一种可拼接式大口径接头

技术领域

本申请涉及管件接头的领域，尤其是涉及一种可拼接式大口径接头。

背景技术

大口径管道一般适用在石化类、天然气类、煤炭类或结构类等行业，以实现水、油、气、煤、化学原料等运输过程中。

大口径的管路连接需要用到与管路外径尺寸相适配的大口径接头，使用套接式接头作为大口径的接头的情况下，由于套接式的接头的直径较大，且尤其是对于金属的接头，体积和质量一般较大，对于运输和安装作业都比较麻烦。

发明内容

为了方便大口径接头的运输和安装作业，本申请提供一种可拼接式大口径接头。

本申请提供的一种可拼接式大口径接头，采用如下的技术方案：

一种可拼接式大口径接头，包括至少两个可拆卸连接的耦合件，以及紧固所述耦合件至待连接管路上的紧固件，所述耦合件内设置有密封件；所述耦合件的端部对应所述紧固件紧固的部位设置有连接座，所述连接座上设置有连接孔，所述紧固件穿设于所述连接孔并紧固连接相邻的所述连接座。

通过采用上述技术方案，大口径的接头，可拆卸成至少两个耦合件进行运输和安装作业，实现接头结构的分解运输和安装，有利于节省运输的空间，以及运输的难度；且在安装的过程中，还可以实现一边组装耦接管件，一边实现接头的拼装，有利于减少安装作业的吊装难度。

可选的，多个所述耦合件之间通过铰接轴铰接，所述连接座可拆卸固定连接于位于两端的所述耦合件的端部，所述紧固件用于紧固连接两个所述连接座。

通过采用上述技术方案，通过铰接的方式结合紧固件的方式，实现多个耦合件的连接，铰接的方式也可以实现可拆卸连接，方便运输和组装，且只有位于两端的耦合件的端部需要紧固件紧固，有利于提高接头组装的效率。

可选的，多个所述耦合件的端部均可拆卸连接有所述连接座，所述紧固件用于紧固连接相邻的两个所述连接座。

通过采用上述技术方案，多个紧固件的连接方式，便于实现耦合件的多段运输，且在装配至待耦合的管件上时，也可以多段进行吊装，有利于方便作业。

可选的，所述连接座包括连接块和可拆卸固定连接于所述连接块两相对侧的两个连接侧板，所述耦合件的外侧壁设置有对中凹槽，所述第一连接块对应所述对中凹槽的位置设置有对中块，所述对中块插接于所述对中凹槽内。

通过采用上述技术方案，连接座也可以实现可拆卸连接，有利于进一步实现接头的零件分解，从而有利于方便接头的运输和安装作业；且采用在安装的过程中，对中凹槽结合对中块有利于实现连接座和耦合件的快速定位，方便准确安装，提高组装的工作效率。

可选的，所述连接座还包括连接横板，所述连接横板位于所述连接块远离所述耦合件的一侧，且所述连接横板固定连接两个所述连接侧板。

通过采用上述技术方案，连接横板有利于进一步实现连接块的快速准确定位，提高组装的效率，且连接横板有利于提高连接座的结构强度，从而提高耦合件连接管件的稳定性。

可选的，所述连接块和所述连接侧板通过至少一个第一固定件可拆卸固定连接，所述连接侧板通过多个第二固定件与所述耦合件可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一固定件实现连接块和连接侧板的可拆卸连接，以及通过第二固定件实现连接侧板和耦合件的可拆卸连接，从而给实现连接座的多零件拆解的方式，有利于节约运输的空间。

可选的，所述第二固定件位于两所述连接侧板相互背对的一侧，或所述第二固定件位于所述耦合件的键宽处。

通过采用上述技术方案，多种方式固定连接侧板和耦合件，实现结构的多样化。

可选的，所述第二固定件和所述第一固定件固定后均不突出于所固定部件的表面。

通过采用上述技术方案，采用固定件固定不突出的方式，有利于不影响耦合件的密封装配。

可选的，所述连接座包括一体成型的连接块和连接侧板，所述连接侧板通过多个第三固定件固定连接于所述耦合件，所述第三固定件穿设于所述耦合件的内壁并固定连接至所述连接座。

通过采用上述技术方案，一体成型设置的连接座，简化连接座的组装步骤，提高组装的效率；采用隐藏第三固定件的方式进行固定，有利于防止第三固定件的脱落，提高连接座和耦合件连接的稳定性。

可选的，所述耦合件的外侧壁对应所述连接座的位置设置有凹陷的让位台阶，所述连接座放置于所述让位台阶内，以使得所述连接座与所述耦合件的外侧壁平滑对接。

通过采用上述技术方案，设置有让位台阶，且使得连接座和耦合件的外侧壁平滑对接，有利于实现耦合件和连接座的平滑过渡，且有利于实现连接座的快速定位安装。

可选的，所述密封件包括基环和一体成型在所述基环两端的第一封堵端和第二封堵端，所述基环的外侧抵紧至所述耦合件的内壁，所述第一封堵端抵紧至待耦合的第一管件和所述耦合件耦合的端部，所述第二封堵端抵紧至待耦合的第二管件和所述耦合件耦合的端部。

通过采用上述技术方案，利用一体成型的密封件，有利于提高密封效果。

可选的，所述密封件设有两组，每组所述密封件包括内密封圈和外密封圈，所述内密封圈位于所述外密封圈的内侧，一组所述内密封圈和所述外密封圈均抵紧至所述耦合件的内侧壁和待耦合的第一管件的外侧壁之间，另一组所述内密封圈和所述外密封圈均抵紧至所述耦合件的内侧壁和待耦合的第二管件的外侧壁之间。

通过采用上述技术方案，两重密封措施有利于提高耦合件和待耦合管件之间的密封性。

可选的，所述耦合件对应所述内密封圈的位置设置有弧形凹槽，所述内密封圈抵紧于所述弧形凹槽和待耦合的管件外侧壁之间。

通过采用上述技术方案，设置有弧形凹槽，一方面有利于提高内密封圈和耦合件相对的位置稳定性，且采用弧形凹槽对内密封圈施加的作用力是多方位的，有利于提高内密封圈抵紧的稳定性。

可选的，所述密封件还包括位于所述内密封圈和所述外密封圈之间的中间密封圈，所述中间密封圈抵紧于所述耦合元件的内侧壁、所述外密封圈和待连接的管件外侧壁之间。

通过采用上述技术方案，中间密封圈有利于进一步提高密封件的防水效果，提高耦合件连接管件的密封性。

可选的，待耦合的第一管件和第二管件之间设置有耦合间隙，所述耦合间隙位于相邻两个所述内密封圈之间。

通过采用上述技术方案，耦合间隙的存在，使得耦合的第一管件和第二管件能够具有一定的挠度，且具有抗震的效果，从而保证了密封的效果。

可选的，还包括封堵件，所述封堵件包括弧形的封堵板和设置在所述封堵板弧形凸起侧的对中件，所述封堵板贴合于所述耦合件的内壁和待耦合管件的外侧壁设置，所述对中件夹设于相邻所述连接座之间。

通过采用上述技术方案，封堵件在使用的过程中，弥补了相邻耦合件连接座部处存在的缝隙，有利于提高接头的整体结构强度；同时，封堵板是夹设设置，是单独的零部件，方便进行运输。

可选的，所述对中件的端部伸出所述连接座。

通过采用上述技术方案，对中件伸出设置，从而方便使用工具夹住对中件，因此方便准确实现大口径管件的紧固对中操作。

可选的，所述封堵板的弧形凹陷侧设置有加强部。

通过采用上述技术方案，加强部有利于增强封堵板的结构强度，有利于提高密封效果。

可选的，所述耦合件的外侧壁设置有吊装耳。

通过采用上述技术方案，吊装耳方便进行吊装作业。

可选的，待耦合的第一管件和第二管件的连接端部可为沟槽式、突缘式、卡环式或平端管。

通过采用上述技术方案，多种大口径的管件均可以适用，体现了接头的适用性广。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）大口径接头的零部件采用可拼接式方式进行组装，从而可以在运输作业的过程中，先单个运输零部件，到达使用地点后再进行组装，减少了运输的难度；

（2）采用多种连接座的结构形式，以及多种密封件的密封方式组合，实现结构的多样化，且有利于节约运输空间和便于快速定位安装，提高效率；

（3）耦合间隙结合密封件的使用，使得待连接的管路具有一定的挠度，提高耦合处的抗震性能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中，连接座第一种结构的局部结构爆炸示意图；

图3是实施例1中，连接座为第二种结构的整体结构示意图；

图4是实施例1中，连接座为第三种结构的整体结构示意图；

图5是实施例1中，连接座为第三种结构的情况下，第二固定件的局部结构示意图；

图6是实施例1中，密封件的结构示意图；

图7是实施例1中，密封件的剖视图；

图8是实施例2的整体结构示意图；

图9是实施例3中，展示了其中一个对称的耦合件结构示意图，连接座为实施例1中连接座的第一种结构；

图10是实施例3中，展示了其中一个对称的耦合件结构示意图，连接座为实施例1中连接座的第二种结构，第二固定件的一种结构；

图11是实施例3中，展示了其中一个对称的耦合件结构示意图，连接座为实施例1中连接座的第二种结构，第二固定件的另一种结构；

图12是实施例3中，展示了其中一个对称的耦合件结构示意图，连接座为实施例1中连接座的第三种结构；

图13是实施例4的整体结构示意图；

图14是实施例5的整体结构示意图；

图15是实施例5的剖视图；

图16是实施例5的爆炸示意图。

附图标记：1、耦合件；2、铰接轴；3、连接座；4、连接孔；5、密封件；6、加强筋；7、铰接端；8、结合键；9、连接块；10、连接侧板；11、对中凹槽；12、对中块；13、连接横板；14、第一固定件；15、第二固定件；16、让位台阶；17、基环；18、第一封堵端；19、第二封堵端；20、吊装耳；21、内密封圈；22、外密封圈；23、中间密封圈；24、弧形凹槽；25、耦合间隙；26、封堵板；27、对中件；28、加强部；29、第三固定件。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在以下描述中，为了解释的目的，阐述了很多具体细节，以便提供对发明构思的彻底理解。作为本说明书的一部分，本公开的附图中的一些附图以框图形式表示结构和设备，以避免使所公开的原理复杂难懂。为了清晰起见，实际具体实施的并非所有特征都有必要进行描述。此外，本公开中所使用的语言已主要被选择用于可读性和指导性目的，并且可能没有被选择为划定或限定本发明的主题，从而诉诸于所必需的权利要求以确定此类发明主题。在本公开中对“一个具体实施”或“具体实施”的提及意指结合该具体实施所述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个具体实施中，并且对“一个具体实施”或“具体实施”的多个提及不应被理解为必然地全部是指同一具体实施。

除非明确限定，否则术语“一个”、“一种”和“该”并非旨在指代单数实体，而是包括其特定示例可以被用于举例说明的一般性类别。因此，术语“一个”或“一种”的使用可以意指至少一个的任意数目，包括“一个”、“一个或多个”、“至少一个”和“一个或不止一个”。术语“或”意指可选项中的任意者以及可选项的任何组合，包括所有可选项，除非可选项被明确指示是相互排斥的。短语“中的至少一者”在与项目列表组合时是指列表中的单个项目或列表中项目的任何组合。所述短语并不要求所列项目的全部，除非明确如此限定。

实施例1；

本申请实施例公开一种可拼接式大口径接头。参照图1，

一种可拼接式大口径接头，用于耦接圆柱形的第一管件和第二管件，包括两个耦合件1和一个紧固件，两个耦合件1其中一相邻的端部通过铰接轴2铰接，另一端设置有连接座3，连接座3上开设有至少一个连接孔4，紧固件穿设于两个连接座3上对应的连接孔4内，用于紧固连接相邻的连接座3，紧固件包括螺栓和螺母，螺栓穿过连接座3上的连接孔4，并利用螺母实现紧固。耦合件1内设置有密封件5，用于提高接头耦接第一管件和第二管件的密封性。

耦合件1整体呈半圆环形，耦合件1一端一体成型有铰接端7，另一端安装有连接座3。相邻两个耦合件1的铰接端7通过铰接轴2铰接，且铰接端7处一体成型有加强筋6，提高铰接端7处结构的稳定性。耦合件1沿接头轴向方向的两端为耦合件1的结合键8，两结合键8朝向接头的中心处延伸，使得耦合件1的内部形成结合凹槽，密封件5位于结合凹槽内。

连接座3可拆卸固定连接于耦合件1的端部，本实施例中连接座3具有三种结构：

连接座3的第一种结构：

参照图1和图2，连接座3包括连接块9和连接侧板10，连接块9整体呈长方体状，耦合件1外侧壁的中部沿耦合件1的周向方向开设有对中凹槽11，对中凹槽11的断面为方形凹槽；第一连接块9对应对中凹槽11的位置一体成型有方形的对中块12，对中块12插接于对中凹槽11内，且对中块12沿接头轴向方向的两侧均地接至对中凹槽11的侧壁。连接侧板10设置有两个，且平行于连接块9沿接头轴方向的两侧贴合设置。连接侧板10的一端通过第一固定件14可拆卸固定连接在连接块9上，另一端通过第二固定件15可拆卸固定连接在耦合件1上。第一固定件14和第二固定件15均为螺栓，且第一固定件14和第二固定件15固定后，螺栓的端部均不凸出于连接侧板10的表面，以不容易影响耦合件1的装配。

连接座3的第二种结构：

参照图3，第二种连接座3的结构与第一种连接座3的结构基本相同，区别在于连接座3还包括连接横板13，连接横板13贴合于连接块9远离耦合件1的一侧，且连接横板13与两个连接侧板10一体成型，使得连接块9位于连接侧板10和连接横板13围成的区域内，更加有利于实现连接块9的快速安装定位，提高了组装的效率，且连接横板13有利于提高连接座3的结构强度，从而提高耦合件1连接管件的稳定性。

上述连接座3的第一种结构和第二种结构中，关于连接侧板10与耦合件1的连接方式均有如下两种方式：

参照图2，第一种连接方式：第二固定件15设于两连接侧板10相互背对的一侧，且沿连接侧板10的长度方向等间距设置有多个。第二固定件15为螺栓，固定后螺栓的端部不凸出于连接侧板10的表面，以不容易影响耦合件1的装配。

参照图3，第二种连接方式：第二固定件15位于耦合件1的键宽处，即位于耦合件1的结合键8的内侧。第二固定件15为螺栓，螺栓固定后不凸出于结合键8的表面。将螺栓隐藏至键宽处，有利于隐藏螺栓，提高接头的美观度，且在使用的过程中，有利于防止螺栓脱落。

连接座3的第三种结构：

参照图4和图5，连接座3的结构于第一种结构的连接座3结构基本相同，区别在于：连接块9和连接侧板10一体成型设置，且连接侧板10通过多个阵列分布的第三固定件29安装于耦合件1。第三固定件29为螺栓，且螺栓从耦合件1内壁的一侧旋出并固定至连接座3上，且螺栓固定后，头部均不凸出于耦合件1的内侧壁。采用一体成型的连接座3，简化了连接座3的组装步骤，提高组装的效率；且螺栓采用隐藏式的方式进行固定，且在耦合件1内部密封件5的抵接下，使得螺栓不容易脱落，提高组装后结构的稳定性。

参照图2，在上述三种结构的连接座3中，为了实现连接座3与耦合件1的外侧壁平滑对接。耦合件1的外侧壁对应连接座3的位置开设有凹陷的让位台阶16，连接座3放置于让位台阶16内，不仅有利于实现连接座3的快速定位安装，还有利于实现耦合件1和连接座3之间平滑过渡，不会产生凸台，不容易影响安装。

参照图6和图7，密封件5包括基环17和一体成型在基环17两端的第一封堵端18和第二封堵端19，第一封堵端18和第二封堵端19使得密封件5成扩口状，密封件5由橡胶材料制成。基环17为圆环状，基环17的外侧壁贴合抵紧至耦合件1的内侧壁，第一封堵端18抵紧至待耦合的第一管件和耦合件1耦合的端部。第二封堵端19抵紧至待耦合的第二管件和耦合件1耦合的端部。利用一体成型的密封件5，有利于提高密封效果，且方便安装。

此外，为了方便耦合件1的吊装作业，耦合件1的外侧壁一体成型有两个对称的吊装耳20，且吊装耳20位于耦合件1外侧壁的中间，即对中凹槽11处。吊装耳20整体呈三棱柱状，吊装耳20的轴线处开设有吊装孔，吊装孔平行于接头的轴向方向。

本实施例中的接头适用于多种大口径的管件，可以沟槽式、突缘式、卡环式或平端管。

本申请实施例一种可拼接式大口径接头的实施原理是：采用两个耦合件1以及其它零部件拼装的方式，实现接头结构的组成，因此在进行运输和安装作业的过程中，可以分解结构进行运输和安装，一方面有利于节省运输的空间，降低运输的难度；另一方面在安装作业的过程中，还可以实现一边组装耦接管件，一边实现接头的拼装，有利于减少安装作业的吊装难度。通过铰接的方式结合紧固件的方式，方便接头的快速安装，提高效率。连接座3也可以实现可拼接连接，有利于进一步实现接头的零件分解，节省运输空间，有利于方便接头的运输和安装作业。

实施例2；

本申请实施例公开一种可拼接式大口径接头。参照图8，实施例2的结构于实施例1的结构基本相同，区别在于耦合件1的数量不同：实施例2中，耦合件1的数量设有三个，相邻耦合件1之间通过铰接轴2铰接，铰接后位于两端的耦合件1远离铰接轴2的一端设置有实施例1中的任意一种结构的连接座3。通过紧固件实现两个连接座3的连接，从而实现耦合件1的紧固。每段耦合件1的外侧壁设有同实施例1中的吊装耳20。

本申请实施例一种可拼接式大口径接头的实施原理是：采用三段耦合件1中间铰接，两端采用螺栓紧固的结构，有利于进一步分解耦合件1的重量，减轻吊装运输的难度，且有利于提高组装的效率。

实施例3；

本申请实施例公开一种可拼接式大口径接头。参照图9-12，实施例3的结构于实施例1的结构基本相同，区别在于两个耦合件1的连接方式不同：两个耦合件1对称设置，耦合件1的两端部均设有如实施例1中的任意一中连接座3，耦合件1之间不通过铰接的方式，均采用紧固件紧固相邻连接座3的方式，实现两个耦合件1之间的连接固定。

本申请实施例一种可拼接式大口径接头的实施原理是：除了实现耦合件1的多段运输外；一方面，仅通过连接座3的方式，减少了吊装后安装铰接轴2的麻烦，不需要反复调整耦合件1的空间位置，紧采用连接座3结合紧固件的方式实现耦合件1之间的连接，有利于减少组装的复杂程度。

实施例4；

本申请实施例公开一种可拼接式大口径接头。参照图13，实施例4与实施例3的结构基本相同，区别在于耦合件1的数量不同：耦合件1的数量设为三个，且三个耦合件1等分设置。耦合件1的端部均设有连接座3，相邻两个连接座3通过紧固件实现连接。

本申请实施例一种可拼接式大口径接头的实施原理是：三段耦合件1均利用螺栓的方式进行紧固，有利于进一步分解接头的重量，方便运输作业和安装作业。

实施例5；

本申请实施例公开一种可拼接式大口径接头。参照图14，可拼接式大口径接头包括两个耦合件1，耦合件1的两端部设有连接座3，连接座3上开设有连接孔4，紧固件穿设于连接孔4并紧固连接相邻的连接座3。

耦合件1整体呈半圆柱形，且耦合件1的端部焊接有连接座3，连接座3包括垂直于耦合件1外侧壁的连接块9，连接块9上沿接头的轴向方向开设有多个连接孔4，本实施例中开设有三个连接孔4。紧固件设置有三组，每组包括一个螺柱和两个螺帽，螺柱的中间为平滑段，两端分别设有一段螺纹段，螺柱穿设至相邻两个连接座3上的连接孔4内后，螺栓旋紧至相连接的两个连接块9背对的一侧，且平滑段位于连接孔4内，有利于减少螺柱对连接座3的磨损。

耦合件1内设有密封件5，密封件5设有两组，分别对应所耦合的第一管件和第二管件。每组密封件5包括内密封圈21和外密封圈22，以及中间密封圈23。

参照图15，内密封圈21位于外密封圈22的内侧，内密封圈21的断面为圆形，耦合件1对应内密封圈21的位置一体成型有弧形凹槽24，内密封圈21抵紧于弧形凹槽24的内壁和待耦合的管件外侧壁之间。通过弧形凹槽24挤压内密封圈21，不仅提高了内密封圈21和耦合件1相对的位置稳定性，而且弧形凹槽24对内密封圈21施加的作用力是多角度的，提高了内密封圈21抵紧的紧密度。外密封圈22位于耦合件1的边缘处，且外密封圈22的断面为长方形状，且长方形的长度方向平行于接头的轴向方向。中间密封圈23抵紧于耦合元件的内侧壁、外密封圈22和待连接的管件外侧壁之间。中间密封圈23的断面为圆形，且中间密封圈23的断面直径小于内密封圈21的断面直径。中间密封圈23有利于进一步提高密封件5的密封效果，从而提高接头耦合管件的密封性。

待耦合的第一管件和第二管件之间安装后预留有耦合间隙25，耦合间隙25位于相邻两个内密封圈21之间。从而使得耦合的第一管件和第二管件能够具有一定的挠度，且具有抗震的效果，从而保证了密封的效果。

参照图16，为了增强接头位于连接座3处的结构强度，还包括封堵件，封堵件包括弧形的封堵板26和设在封堵板26弧形凸起侧中部的对中件27；封堵板26贴合于相邻两个耦合件1的内壁和待耦合管件的外侧壁之间。对中件27设为两个平行设置的圆柱形杆，对中件27夹设于相邻连接座3之间，且对中件27的端部伸出连接座3设置。在使用的过程中，封堵板26用于封堵相邻耦合件1连接座3部处存在的缝隙，提高接头的整体结构强度；封堵板26作为单独的零部件，方便进行运输。对中件27的端部伸出连接座3，方便使用工具夹持对中件27，从而方便实现连接座3的紧固对中操作，提高安装的效率。为了增强封堵板26的结构强度，封堵板26的弧形凹陷侧一体成型有加强部28，加强部28为具有设定厚度的弧形板。

本申请实施例一种可拼接式大口径接头的实施原理是：多段耦合件1实现接头的结构分体，从而有利于方便运输和安装作业。耦合件1的结构为扁平状结构，且采用多重密封圈的方式实现密封的效果。封堵件有利于提高接头的结构强度，以及增加密封效果，提高组装的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。