一种小麦仓储料仓

技术领域

本发明涉及仓储技术领域，尤其涉及一种小麦仓储料仓。

背景技术

小麦是面粮食品加工的主要原材料，小麦在输送到仓库后，常需要几个月才能消耗完，需要对小麦进行存储，在存储中，小麦常会受到潮气的影响，尤其在南方地区，这使得小麦的存储仓需要有除湿装置，这加大的仓储成本，并且，在小麦的存储过程中，为了实现对小麦状态质量的把控，常需要对小麦进行抽样检测，位于内部和不同存储高度的小麦其存储状态往往不一样，为了保障存储过程中小麦的质量，常会用工具进行采样，大型小麦存储基地，常会用到多种温度湿度传感器来进行监控，这种成本较大，现有的小麦仓储料仓不存在采样的地方，使得采样检查十分的不便，并且小麦在存储过程中需要定期进行药熏消毒，现有的小麦在进行药熏消毒时，还需要将小麦进行转移，这造成存储的成本压力极大，为此现提出一种小麦仓储料仓。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中小麦存储过程中存在的一系列问题，而提出的一种小麦仓储料仓。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小麦仓储料仓，包括存储平台，所述存储平台上设置有存储罐体，所述存储罐体由多个呈圆筒状的筒体组成，所述存储罐体通过分割筒件可分成多个独立的存储筒，所述存储筒上设置有控制阀件，位于存储罐体中心处的所述存储平台上设置有药熏立柱，所述存储罐体顶部设置有与药熏立柱螺纹连接的密封盖板，所述存储平台上设置有对药熏立柱进行供药的熏蒸组件，所述存储平台内设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联动组件连接有多个控制杆，所述控制杆通过支撑件连接有弧形除湿板，位于弧形除湿板对应位置处的所述存储罐体外侧壁密布开设有通风孔；

所述存储罐体上均匀开设有多个呈倾斜设置的抽样筒，所述抽样筒通过转轴转动连接有取样旋筒，所述取样旋筒内壁设置有灵活阻挡盘，所述取样旋筒端部贯穿抽样筒向外延伸，并连接有旋钮。

优选地，所述控制阀件包括开设在位于各个存储筒处的所述存储罐体侧壁上的出料口，所述出料口处设置有截止阀，所述截止阀连接有出料管。

优选地，所述药熏立柱外侧壁均匀设置有多个熏蒸管，所述熏蒸管上密布开设有出液孔，所述药熏立柱上开设有与多个熏蒸管相连通的熏蒸通道。

优选地，所述熏蒸组件包括开设在存储平台内的熏蒸腔，所述熏蒸管底部与熏蒸腔内侧壁连接，所述熏蒸腔内底部设置有加热电阻板，所述存储平台一侧设置有送风机，所述熏蒸腔开设有贯穿侧壁与送风机输出端连接的送风口。

优选地，所述联动组件包括开设在存储平台内的传动腔，所述传动腔内壁转动连接有转动内齿环，所述转动内齿环外侧壁转动设置有多个联动支杆，所述控制杆端部贯穿至传动腔内，并与联动支杆转动连接。

优选地，所述支撑件包括设置在弧形除湿板上的端块，所述控制杆端部通过连接杆与端块固定连接，所述弧形除湿板上可拆卸安装有与弧形相适配的生石灰吸湿板。

优选地，所述抽样筒上表面开设有取样口，所述取样旋筒上开设有与取样口相适配的配合口。

优选地，所述取样旋筒内壁设置有转动轴，所述灵活阻挡盘与转动轴转动连接，与适配口相对处的所述取样旋筒内侧壁设置有对灵活阻挡盘进行限位的卡块。

优选地，所述分割筒件由多个套设管和与套设管连接的多个隔离板组成，相邻的所述存储筒之间设置有与隔离板相适配的插接槽。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明针对仓储的需求，通过将存储罐体由多个存储筒进行组成，在进行统一存储时，能通过特殊的形状结构，提高整个存储罐体的抗压能力，避免存储过程中出现仓储坍塌的情况发生，并且在需要分开存储小麦时，能通过组装分割筒件实现对小麦的分别存储，显著提高仓储料仓的适用性。

2、本发明针对仓储的需求，通过在存储罐体内设置有由熏蒸组件进行连通的药熏立柱，在药熏立柱上设置有对不同层的小麦进行药熏的熏蒸管，在对小麦进行除虫过程中，通过弧形除湿板与密封盖板实现对存储罐体的密封关闭，实现对存储罐体内的小麦进行药熏杀虫，满足小麦的仓储需要；

3、本发明针对仓储小麦的取样不方便进行设计，通过设置在存储罐体不同高度位置处的取样旋筒实现对小麦的取样，并且能通过灵活阻挡板的设计实现在取样口开启时自动取样，在取样口关闭时自动出麦，保证小麦取样的可靠性，实现多点取样，保证小麦的安全存储。

4、本发明通过将存储罐体上设置通风孔，保证小麦的通风散热存储，并通过弧形除湿板的设置，能根据空气湿度环境温度的变化，及时性的控制小麦是否进行密封保存，通过设置在弧形除湿板上的石灰吸湿板对小麦及其周边空气进行除湿，防止小麦败坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种小麦仓储料仓的主体结构示意图；

图2为本发明提出的一种小麦仓储料仓的主视截面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种小麦仓储料仓中存储罐体的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种小麦仓储料仓中抽样筒与取样旋筒的结构示意图；

图6为本发明提出的一种小麦仓储料仓的俯视截面结构示意图；

图7为本发明提出的一种小麦仓储料仓中传动腔的俯视结构示意图。

图中：1、存储平台；2、存储罐体；3、药熏立柱；4、密封盖板；5、伺服电机；6、控制杆；7、弧形除湿板；8、抽样筒；9、转轴；10、取样旋筒；11、灵活阻挡盘；12、旋钮；13、截止阀；14、出料管；15、熏蒸管；16、熏蒸通道；17、熏蒸腔；18、电阻加热板；19、送风机；20、送风口；21、传动腔；22、转动内齿环；23、联动支杆；24、端块；25、连接杆；26、石灰吸湿板；27、取样口；28、配合口；29、转动轴；30、卡块；31、套设管；32、隔离板；33、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参照图1-7，一种小麦仓储料仓，包括存储平台1，存储平台1上设置有存储罐体2，存储罐体2由多个呈圆筒状的筒体组成，存储罐体2通过分割筒件可分成多个独立的存储筒，进一步地，分割筒件由多个套设管31和与套设管31连接的多个隔离板32组成，相邻的存储筒之间设置有与隔离板32相适配的插接槽。

值得注意的是，其中的套设管31上开设有与熏蒸管15相适配的凹槽口，在凹槽口的设置下，能确保在套设管31与药熏立柱3进行套接后，药熏立柱3与套设管31之间的有效密封连接；

采用上述进一步的好处是：在实际的使用过程中，当需要存储多种不同的小麦（小麦的新鲜度）等粮食作物时，可将原先一体设置的存储罐体2通过分割筒件进行拆分后使用，通过隔离板32插入到设置在存储罐体2之间的插接槽内，实现将原先一个大的存储罐体2分成多个小的罐体进行分别存储不同类型的粮食作物，实现根据食品加工的需求合理的控制存储状态，提高仓储粮仓的适用性。

存储筒上设置有控制阀件，进一步地，控制阀件包括开设在位于各个存储筒处的存储罐体2侧壁上的出料口，出料口处设置有截止阀13，截止阀13连接有出料管14，截止阀13为现有技术，在此不做详细赘述，为了满足仓储小麦的正常输送，其出料口设置在最底部，并且存储罐体2底部呈倾斜设置。

位于存储罐体2中心处的存储平台1上设置有药熏立柱3，存储罐体2顶部设置有与药熏立柱3螺纹连接的密封盖板4，密封盖板4上转动设置有螺纹柱，螺纹柱与药熏立柱3实现螺纹连接，这种的设置，能实现密封盖板4与存储罐体2的密封连接，存储平台1上设置有对药熏立柱3进行供药的熏蒸组件；

进一步地，熏蒸组件包括开设在存储平台1内的熏蒸腔17，熏蒸管15底部与熏蒸腔17内侧壁连接，熏蒸腔17内底部设置有电阻加热板18，其中电阻加热板18的设置，能在进行熏蒸小麦时，将熏蒸用到的药物放置在电阻加热板18上，利用电阻加热板18对药物进行加热，利用加热产生的蒸汽对处在密封状态的小麦进行有效杀虫；

存储平台1一侧设置有送风机19，送风机19为现有技术，在此不做详细赘述，熏蒸腔17开设有贯穿侧壁与送风机19输出端连接的送风口20，药熏立柱3外侧壁均匀设置有多个熏蒸管15，熏蒸管15上密布开设有出液孔，药熏立柱3上开设有与多个熏蒸管15相连通的熏蒸通道16；

采用上述进一步的好处是：当在小麦刚入仓时，需要及时性的对小麦进行除虫，在进行除虫时，通过将熏蒸除虫的药物放置在电阻加热板18上，并利用设置的弧形除湿板7的回缩，实现对存储罐体2的密封，药物在加热过程中，药物气体会在药熏立柱3的输送下，逐步的从开设在药熏立柱3上的多个熏蒸管15处向外溢出，均匀的与存储在存储罐体2内的小麦进行接触，有效的实现对小麦的杀虫，避免在存储过程中虫害对小麦的影响；

在长时间的存储中，当通过抽样筒8进行抽样后察觉到小麦内部出现发热情况时，可通过将送风机19输出端与送风口20进行连接，通过送风机19将外界的空气及时性经过送风口20输送到小麦内部，通过设置在药熏立柱3上的熏蒸管15能及时对内部小麦的发热处进行通风散热，有效的避免出现小麦发热发芽的情况发生，确保小麦存储过程中的安全存储。

存储平台1内设置有伺服电机5，伺服电机5为现有技术，在此不做详细赘述，伺服电机5输出端通过联动组件连接有多个控制杆6，进一步地，联动组件包括开设在存储平台1内的传动腔21，传动腔21内壁转动连接有转动内齿环22，伺服电机5输出端固定连接有与转动内齿环22啮合连接的驱动齿轮33，转动内齿环22外侧壁转动设置有多个联动支杆23，控制杆6端部贯穿至传动腔21内，并与联动支杆23转动连接。

联动支杆23的两端均通过轴跟孔之间的配合实现转动连接，传动腔21侧壁开设有供控制杆6进行移动的贯穿口，控制杆6在联动支杆23作用下能实现控制与之连接的弧形除湿板7的伸缩，实现在小麦存储过程中需要通风时，控制弧形除湿板7进行展开进行通风，在进行密封时，可控制弧形除湿板7进行收缩实现密封，弧形除湿板7上可拆卸安装有与弧形相适配的生石灰吸湿板26，在此过程中其上设置的石灰吸湿板26能实现对空气和小麦存储处的湿气的吸收，避免小麦受潮，造成小麦败坏的情况发生；

位于弧形除湿板7对应位置处的存储罐体2外侧壁密布开设有通风孔，控制杆6通过支撑件连接有弧形除湿板7，进一步地，支撑件包括设置在弧形除湿板7上的端块24，控制杆6端部通过连接杆25与端块24固定连接。

值得注意的是，端块24设置的位置刚好处在弧形除湿板7的中间位置，从而保证施加到弧形除湿板7压力的可靠性，保证密封效果。

存储罐体2上均匀开设有多个呈倾斜设置的抽样筒8，抽样筒8通过转轴9转动连接有取样旋筒10，抽样筒8上表面开设有取样口27，取样旋筒10上开设有与取样口27相适配的配合口28，取样旋筒10内壁设置有灵活阻挡盘11，取样旋筒10端部贯穿抽样筒8向外延伸，并连接有旋钮12。

进一步地，取样旋筒10内壁设置有转动轴29，灵活阻挡盘11与转动轴29转动连接，与适配口相对处的取样旋筒10内侧壁设置有对灵活阻挡盘11进行限位的卡块30；

值得注意的是：抽样筒8及其内部设置的取样旋筒10的倾斜设置，能满足在取样口27与配合口28共同开启时，实现位于其中的小麦能自动向下流入到取样旋筒10内，并且在卡块30的设置下，当小麦从配合口28流入到取样旋筒10内时，小麦产生的流动会使得设置在其内部的灵活阻挡盘11逐渐的转动，但是在卡块30的阻挡下，灵活阻挡盘11会实现对小麦的密封阻挡，避免出现小麦在压力的作用下全部流出的情况发生，并且能实现定量取麦的效果；

取样后进行旋转旋钮12使得取样旋筒10转动，将抽样筒8和取样旋筒10进行错位，实现对抽样筒8上的取样口27的关闭，在取样口27关闭的同时，旋转设置的处在取样旋筒10内的小麦底部的压力比上方的压力大，此时，由于卡块30转动后处在上方，灵活阻挡盘11没有卡块30的阻挡，会实现翻转，小麦会逐渐的从灵活阻挡盘11翻开处向外流出，实现定量不同深度的取样，实时监控小麦在存储情况下的状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。