料的利特尔顿软化点至多50开尔文且高于利特尔顿软化点至多30开尔文。炉5尤其是可以有利地具有位于高于初级温度10开尔文至40开尔文的范围内的炉温度。

构造为具有壁(壁具有壁厚)的空心体的玻璃体1在炉5中每毫米壁厚停留35秒至45秒的加热时间，尤其是每毫米壁厚停留40秒的加热时间。构造为扁平的并且具有厚度的玻璃体在炉5中每毫米厚度停留35秒至45秒的范围内的加热时间，尤其是每毫米厚度停留40秒的加热时间。

将玻璃体1在从炉5中取出后立即并且完全浸入冷却液3中。冷却池3包含液态的冷却剂4，其具有低于初级温度至少200开尔文且至多550开尔文的冷却剂温度。优选地将初级温度和冷却剂温度选择成使得初始的冷却速率为每秒100开尔文。

在从浸入开始经过预定的时间间隔(时间间隔优选地比五分钟长，尤其是比十分钟长)之后，将玻璃体1从冷却池3中取出，并且将其在冷却池3外部的冷却位置中进一步冷却并且最终清洁。

尤其是可以有利地规定，以上述方式同时处理多个玻璃体1。尤其是可以将多个玻璃体1同时在炉5中加热，并且接着将其一起浸入冷却池3中并且在冷却过程后将其一起从冷却池3中取出，以便进一步处理。

图3至图6示出了根据本发明的方法流程的第三实施例的示意图，在方法流程中，在第一步骤中，在制造设备2中由玻璃材料制造玻璃体1。这例如可以通过挤压、吹制、抽吸或这些技术的组合来实现。制造设备2尤其是可以按照吹制-吹制方法或挤压-吹制方法工作。在另一步骤中，首先将玻璃体1以传统的方式冷却到室温(图3)。在这种状态下，玻璃体1可以有利地被方便地运输和/或与其他玻璃体1组合成批次，以便一起被进一步处理。

接着，将玻璃体1在两阶段的过程中加热，直至玻璃体1达到初级温度。为此，将玻璃体1转移到炉5中，炉5包括具有第一炉温度的第一炉区域6和具有高于第一炉温度的第二炉温度的第二炉区域。

首先将玻璃体(1)转移到第一炉区域6中(图4)，并在那里将其加热到第一温度。第一温度优选地位于低于玻璃材料的转变温度50开尔文至高于转变温度100开尔文的范围内，尤其是位于高于玻璃材料的转变温度0开尔文至50开尔文的范围内。

然后，将玻璃体(1)转移到第二炉区域7中(图5)，并在那里将其加热到初级温度，初级温度低于玻璃材料的利特尔顿软化点至多50开尔文并且高于利特尔顿软化点至多30开尔文。

然后，将玻璃体1从炉5中取出，并且立即且完全浸入冷却池3中(图6)。冷却池3包含液态的冷却剂4，其具有低于初级温度至少200开尔文且至多550开尔文的冷却剂温度。优选地将初级温度和冷却剂温度选择成使得初始的冷却速率为每秒100开尔文。

在从浸入开始经过预定的时间间隔(时间间隔优选地比五分钟长，尤其是比十分钟长)之后，将玻璃体1从冷却池3中取出，并且将其在冷却池3外部的冷却位置中进一步冷却并且最终清洁。

尤其是可以有利地规定，以上述方式同时处理多个玻璃体1。尤其是可以将多个玻璃体1同时在炉5中加热，并且接着将其一起浸入冷却池3中并且在冷却过程后将其一起从冷却池3中取出，以便进一步处理。

附图标记列表：

1         玻璃体

2         制造设备

3         冷却池

4         液态的冷却剂

5         炉

6         第一炉区域

7         第二炉区域