一种定妆粉的灌装设备

技术领域

本发明涉及定妆粉灌装领域，尤其是涉及一种定妆粉的灌装设备。

背景技术

定妆粉在进行制备时通常会需要用到灌装设备，在常规的灌装设备中，当定妆粉瓶停留在指定位置后，灌装口对准定妆粉瓶将定妆粉从上之下喷送到定妆粉瓶中。

在传统的灌装过程中，存在以下问题：传统的灌装口都是直通圆形口并对准定妆粉瓶的中心喷射，为了保证粉末能够完全喷射至定妆粉瓶内，灌装口至定妆粉瓶的距离较短，喷射至定妆粉瓶内的粉末堆积在定妆粉瓶的中心并呈三角状，如果喷射的粉末量越多，会导致粉末与灌装口先接触，喷射受限，同时，因为灌装口与堆积的定妆粉距离较近，在喷射剩下的粉末时同时会喷射部分空气，这样还会使少量的粉末飞溅至瓶口外，造成浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种定妆粉的灌装设备，能够有效解决上述传统定妆粉灌装设备存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定妆粉的灌装设备，包括定妆粉瓶，还包括，输送装置，所述定妆粉瓶设置在所述输送装置上并从其输入端流动之输出端，所述输送装置上还设置有用于阻挡所述定妆粉瓶的间歇停滞装置，用于限制所述定妆粉瓶移动的的定位组件；灌装装置，设置在所述输送装置一侧，并对准处于所述输送装置中部的所述定妆粉瓶，所述灌装装置包括存储箱及灌装管，所述存储箱内设置有搅拌装置并通过所述间歇停滞装置带动其搅拌，所述灌装管底部设置有螺旋通孔，且在其内设置有收缩装置，用于控制所述螺旋通孔的可通过面积大小。

上述技术方案中，进一步地，所述输送装置为输送架和设置在所述输送架内的输送带，所述间歇停滞装置包括第一电机，所述第一电机上设置有电机杆，所述电机杆上设置有不完全滚齿，在所述输送架下方设置有一组相啮合的齿轮，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮均转动设置在所述输送架下方，同时在所述第一齿轮上设置有齿轮杆，所述齿轮杆上设置有完整滚齿，同时在所述齿轮杆与所述输送架之间设置有卷簧，当所述不完全滚齿与所述完整滚齿配合时，所述卷簧被拧紧，当所述不完全滚齿不与所述完整滚齿配合时，所述卷簧松开，所述第一齿轮和第二齿轮回位，同时在所述第一齿轮和第二齿轮一侧分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条上分别设置有第一阻挡杆和第二阻挡杆分别从所述输送架的前端和后端伸出对所述定妆粉瓶进行阻挡，所述第一阻挡杆和第二阻挡杆处于不同的水平面。

上述技术方案中，进一步地，所述定妆粉瓶贴靠在所述输送架的输送槽一侧，所述定位组件设置在所述输送架的输送槽另一侧，所述定位组件包括定位板，所述定位板上设置有若干组嵌入至所述输送架内的定位杆，同时在所述定位板与所述输送架内壁之间设置有第一弹簧，所述定位杆置于所述第一弹簧内部，所述定位杆另一端且至于所述输送架内设置有推板，所述推板一侧设置有抽气装置，所述抽气装置与所述收缩装置连接，通过所述抽气装置来控制所述收缩装置的缩放并进而控制所述螺旋通孔的可通过面积大小，所述抽气装置包括气仓和设置在气仓内的活塞块，所述活塞块的一端置于所述气仓外部，同时在所述活塞块上设置有斜面，所述推板与所述活塞块接触使所述活塞块向外拉动并对所述收缩装置进行抽气，所述收缩装置抽气时使所述螺旋通孔的可通过面积变大。

上述技术方案中，进一步地，所述灌装装置包括灌装桩及设置在所述灌装桩上的灌装头，所述灌装桩上设置有第二电机，所述第二电机用于控制所述灌装头在所述灌装桩上伸缩长度，所述抽气装置上方还设置有控制装置，所述控制装置与所述第二电机相连接并用于控制所述电机的电流，所述控制装置包括滑动变阻器，还包括纵向设置在所述活塞块上的第三齿条，所述第三齿条与第三齿轮相啮合，同时横向设置有第四齿条与所述第三齿轮啮合，所述第四齿条固定在所述滑动变阻器上的滑片上，所述活塞块移动时可以使所述滑片在所述滑动变阻器上移动，增加电阻，进而减少所述第二电机的电流，所述灌装头在所述灌装桩上回缩。

上述技术方案中，进一步地，所述间歇停滞装置与所述搅拌装置之间通过驱动装置相连接，所述驱动装置包括转动轴，所述转动轴的下端和上端设置有第一皮带和第二皮带，通过所述第一皮带和第二皮带分别与所述第一电机上的电机杆和所述搅拌装置的搅拌杆连接。

上述技术方案中，进一步地，所述收缩装置包括四组均匀设置的弧形板，所述弧形板外壁与所述灌装管内壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧自然状态下使所述弧形板向所述灌装管中心移动进行靠拢，所述弧形板相互拼接可形成完整管，所述弧形板的上下端与所述灌装管之间设置有薄膜，同时在各个所述弧形板之间同样设置有所述薄膜，所述弧形板外壁与所述灌装管内壁之间形成封闭仓，所述气仓与所述封闭仓通过气管连接。

上述技术方案中，进一步地，所述灌装桩上还设置有检测装置，所述检测装置为图像传感器，当所述定妆粉瓶到达指定位置时启动所述第一电机工作。

本发明的有益效果是：将直通喷射改为螺旋喷射，喷射的粉末能够均匀分布在定妆粉瓶内，同时能够适配不同大小瓶口的定妆粉瓶，针对不同大小的定妆粉瓶同样能够保证螺旋均匀分布，不会出现三角堆积的情况，粉末与灌装口的距离不会因为过近造成粉末飞溅的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的另一状态立体图。

图3是本发明的图2的第一角度立体图。

图4是本发明的图2的第二角度立体图。

图5是本发明的灌装管初始状态俯视图。

图6是本发明的灌装管抽气状态俯视图。

图7是本发明的抽气装置初始状态结构图。

图8是本发明的抽气装置使用状态结构图。

图9是本发明的灌装管内部结构图。

图中，1.定妆粉瓶，2.储存箱，3.灌装管，4.螺旋通孔，5.输送架，6.输送带，7.第一电机，8.电机杆，9.不完全滚齿，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.齿轮杆，13.完整滚齿，14.卷簧，15.第一齿条，16.第二齿条，17.第一阻挡杆，18.第二阻挡杆，19.定位板，20.定位杆，21.第一弹簧，22.推板，23.气仓，24.活塞块，25.斜面，26.灌装桩，27.灌装头，28.第二电机，29.滑动变阻器，30.第三齿条，31.第三齿轮，32.第四齿条，33.滑片，34.转动轴，35.第一皮带，36.第二皮带，37.弧形板，38.第二弹簧，39.薄膜，40.封闭仓，41.图像传感器。

具体实施方式

参照图1-4所示，一种定妆粉的灌装设备，包括定妆粉瓶1，还包括，输送装置，所述定妆粉瓶1设置在所述输送装置上并从其输入端流动之输出端，所述输送装置上还设置有用于阻挡所述定妆粉瓶1的间歇停滞装置，用于限制所述定妆粉瓶1移动的的定位组件；灌装装置，设置在所述输送装置一侧，并对准处于所述输送装置中部的所述定妆粉瓶1，所述灌装装置包括存储箱及灌装管3，所述存储箱内设置有搅拌装置并通过所述间歇停滞装置带动其搅拌，所述灌装管3底部设置有螺旋通孔4，且在其内设置有收缩装置，用于控制所述螺旋通孔4的可通过面积大小。

所述输送装置包括输送架5，所述输送架5形成有凹槽，并在所述凹槽中设置有输送带6，所述输送带6用于运输所述定妆粉瓶1，所述间歇停滞装置用于对排列运送过来的首个所述定妆粉瓶1进行阻挡并对其进行灌装粉末，随后松开首个所述定妆粉瓶1并通过所述输送带6对其进行运输，所述间歇停滞装置再次对后方的所述定妆粉瓶1再次进行阻挡，依次进行反复间歇性工作。

所述间歇停滞装置包括第一电机7，所述第一电机7上设置有朝上设置的电机杆8，在所述电机杆8上设置有不完整的滚齿，在所述输送架5下方设置有一组相啮合的齿轮，包括第一齿轮10和第二齿轮11，所述第一齿轮10和第二齿轮11均转动设置在所述输送架5底部，在所述第一齿轮10上设置有齿轮杆12，所述齿轮杆12下端设置有完整滚齿13，所述完整滚齿13与所述不完全滚齿9可进行啮合，同时，在所述齿轮杆12与所述输送架5之间设置有卷簧14，所述电机杆8可持续进行转动，当所述电机杆8在进行转动时，所述电机杆8上的所述不完全滚齿9间歇性与所述齿轮杆12上的所述完整滚齿13配合，所述不完全滚齿9与所述完整滚齿13配合时，所述齿轮杆12带动所述第一齿轮10发生转动，此时，所述第一齿轮10转动并带动所述卷簧14拧紧，当所述齿轮杆12继续转动时，使所述不完全滚齿9脱离所述完整滚齿13，此时，所述卷簧14不再受限，所述卷簧14松开带动所述第一齿轮10和第二齿轮11重新回位，在所述第一齿轮10和第二齿轮11一侧设置有与其相配合的第一齿条15和第二齿条16，同时在所述第一齿条15和第二齿条16上分别连接有第一阻挡杆17和第二阻挡杆18，所述第一阻挡杆17和第二阻挡杆18分别从所述输送架5的前端和后端伸出，同时为了保证所述第一阻挡杆17和第二阻挡杆18的插嵌便捷性，设置所述所述第一阻挡杆17和第二阻挡杆18的前端为三角锥形，同时设置所述第一阻挡杆17和第二阻挡杆18处于同一活动轨道面但不处于同一水平面，保证不会发生碰撞。

同时在所述输送架5的输送槽内包括有第一侧面和第二侧面，在放置所述定妆粉瓶1时尽量使所述定妆粉瓶1靠近所述第一侧面，所述定位组件设置在所述第二侧面，其中，所述定位组件包括定位板19，所述定位板19的背面设置有若干组定位杆20，且同时所述定位杆20嵌入至所述输送架5内部，在所述第二侧面与所述定位板19背面之间设置有第一弹簧21，所述定位板19嵌入所述输送架5的另一端设置有推板22，为了方便不同大小的所述定妆粉瓶1能够与所述定位板19配合，在所述定位板19的前端设置有斜面25，所述定位板19与所述第一侧面的间距为最小尺寸的所述定妆粉瓶1尺寸，当大于当前尺寸的所述定妆粉瓶1放置在所述输送带6上时，所述定妆粉瓶1与此斜面25配合并在继续输送时能够对所述定位板19进行挤压，使所述第一弹簧21被压缩，所述定位板19和所述推板22先所述第二侧面方向移动，同时，所述定位板19还可对所述定妆粉瓶1进行抵紧。

所述灌装装置包括灌装桩26和设置在所述灌装桩26上的灌装头27，所述灌装桩26上设置有第二电机28，所述第二电机28用于控制所述灌装头27在所述灌装桩26上进行前后移动，这样设置是为了能够始终保证对准不同大小的所述定妆粉瓶1的中心，所述第二电机28跟随电流的大小进行收缩，电流小时伸出的距离短，电流大时，伸出的距离长。

参照图7-8所示，在所述推板22的一侧设置有抽气装置，所述抽气装置与所述收缩装置连接并用于控制所述收缩装置的收缩及回位，所述抽气装置包括气仓23和设置在所述气仓23内的活塞块24，所述活塞块24呈“工”形，外端的所述活塞块24上设置有斜面25，当所述推板22与所述活塞块24上的所述斜面25配合时，使所述活塞块24先远离所述气仓23方向一侧移动，所述抽气装置对所述收缩装置进行抽气并使所述收缩装置扩张，增加所述螺旋通孔4的可通过面积。

在所述抽气装置上方还设置有与其配合的控制装置，所述控制装置用于控制所述第二电机28的电流大小，所述控制装置包括滑动变阻器29，在所述滑动变阻器29上设置有滑片33，还包括固定在所述活塞块24上方且呈纵向设置的第三齿条30，在所述第三齿条30一侧设置有与所述第三齿条30配合的第三齿轮31，同时所述第三齿轮31上还设置有横向设置的第四齿条32，所述第四齿条32固定在所述滑片33上，当所述活塞块24向上移动时可以使所述第三齿条30配合所述第三齿轮31和第四齿条32配合，进而通过所述第四齿条32带动所述滑片33在所述滑动变阻器29上移动，此时所述电阻变大，从而控制所述第二电机28的电流减小，所述灌装头27在所述灌装桩26上回缩。

同时还可以进一步设置所述滑动变阻器29与控制所述灌装头27内的喷粉量装置配合，电阻越大，其控制阀的能够控制阀门的电流变小，此时阀门所需要的阻挡力则小，这样可以使单次导出的粉末越多。

参考图5、6、9所示，所述收缩装置包括四组环形均匀设置的弧形板37，所述弧形板37外壁与所述灌装管3的内壁之间设置有第二弹簧38，所述第二弹簧38为自然主题时，各组所述弧形板37始终向所述灌装管3中心移动进行靠拢，进而使所述弧形板37拼接形成管状，且此管的与所述灌装管3为同心设置，在所述弧形板37之间和所述弧形板37与所述灌装管3内壁之间设置有薄膜39，使所述弧形板37外壁与所述灌装管3内壁之间形成封闭仓40，所述抽气装置内的所述气仓23与所述封闭仓40通过气管相连接。当所述气仓23被抽气时，所述封闭仓40内的气压小于大气压，进而会对所述弧形板37进行挤压，所述第二弹簧38被压缩，所述灌装管3底部的所述螺旋通孔4所通过的面积变大。

所述间歇停滞装置与所述搅拌装置之间通过驱动装置相连接，所述搅拌装置设置在所述储存箱2内，为常规技术中的粉末搅拌杆，用于增加粉末的松散度，所述驱动装置包括转动轴34，在所述转动轴34的下端和上端分别设置第一皮带35和第二皮带36，所述第一皮带35的另一端连接在所述第一电机7的所述电机杆8上，所述第二皮带36的另一端连接在所述搅拌装置的搅拌杆上，通过所述驱动装置，可以使所述存储箱内的粉末可以长时处于搅拌状态，所述灌装头27的位置会跟随所述定妆粉瓶1的大小发生移动，但是由于大尺寸的所述定妆粉瓶1和小尺寸的所述定妆粉瓶1间距不是很大，控制在所述第二皮带36的张紧度范围之内，不会造成影响。

在初始时，为了保证对所述间歇停滞装置的启动，在所述灌装桩26上设置有检测装置，所述检测装置为图像传感器41，当所述定妆粉瓶1到达指定位置时启动所述第一电机7工作。

本发明的工作过程：将小尺寸的所述定妆粉瓶1放置在所述输送带6上，所述定妆粉瓶1跟随所述输送带6输送，受限被所述第二阻挡杆18阻拦，所述灌装管3喷出定妆粉至所述螺纹通孔并从所述螺纹通孔内掉落至所述定妆粉瓶1内，喷射完成后，此时被所述图像传感器41检测后启动所述第一电机7，所述第一电机7转动使所述不完全滚齿9与所述完整滚齿13配合，进而控制所述第一齿轮10和第二齿轮11与所述第一齿条15和第二齿条16配合，使所述第二阻挡杆18收缩，此时首个所述定妆粉通过所述输送带6被运输出去，此时所述第一阻挡杆17刚好对下个所述定妆粉瓶1进行阻挡，并继续进行喷粉，依次实现对所述定妆粉瓶1的灌装，当将大尺寸所述定妆粉瓶1放置在所述输送带6上时，所述定位板19和推板22被挤压，使所述活塞块24外拉进行抽气，所述封闭仓40内气压减少使所述弧形板37外扩，此时所述螺旋通孔4的可通过面积变大并于大尺寸的所述定妆粉瓶1相匹配，同时所述滑片33在所述滑动变阻器29上移动使电阻变大，所述第二电机28控制所述灌装头27收缩并对准大尺寸所述定妆粉瓶1的中心，所述灌装头27内的粉末通过扩大面积后的所述螺旋通孔4喷射至所述定妆粉瓶1内，随后所述图像传感器41启动并继续进行间歇性停滞喷粉。

以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。