一种定制化数粒配药模块及配药机

技术领域

本发明涉及配药设备技术领域，具体为一种定制化数粒配药模块及配药机。

背景技术

药房配药需要将片状、条状等颗粒药物按照预设定的数量装入容器。目前，药房的配药方式多数是根据开好的药方人工手动进行配药，配好药后取药人员再取药，上述人工数药配药的方式效率低，造成取药率低，且容易出错，影响配药精度。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种自动数粒配药，效率高、精度高的定制化数粒配药模块及配药机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种定制化数粒配药模块，包括数粒配药装置、导槽，所述数粒配药装置设置有多个，多个所述数粒配药装置分布成两排，且呈镜像对称，所述导槽位于两排所述数粒配药装置之间，多个所述数粒配药装置可同时对同种类的药粒或不同种类的药粒进行计数，每个所述数粒配药装置的出口和所述导槽相对应，所述导槽用于导送已计数的药粒。

进一步地：所述数粒配药装置包括料筒、分药机构、挡板、分药电机、电子计数机构，所述分药机构位于所述电子计数机构上方，所述料筒罩设在所述分药机构的外周，且所述料筒的下端与所述电子计数机构固定，所述料筒的上端连接有料盒，所述分药电机设置在所述电子计数机构的下侧，且所述分药电机的输出轴穿过所述电子计数机构并与所述分药机构连接，所述分药机构上设置有分药通道，所述电子计数机构上设置有所述出口，所述出口旁设置有电眼，所述挡板设置在所述料筒的侧壁并与所述出口相对应，所述分药电机驱动所述分药机构的分药通道转动至与所述出口相对应时，所述挡板将分药通道中的药粒隔开，使药粒逐粒从所述分药通道掉落所述出口。

进一步地：所述分药机构包括分药筒、分隔条，所述分药筒的顶部呈锥形状，所述分隔条设置有多个，多个所述分隔条呈圆周间隔分布设置在所述分药筒的外侧壁，相邻两个所述分隔条之间形成所述分药通道，每个所述分隔条上设置有将其分隔成上下两部分的分隔槽，且每个所述分隔条上的所述分隔槽位于同一高度。

进一步地：所述电子计数机构包括底板、安装板，所述安装板设置在所述底板顶侧，所述分药电机设置在所述底板的底侧，所述分药筒位于所述安装板上，所述分药电机的输出轴依次穿过所述底板和安装板后和所述分药筒连接，所述安装板开设有凹槽，所述出口设置在所述底板上，且所述出口位于所述凹槽内，所述出口的两侧分别设置有电眼板，所述电眼设置在所述电眼板上。

进一步地：所述挡板通过支撑板和所述料筒的侧壁连接。

进一步地：所述分隔条共设置有十个，每个所述分隔条的顶部呈棱锥状。

一种配药机，包括机架、料斗、卷盘结构、辊筒组、打印机、封口机构、压持传送器、如上述所述的定制化数粒配药模块，所述卷盘结构和所述定制化数粒配药模块分别设置在所述机架顶部，所述料斗、辊筒组、打印机、封口机构分别设置在所述机架内部，且所述料斗和所述导槽连通，所述料斗和所述封口机构相对应，所述卷盘结构用于放置卷状的对折包装纸，所述打印机用于对对折包装纸进行信息打印，所述辊筒组用于将对折包装纸引导进至所述料斗处，所述料斗用于将所述导槽传送过来的药粒导入对折包装纸内，所述封口机构用于对对折包装纸进行封口，压持传送器位于所述封口机构后侧。

进一步地：所述压持传送器包括滚轮、驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述滚轮连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过设置定制化数粒配药模块、导槽、料斗、卷盘结构、打印机、封口机构，进行配药时，药粒定制化数粒配药模块的分药筒顶部滑至分药通道，分药电机驱动分药筒旋转，当分药通道转动至与出口相对应时，挡板位于分隔槽中并将分药通道内位于最下部的一颗药粒阻隔在挡板下方，分药通道内的其余药粒被阻隔在挡板的上方，位于挡板下方的那颗药粒从分药通道掉落至出口，分药电机继续驱动分药筒旋转，当分药通道与挡板相互错开后，被阻隔在挡板上方的药粒掉落至分药通道下部，从而实现使药粒逐粒掉落至出口，每当药粒掉落至出口时，电眼进行计数数粒，计数后的药粒进入导槽，并经导槽进入料斗，同时，卷盘结构引出的对折包装纸穿进打印机，打印机对对折包装纸进行信息打印后，经辊筒组引导至料斗处，料斗的下端插入对折包装纸所形成的内腔中，然后封口机构先将对折包装纸的前端进行封口，接着，计数好的药粒从料斗灌入对折包装纸所形成的内腔内，然后，驱动电机驱动滚轮旋转，滚轮拉着对折包装纸向前移动一个包装长度，再由封口机构再次将灌好药粒的对折包装纸的后端和对折口进行封装，再继续通过滚轮的转动将完全封口的包装纸向前推送，从而实现对药粒进行计数并装入包装纸，从而实现提高配药精度，提高取药效率。

附图说明

图1为本发明定制化数粒配药模块的结构示意图一；

图2为本发明定制化数粒配药模块的结构示意图二；

图3为本发明分药机构的结构示意图；

图4为本发明电子计数机构的结构示意图。

图5为本发明配药机的结构示意图一；

图6为本发明配药机的结构示意图二；

图7为本发明配药机的结构示意图三；

图8为本发明配药机的结构示意图四；

图9为本发明配药机的结构示意图五；

图10为本发明配药机的结构示意图六；

图11为本发明配药机的侧视图；

图12为本发明配药机的俯视图。

附图标记说明：1-数粒配药装置，2-导槽，3-料筒，4-分药机构，5-挡板，6-分药电机，7-电子计数机构，8-料盒，9-分药通道，10-出口，11-分药筒，12-分隔条，13-分隔槽，14-底板，15-安装板，16-凹槽，17-电眼板，18-支撑板，19-机架，20-料斗，21-卷盘结构，22-辊筒组，23-打印机，24-封口机构，25-压持传送器，26-滚轮，27-驱动电机，28-操作屏，29-对折包装纸。

具体实施方式

实施例一

参照图1至图4，包括数粒配药装置1、导槽2，数粒配药装置1设置有多个，多个数粒配药装置1分布成两排，且呈镜像对称，导槽2位于两排数粒配药装置1之间，多个数粒配药装置1可同时对同种类的药粒或不同种类的药粒进行计数，每个数粒配药装置1的出口10和导槽2相对应，导槽2用于导送已计数的药粒。

在本实施例中，数粒配药装置1设置有六个，数粒配药装置1的数量不仅限于六个。

数粒配药装置1包括料筒3、分药机构4、挡板5、分药电机6、电子计数机构7，分药机构4位于电子计数机构7上方，料筒3罩设在分药机构4的外周，且料筒3的下端与电子计数机构7固定，料筒3的上端连接有料盒8，分药电机6设置在电子计数机构7的下侧，且分药电机6的输出轴穿过电子计数机构7并与分药机构4连接，分药机构4上设置有分药通道9，电子计数机构7上设置有出口10，出口10旁设置有电眼，挡板5设置在料筒3的侧壁并与出口10相对应，分药电机6驱动分药机构4的分药通道9转动至与出口10相对应时，挡板5将分药通道9中的药粒隔开，使药粒逐粒从分药通道9掉落出口10。

分药机构4包括分药筒11、分隔条12，分药筒11的顶部呈锥形状，分隔条12设置有多个，多个分隔条12呈圆周间隔分布设置在分药筒11的外侧壁，相邻两个分隔条12之间形成分药通道9，每个分隔条12上设置有将其分隔成上下两部分的分隔槽13，且每个分隔条12上的分隔槽13位于同一高度。

电子计数机构7包括底板14、安装板15，安装板15设置在底板14顶侧，分药电机6设置在底板14的底侧，分药筒11位于安装板15上，分药电机6的输出轴依次穿过底板14和安装板15后和分药筒11连接，安装板15开设有凹槽16，出口10设置在底板14上，且出口10位于凹槽16内，出口10的两侧分别设置有电眼板17，电眼设置在电眼板17上。

挡板5通过支撑板18和料筒3的侧壁连接。

分隔条12共设置有十个，每个分隔条12的顶部呈棱锥状。

计数时，将药粒放置在料盒8中，药粒掉落至分药筒11，从呈锥形状的分药筒11的顶部滑至分药通道9内，进入分药通道9内的药粒呈竖向排布，分隔槽13所处的高度和药粒高度大致相等，当分药电机6驱动分药筒11旋转，分药通道9转动至与出口10相互对应时，挡板5位于分隔槽13中同时将分药通道9隔开，由于分隔槽13所处的高度和药粒的高度大致相等，挡板5挡在分药通道9中时，挡板5将位于分药通道9内最下部的一颗药粒阻隔在挡板5的下方，分药通道9内的其余药粒被阻隔在挡板5的上方，且由于此时分药通道9正对出口10，即出口10与分药通道9位于同一直线上，因此，位于挡板5下方的那颗药粒从分药通道9掉落至出口10，分药电机6继续驱动分药筒11旋转，当分药通道9与挡板5相互错开后，被阻隔在挡板5上方的药粒掉落至分药通道9下部，从而实现使药粒逐粒掉落至出口10，每当药粒掉落至出口10时，电眼进行计数数粒，计数后的药粒进入导槽2。

实施例二

参照图5至图12，一种配药机，包括机架19、料斗20、卷盘结构21、辊筒组22、打印机23、封口机构24、压持传送器25、上述所述的定制化数粒配药模块，卷盘结构21和定制化数粒配药模块分别设置在机架19顶部，料斗20、辊筒组22、打印机23、封口机构24分别设置在机架19内部，且料斗20和导槽2连通，料斗20和封口机构24相对应，卷盘结构21用于放置卷状的对折包装纸29，打印机23用于对对折包装纸29进行信息打印，辊筒组22用于将对折包装纸29引导进至料斗20处，料斗20用于将导槽2传送过来的药粒导入对折包装纸29内，封口机构24用于对对折包装纸29进行封口，压持传送器25位于封口机构24后侧。

机架19上还设置有操作屏28。

压持传送器25包括滚轮26、驱动电机27，驱动电机27的输出轴和滚轮26连接。

使用时，将卷状的对折包装纸29放置在卷盘结构21上，卷盘结构21引出的对折包装纸29穿进打印机23，打印机23对对折包装纸29进行信息打印后，经辊筒组22引导至料斗20处，料斗20的下端插入对折包装纸29所形成的内腔中，然后封口机构24先将对折包装纸29的前端进行封口，接着，计数好的药粒经导槽2进入料斗20，再从料斗20灌入对折包装纸29所形成的内腔内，然后，驱动电机27驱动滚轮26旋转，滚轮26拉着对折包装纸29向前移动一个包装长度，再由封口机构24再次将灌好药粒的对折包装纸29的后端和对折口进行封装，再继续通过滚轮26的转动将完全封口的包装纸向前推送。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。