一种预安装升降桌的成型方法

技术领域

本发明涉及家具领域，特别涉及一种预安装升降桌的成型方法。

背景技术

传统单电机传动升降桌的结构由上往下依次为桌板、横梁、立柱以及桌脚，由立柱伸缩带动桌板与横梁升降，按照传动单电机的布置形式以及安装方法，即立柱连接在横梁下方，桌板安装在横梁上方，使得桌板受制于横梁，只能处于立柱的上端，而导致桌板的初始高度无法调节；再细化地，齿轮箱与升降推杆基本都是设置在立柱内，且电机、传动六角杆等均是安装在桌板下方的横梁中；为了降低运输成本，整桌将进行拆分包装，桌板、横梁、立柱以及桌脚均单独包装，其中的电机、传动六角杆等也是单独包装，但升降推杆以及齿轮箱是集成在立柱中的，且升降推杆的端部插设在齿轮箱中；消费者在安装升降桌时，除了需要安装桌板、横梁、立柱以及桌脚外，还要额外将电机、传动六角杆等部件安装到横梁中，安装操作十分繁琐；此外，消费者还需要话费更多的时间和精力去调试左右立柱的安装距及平衡性，才能使立柱等长且顺利地装到横梁上，并使齿轮箱与传动六角杆插接配合，这些操作提升了安装难度，易引起消费者的不满。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种预安装升降桌的成型方法，先预制支撑脚以及立柱，并使立柱中的升降推杆处于预安装状态，再在两个支撑脚中装入齿轮箱；然后将套设有电机的传动杆将左右两侧的支撑脚连接，传动杆的两端插入齿轮箱中；接着启动电机进行调试，使齿轮箱的接口能够匹配升降推杆；最后将立柱安装到支撑脚上；通过上述成型方法，无需安装横梁，既能使桌板的安装位置变得更加灵活，并具有可调整的特性，又能使立柱快速插入支撑脚中，安装难度低，操作简单快捷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种预安装升降桌的成型方法，步骤为：

S1预制支撑脚：制作一对中空的左支撑脚与右支撑脚；

S2预制立柱：制作一对伸缩套管式的立柱，并在两个立柱中均安装同一规格且处于同一状态的升降推杆；此时升降推杆为预安装状态；

S3安装齿轮箱：在左支撑脚与右支撑脚中各安装一个齿轮箱；

S4传动互连：将电机套设至传动杆上且电机与传动杆传动连接；将传动杆的左端插设至左支撑脚中并与左支撑脚中的齿轮箱传动连接，将传动杆的右端插设至右支撑脚中并与右支撑脚中的齿轮箱传动连接；

S5预先调试：启动电机使传动杆转动，传动杆带动齿轮箱内部齿轮转动，使齿轮箱的接口匹配升降推杆的预安装状态；

S6装配：将两个立柱分别插入左支撑脚与右支撑脚中并可拆卸连接，升降推杆插入齿轮箱的接口中并传动连接。

步骤S1-S5均为出厂前进行的预安装，在合格检测时可进行步骤S6，但在包装时，需要保持立柱与支撑脚分离，经过运输来到消费者手上后，可再由消费者进行步骤S6；装入同一规格且处于同一状态的升降推杆，为的是保持两个立柱的统一性，消费者无需再对立柱及其中的升降推杆进行调试，此时升降推杆便为预安装状态；在步骤S5中，齿轮箱转动至使其接口匹配升降推杆的预安装状态，此时的升降推杆能够直接插入该接口中，故消费者无需进行任何调试；在经过步骤S1-S5后，立柱以及支撑脚均为可直接装配的状态，消费者可直接将两个立柱插设至左支撑脚和右支撑脚中，无需再对电机、传动杆以及升降推杆进行调试，使消费者的安装过程简单快捷，大大节省了升降桌的安装时间，间接提升消费者的满意程度；上述方法中，通过传动杆将左支撑脚与右支撑脚中的齿轮箱连通，实现两侧的同步升降，且在本方法中，采用倒装形式进行安装，传动杆、齿轮箱以及电机均位于两个支撑脚之间，无需使传动杆、电机等与桌板绑定，桌板也无需再安装横梁，更无需再由消费者进行安装和调试传动杆、电机等；再者说，桌板可安装到两个立柱之间，而不再只能安装在立柱上端，因此经上述成型方法得到的升降桌，桌板的初始高度亦可进行调节，可适应身高差距较大的人群。

作为优选，在步骤S2中还包括步骤S2-1调试升降推杆：升降推杆安装在立柱中后，升降推杆的丝杆传动轴向下露出于立柱底面，在丝杆传动轴上规定一基准面；转动丝杆传动轴，令两个丝杆传动轴露出于立柱底面的长度为预安装长度，并使两个丝杆传动轴的基准面朝向指定方向，此时升降推杆为预安装状态。预安装长度配置为装配立柱与支撑脚时，丝杆传动轴顺利插入齿轮箱后，立柱底面正好与支撑脚贴靠；而丝杆传动轴的基准面调节则是为了能与齿轮箱的接口的调节统一。

作为优选，齿轮箱的接口为六角孔，丝杆传动轴为六角杆，在步骤S5中，根据丝杆传动轴基准面的方向，调整齿轮箱接口的转动角度，以使丝杆传动轴能够插入齿轮箱的接口中。丝杆传动轴可直接插入接口中，由于立柱不一定是圆管，立柱在插入支撑脚后，可能无法转动，故丝杆传动轴与接口需提前匹配，使立柱也能同时顺利地插入支撑脚中。

作为优选，步骤S4之前还包括步骤S4-0安装桌脚架：将一桌脚架设置在左支撑脚与右支撑脚之间并固定连接；所述的传动杆以及电机均安装在桌脚架上。桌脚架使两个支撑脚结构互连，传动杆使两个支撑脚传动互连；即桌脚架将两个支撑脚连接在一起，三者形成一个整体，结构更加稳定，传动杆使两个支撑脚的齿轮箱传动连接，并能同步转动，以驱动升降推杆，使立柱升降；传动杆与电机安装在桌脚架内，也能使电机与传动杆得到保护。

作为优选，桌脚架内还安装有电控单元。电机、传动杆以及电控单元均集成在桌脚架内，以使桌脚架、两个支撑脚、传动杆、电机、齿轮箱以及电控单元形成一个整体，可一起包装运输。

作为优选，在步骤S6之前还包括步骤S6-0安装罩壳：在左支撑脚与右支撑脚上安装第一罩壳，在传动杆与电机上方安装第二罩壳，第二罩壳左右两端搭接于两个第一罩壳上。第一罩壳既能保护左支撑脚与右支撑脚及其中的齿轮箱，又能使整体更加美观；第二罩壳同样也能保护传动杆与电机和增加美感。

作为优选，左支撑脚与右支撑脚上均包括一套筒，套筒向上延伸并配置为与立柱下端插接，所述的齿轮箱设置在套筒中。向上延伸的套筒能够使立柱插入支撑脚后，两者接触面积更大，连接更加稳定。

作为优选，套筒内还设有两个连接座，两个连接座分别位于齿轮箱的两侧，在步骤S6中，立柱与连接座贴靠。两个连接座与齿轮箱填充于套筒内部，连接座抬升了立柱与支撑脚的接触面，使得丝杆传动轴插入齿轮箱后，立柱与支撑脚的接触更加合理，螺丝穿过支撑脚和连接座将立柱锁紧。

作为优选，套筒与立柱均为腰型。立柱在插入套筒后无法转动，提高了升降时的稳定性，避免了立柱转动的情况出现。

采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：

1、步骤S1-S5均为出厂前进行的预安装，在合格检测时可进行步骤S6，但在包装时，需要保持立柱与支撑脚分离，经过运输来到消费者手上后，可再由消费者进行步骤S6。

2、装入同一规格且处于同一状态的升降推杆，为的是保持两个立柱的统一性，消费者无需再对立柱及其中的升降推杆进行调试，此时升降推杆便为预安装状态；在步骤S5中，齿轮箱转动至使其接口匹配升降推杆的预安装状态，此时的升降推杆能够直接插入该接口中，故消费者无需进行任何调试；在经过步骤S1-S5后，立柱以及支撑脚均为可直接装配的状态，消费者可直接将两个立柱插设至左支撑脚和右支撑脚中，无需再对电机、传动杆以及升降推杆进行调试，使消费者的安装过程简单快捷，大大节省了升降桌的安装时间，间接提升消费者的满意程度。

3、上述方法中，通过传动杆将左支撑脚与右支撑脚中的齿轮箱连通，实现两侧的同步升降，且在本方法中，采用倒装形式进行安装，传动杆、齿轮箱以及电机均位于两个支撑脚之间，无需使传动杆、电机等与桌板绑定，桌板也无需再安装横梁，更无需再由消费者进行安装和调试传动杆、电机等；再者说，桌板可安装到两个立柱之间，而不再只能安装在立柱上端，因此经上述成型方法得到的升降桌，桌板的初始高度亦可进行调节，可适应身高差距较大的人群。

附图说明

图1为本发明在实施例中预安装升降桌的立体结构示意图；

图2为本发明在实施例中所述桌架组装时的立体结构示意图一；

图3为本发明在实施例中所述桌架组装时的立体结构示意图二；

图4为本发明在实施例中所述桌架的爆炸图；

图5为本发明在实施例中第一罩壳安装到支撑脚上的立体结构示意图；

图6为图4中A部的放大图；

图7为图5中B部的放大图；

图8为本发明在实施例中该成型方法的流程示意图。

各附图标记为：桌板1；支撑脚2；上开口21；侧开口22；立柱3；内管31；外管32；安装区域33；底座4；桌脚架41；第二罩壳42；齿轮箱5；上接口51；侧接口52；传动杆6；电机7；丝杆传动轴8；电控单元9；滚轮10；套筒11；连接座12；第一罩壳13。

实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的具体实施方式如下：

如图8所示，本发明提供了一种预安装升降桌的成型方法，步骤为：

S1预制支撑脚2：制作一对中空的左支撑脚与右支撑脚；

S2预制立柱3：制作一对伸缩套管式的立柱3，并在两个立柱3中均安装同一规格且处于同一状态的升降推杆；此时升降推杆为预安装状态；

S3安装齿轮箱5：在左支撑脚与右支撑脚中各安装一个齿轮箱5；

S4传动互连：将电机7套设至传动杆6上且电机7与传动杆6传动连接；将传动杆6的左端插设至左支撑脚中并与左支撑脚中的齿轮箱5传动连接，将传动杆6的右端插设至右支撑脚中并与右支撑脚中的齿轮箱5传动连接；

S5预先调试：启动电机7使传动杆6转动，传动杆6带动齿轮箱5内部齿轮转动，使齿轮箱5的接口匹配升降推杆的预安装状态；

S6装配：将两个立柱3分别插入左支撑脚与右支撑脚中并可拆卸连接，升降推杆插入齿轮箱5的接口中并传动连接。

步骤S1-S5均为出厂前进行的预安装，在合格检测时可进行步骤S6，但在包装时，需要保持立柱3与支撑脚2分离，经过运输来到消费者手上后，可再由消费者进行步骤S6；装入同一规格且处于同一状态的升降推杆，为的是保持两个立柱3的统一性，消费者无需再对立柱3及其中的升降推杆进行调试，此时升降推杆便为预安装状态；在步骤S5中，齿轮箱5转动至使其接口匹配升降推杆的预安装状态，此时的升降推杆能够直接插入该接口中，故消费者无需进行任何调试；在经过步骤S1-S5后，立柱3以及支撑脚2均为可直接装配的状态，消费者可直接将两个立柱3插设至左支撑脚和右支撑脚中，无需再对电机7、传动杆6以及升降推杆进行调试，使消费者的安装过程简单快捷，大大节省了升降桌的安装时间，间接提升消费者的满意程度；上述方法中，通过传动杆6将左支撑脚与右支撑脚中的齿轮箱5连通，实现两侧的同步升降，且在本方法中，采用倒装形式进行安装，传动杆6、齿轮箱5以及电机7均位于两个支撑脚2之间，无需使传动杆6、电机7等与桌板1绑定，桌板1也无需再安装横梁，更无需再由消费者进行安装和调试传动杆6、电机7等；再者说，桌板1可安装到两个立柱3之间，而不再只能安装在立柱3上端，因此经上述成型方法得到的升降桌，桌板1的初始高度亦可进行调节，可适应身高差距较大的人群。

该方法用于一种预安装升降桌，如图1所示，该预安装升降桌包括桌板1以及桌架，桌板1配置为防止物品及供使用者工作的区域，桌架为框架结构并置于地面，在承载桌板1的同时，也能驱动桌板1升降；具体地说，桌架包括一对中空的支撑脚2、一对立柱3以及底座4；两个支撑脚2左右间隔布置，底座4横向水平设置于两个支撑脚2之间并与两个支撑脚2固定连接，两个立柱3间隔设置并插设在支撑脚2上；立柱3具有安装区域33，所述的桌板1安装在两个立柱3之间且桌板1连接在安装区域33的任意位置上；再进一步地，立柱3为伸缩套管，立柱3包括内管31以及外管32，外管32套设在内管31上且外管32位于内管31上方，内管31与支撑脚2插接，所述的安装区域33位于外管32的外壁上，以使桌板1的左右两端部能连接在安装区域33上；当桌板1连接在外管32上后，经驱动使外管32相对于内管31升降，进而带动其上的桌板1进行升降。桌板1安装在安装区域33的任意位置上，即桌板1能够根据实际实用情况，调节其在安装区域33上的连接位置，以调整桌板1的初始高度，使该升降桌能够适应更多身高人群。

如图2-4所示，支撑脚2具有安装空间，安装空间具有上开口21与侧开口22，两个支撑脚2上的侧开口22相对设置，在两个支撑脚2的安装空间中均设置有齿轮箱5，齿轮箱5具有上接口51与侧接口52，上接口51位于上开口21处，侧接口52位于侧开口22处；底座4中设置有传动杆6以及电机7，电机7套设在传动杆6上并与传动杆6传动连接，传动杆6横向设置在底座4中，传动杆6的端部经过侧开口22进入支撑脚2中并插设至齿轮箱5的侧接口52中，以此与齿轮箱5传动连接；两个立柱3中均设有升降推杆，升降推杆具有丝杆传动轴8，丝杆传动轴8向下凸出于内管31的下端部，内管31的下端部从上开口21插入支撑脚2中，丝杆传动轴8也从上开口21插设至齿轮箱5的上接口51中，以此使升降推杆与齿轮箱5、传动杆6以及电机7传动连接，启动电机7，可最终驱动外管32以及桌板1升降。

底座4内还安装有电控单元9，电机7、传动杆6以及电控单元9均集成在桌脚架41内，以使底座4、两个支撑脚2、传动杆6、电机7、齿轮箱5以及电控单元9形成一个整体的支撑座，可一起包装运输。

如图3、5-7所示，支撑脚2由多块板件拼接而成，并在其后端部设有滚轮10，倾斜该升降桌，使只有滚轮10接触地面时，可轻松移动该升降；支撑脚2包括一套筒11，套筒11设置在安装空间处，套筒11向上延伸并配置为与内管31下端部插接，套筒11与立柱3的截面均为腰型，立柱3在插入套筒11后无法转动，提高了升降时的稳定性，避免了立柱3转动的情况出现；所述的齿轮箱5设置在套筒11中，且在套筒11内还设有两个连接座12，两个连接座12分别位于齿轮箱5的前后两侧，在立柱3插入套筒11后，内管31下端面与连接座12贴靠；向上延伸的套筒11能够使立柱3插入支撑脚2后，两者接触面积更大，连接更加稳定；两个连接座12与齿轮箱5均位于套筒11内部，连接座12抬升了立柱3与支撑脚2的接触面，使得丝杆传动轴8插入齿轮箱5后，立柱3与支撑脚2的接触更加合理，螺丝穿过支撑脚2和连接座12将立柱3锁紧。

底座4包括桌脚架41以及第二罩壳42，第二罩壳42安装在桌脚架41上，将传动杆6与电机7罩于下方并封闭；支撑脚2上安装有第一罩壳13，第二罩壳42左右两端搭靠于两个第一罩壳13上；第一罩壳13既能保护左支撑脚与右支撑脚及其中的齿轮箱5，又能使整体更加美观；第二罩壳42同样也能保护传动杆6与电机7和增加美感。

上述成型方法还包括以下步骤：

在步骤S1中，先将连接座12装入套筒11中后，再在两个连接座12之间装入齿轮箱5。

在步骤S2中还包括步骤S2-1调试升降推杆：升降推杆安装在立柱3中后，升降推杆的丝杆传动轴8向下露出于立柱3底面，在丝杆传动轴8上规定一基准面；转动丝杆传动轴8，令两个丝杆传动轴8露出于立柱3底面的长度为预安装长度，并使两个丝杆传动轴8的基准面朝向指定方向，此时升降推杆为预安装状态；预安装长度配置为装配立柱3与支撑脚2时，丝杆传动轴8顺利插入齿轮箱5后，立柱3底面正好与支撑脚2贴靠；而丝杆传动轴8的基准面调节则是为了能与齿轮箱5的接口的调节统一。

齿轮箱5的接口为六角孔，丝杆传动轴8为六角杆，在步骤S5中，根据丝杆传动轴8基准面的方向，调整齿轮箱5接口的转动角度，以使丝杆传动轴8能够插入齿轮箱5的接口中；丝杆传动轴8可直接插入接口中，由于立柱3不一定是圆管，立柱3在插入支撑脚2后，可能无法转动，故丝杆传动轴8与接口需提前匹配，使立柱3也能同时顺利地插入支撑脚2中；该成型方法中的接口为上接口51。

步骤S4之前还包括步骤S4-0安装桌脚架41：将一桌脚架41设置在左支撑脚与右支撑脚之间并固定连接；所述的传动杆6以及电机7均安装在桌脚架41上；桌脚架41使两个支撑脚2结构互连，传动杆6使两个支撑脚2传动互连；即桌脚架41将两个支撑脚2连接在一起，三者形成一个整体，结构更加稳定，传动杆6使两个支撑脚2的齿轮箱5传动连接，并能同步转动，以驱动升降推杆，使立柱3升降；传动杆6与电机7安装在桌脚架41内，也能使电机7与传动杆6得到保护。

在步骤S6之前还包括步骤S6-0安装罩壳：在左支撑脚与右支撑脚上安装第一罩壳13，在传动杆6与电机7上方安装第二罩壳42，第二罩壳42左右两端搭接于两个第一罩壳13上。