一种新型阴网点雕刻工艺

技术领域

本发明涉及雕刻技术领域，具体为一种新型阴网点雕刻工艺。

背景技术

在印刷领域内，现有的版辊阴网点主要使用编辑模式进行雕刻，主要加工范围为100LPI--300LPI，LPI为分辨率，以每英寸上等距离排列多少条网线，在传统的商业印刷制版过程中，制版时需要在原始图像前加一个网屏，这一网屏由呈方格状的透明与不透明相等的网线构成，这些网线也就是光栅，其作用是切割光线解剖图像，由于光线具有衍射的物理特性。

现有的阴网点主要使用编辑模式进行雕刻，主要加工范围为100LPI--300LPI，如图2所示为现有的网点示意图存在下列问题，网线目数较低时，由于需要能量高，网点无法成型，目数高时，会出现形成网墙粗，占比高导致网点易堵版、流平效果差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型阴网点雕刻工艺，解决了现有的阴网点主要使用编辑模式进行雕刻，主要加工范围为100LPI--300LPI，如图2所示为现有的网点示意图存在下列问题，网线目数较低时，由于需要能量高，网点无法成型，目数高时，会出现形成网墙粗，占比高导致网点易堵版、流平效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型阴网点雕刻工艺，其特征在于：该新型阴网点雕刻工艺包括以下步骤：

步骤一：调整：

通过调整雕刻斜线job的角度SA和PL的脉冲长度以及FOC矢量控制参数，将斜线网点变形为阴网点正向雕刻的部分；

步骤二：部分雕刻：

对LAC和DC的参数进行调整，当调整所需要雕刻的数值时，然后将阴网点负向雕刻部分雕刻出来；

步骤三：再次调整：

通过对雕刻机出光角度AJ的调整，调整到网点底部光滑程度，得到新的阴网点；

步骤四：雕刻：

通过雕刻机对所需要雕刻的地方进行工作，雕刻完成后使用金刚石抛光带将表面抛至6u，再使用清洗机清洗干净。

优选的，所述步骤一中对于job的角度SA的范围控制在45°～140°之间，PL的脉冲长度在15ms～60ms之间，FOC矢量控制参数为9～10.8之间。

优选的，所述步骤二中LAC的位置区码参数为2～4，所述DC的参数为9～14之间。

优选的，所述步骤三中对雕刻机的出光角度AJ进行调整为15°～23°之间，所述网点底部的光滑程度为1～3之间。

优选的，所述步骤四中雕刻机进行雕刻时网孔的深度在2～4丝之间。

优选的，所述的阴网点在相同网线、深度情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加。

优选的，所述雕刻机在清洗时先对雕刻机上的污渍进行初步清洗，经过初步的清洗后方便我们辨别主要的污染区域，然后再使用PH值在7-8左右的中性清洗剂，清洗大理石雕刻机台面板的时候使用无摩擦的刷子或棉垫，表面干燥时，油渍污染处会呈现暗色污点状，首先直接将化学药剂涂抹在污染处，保证能得到较好的清洁效果，雕刻机在清洗时要保持表面湿润，让清除剂充分渗入石材内部，反应足够的时间，将污渍吸到表面上来。

优选的，所述网墙为圆柱形结构或者圆台型结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型阴网点雕刻工艺。具备以下有益效果：

(1)、该新型阴网点雕刻工艺，在版辊主体的外壁雕刻出阴网点的正向雕刻部分；设置LAC参数与DC参数，将阴网点的负向雕刻部分雕刻出来；通过对雕刻机的激光射出角度的调整，调整阴网点底部的光滑程度，相对于原阴网点100-300LPI加工范围，雕刻范围更广，可雕刻70-1000LPI的网点。

(2)、该新型阴网点雕刻工艺，通过激光雕刻的方式，根据预设的网点拼版图，在版辊主体的外壁雕刻阴网点，并在雕刻之前通过设置雕刻斜线角度、脉冲长度、FOC矢量控制参数，在版辊主体的外壁雕刻出阴网点的正向雕刻部分，通过FOC矢量控制参数与LAC参数相互配合可得到一个雕刻效果最佳的光斑，使得能雕刻出网底最光滑的网点，可以对雕刻速度提高百分之二十左右。

附图说明

图1为本发明新网点示意图；

图2为本发明旧网点示意图；

图3为本发明通过改进得到的新网点示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型阴网点雕刻工艺，该新型阴网点雕刻工艺包括以下步骤：

步骤一：调整：

通过调整雕刻斜线job的角度SA和PL的脉冲长度以及FOC矢量控制参数，将斜线网点变形为阴网点正向雕刻的部分；所述步骤一中对于job的角度SA的范围控制在45°～140°之间，PL的脉冲长度在15ms～60ms之间，FOC矢量控制参数为9～10.8之间。

步骤二：部分雕刻：

对LAC和DC的参数进行调整，当调整所需要雕刻的数值时，然后将阴网点负向雕刻部分雕刻出来；所述步骤二中LAC的位置区码参数为2～4，

所述DC的参数为9～14之间。

步骤三：再次调整：

通过对雕刻机出光角度AJ的调整，调整到网点底部光滑程度，得到新的阴网点；所述步骤三中对雕刻机的出光角度AJ进行调整为15°～23°之间，所述网点底部的光滑程度为1～3之间。

步骤四：雕刻：

通过雕刻机对所需要雕刻的地方进行工作，雕刻完成后使用金刚石抛光带将表面抛至6u，再使用清洗机清洗干净，所述步骤四中雕刻机进行雕刻时网孔的深度在2～4丝之间。

工作时，当雕刻斜线角度设置为45°，脉冲长度为15ms，FOC矢量控制参数为9，LAC位置区码的参数为2，DC的参数为9，雕刻机的出光角度AJ为15°，网点底部的光滑程度为1，网孔的深度为2丝。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型阴网点雕刻工艺，该新型阴网点雕刻工艺包括以下步骤：

步骤一：调整：

通过调整雕刻斜线job的角度SA和PL的脉冲长度以及FOC矢量控制参数，将斜线网点变形为阴网点正向雕刻的部分；所述步骤一中对于job的角度SA的范围控制在45°～140°之间，PL的脉冲长度在15ms～60ms之间，FOC矢量控制参数为9～10.8之间。

步骤二：部分雕刻：

对LAC和DC的参数进行调整，当调整所需要雕刻的数值时，然后将阴网点负向雕刻部分雕刻出来；所述步骤二中LAC的位置区码参数为2～4，

所述DC的参数为9～14之间。

步骤三：再次调整：

通过对雕刻机出光角度AJ的调整，调整到网点底部光滑程度，得到新的阴网点；所述步骤三中对雕刻机的出光角度AJ进行调整为15°～23°之间，所述网点底部的光滑程度为1～3之间。

步骤四：雕刻：

通过雕刻机对所需要雕刻的地方进行工作，雕刻完成后使用金刚石抛光带将表面抛至6u，再使用清洗机清洗干净，所述步骤四中雕刻机进行雕刻时网孔的深度在2～4丝之间。

工作时，当雕刻斜线角度设置为90°，脉冲长度为30ms，FOC矢量控制参数为9.5，LAC位置区码的参数为3，DC的参数为12，雕刻机的出光角度AJ为19°，网点底部的光滑程度为2，网孔的深度为3丝。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型阴网点雕刻工艺，该新型阴网点雕刻工艺包括以下步骤：

步骤一：调整：

通过调整雕刻斜线job的角度SA和PL的脉冲长度以及FOC矢量控制参数，将斜线网点变形为阴网点正向雕刻的部分；所述步骤一中对于job的角度SA的范围控制在45°～140°之间，PL的脉冲长度在15ms～60ms之间，FOC矢量控制参数为9～10.8之间。

步骤二：部分雕刻：

对LAC和DC的参数进行调整，当调整所需要雕刻的数值时，然后将阴网点负向雕刻部分雕刻出来；所述步骤二中LAC的位置区码参数为2～4，

所述DC的参数为9～14之间。

步骤三：再次调整：

通过对雕刻机出光角度AJ的调整，调整到网点底部光滑程度，得到新的阴网点；所述步骤三中对雕刻机的出光角度AJ进行调整为15°～23°之间，所述网点底部的光滑程度为1～3之间。

步骤四：雕刻：

通过雕刻机对所需要雕刻的地方进行工作，雕刻完成后使用金刚石抛光带将表面抛至6u，再使用清洗机清洗干净，所述步骤四中雕刻机进行雕刻时网孔的深度在2～4丝之间。

工作时，当雕刻斜线角度设置为140°，脉冲长度为60ms，FOC矢量控制参数为10.8，LAC位置区码的参数为4，DC的参数为14，雕刻机的出光角度AJ为23°，网点底部的光滑程度为3，网孔的深度为4丝，通过激光雕刻的方式，根据预设的网点拼版图，在版辊主体的外壁雕刻阴网点，并在雕刻之前通过设置雕刻斜线角度、脉冲长度、FOC矢量控制参数，在版辊主体的外壁雕刻出阴网点的正向雕刻部分；设置LAC参数与DC参数，将阴网点的负向雕刻部分雕刻出来；通过对雕刻机的激光射出角度的调整，调整阴网点底部的光滑程度；对雕刻处理之后的版辊主体的版面使用金刚石抛光带进行抛光处理；对抛光处理之后的对雕刻版辊使用清洗机进行清洗，相对于原阴网点100-300LPI加工范围，雕刻范围更广，可雕刻70-1000LPI的网点，并通过FOC矢量控制参数与LAC参数相互配合可得到一个雕刻效果最佳的光斑，使得能雕刻出网底最光滑的网点，可以对雕刻速度提高百分之二十左右。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：步骤一中对于job的角度SA的范围控制在45°～140°之间，PL的脉冲长度在15ms～60ms之间，FOC矢量控制参数为9～10.8之间。

工作时，当雕刻斜线角度设置为90°，脉冲长度为30ms，FOC矢量控制参数为9.5，雕刻斜线与版辊主体的中心轴相互垂直，以便于雕刻出圆柱形结构的网墙，然而可以根据需要来改变角度，适用范围广，当雕刻斜线角度设置为120°，脉冲长度为30ms，FOC矢量控制参数为9.5，以便于雕刻出圆台型结构的网墙。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：步骤二中LAC的位置区码参数为2～4，DC的参数为9～14之间。

工作时，当在进行雕刻时通过调整FOC矢量控制参数在2到4之间并配合LAC参数在9到14之间的相互配合可得到一个雕刻效果最佳的光斑，使得能雕刻出网底最光滑的网点，极大的提高雕刻速度。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：步骤三中对雕刻机的出光角度AJ进行调整为15°～23°之间，网点底部的光滑程度为1～3之间。

工作时，当对光角度与底部的光滑程度进行调整为在进行雕刻时的最佳角度。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：步骤四中雕刻机进行雕刻时网孔的深度在2～4丝之间。

工作时，当需要对雕刻机内部的网孔进行清洗时，当网孔的深度在2～4丝之间为最佳清洗的深度。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：的阴网点在相同网线、深度情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加。

工作时，当阴网点在相同网线和深度的情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：雕刻机在清洗时先对雕刻机上的污渍进行初步清洗，经过初步的清洗后方便我们辨别主要的污染区域，然后再使用PH值在7-8左右的中性清洗剂，清洗大理石雕刻机台面板的时候使用无摩擦的刷子或棉垫，表面干燥时，油渍污染处会呈现暗色污点状，首先直接将化学药剂涂抹在污染处，保证能得到较好的清洁效果，雕刻机在清洗时要保持表面湿润，让清除剂充分渗入石材内部，反应足够的时间，将污渍吸到表面上来。

工作时，清理导轨及导轨旁边的材料屑，以防止因碎屑干扰导致机器在工作过程中出现卡机，定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠在设备中很重要，他决定了机器的精度，而且丝杠在传动过程中也起重要作用。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：网墙为圆柱形结构或者圆台型结构。

工作时，使用此结构在进行使用时更加的稳定并且使用寿命变长。

综上，该新型阴网点雕刻工艺，通过激光雕刻的方式，根据预设的网点拼版图，在版辊主体的外壁雕刻阴网点，并在雕刻之前通过设置雕刻斜线角度、脉冲长度、FOC矢量控制参数，在版辊主体的外壁雕刻出阴网点的正向雕刻部分；设置LAC参数与DC参数，将阴网点的负向雕刻部分雕刻出来；通过对雕刻机的激光射出角度的调整，调整阴网点底部的光滑程度；对雕刻处理之后的版辊主体的版面使用金刚石抛光带进行抛光处理；对抛光处理之后的对雕刻版辊使用清洗机进行清洗，相对于原阴网点100-300LPI加工范围，雕刻范围更广，可雕刻70-1000LPI的网点，并通过FOC矢量控制参数与LAC参数相互配合可得到一个雕刻效果最佳的光斑，使得能雕刻出网底最光滑的网点，可以对雕刻速度提高百分之二十左右。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。