一种低油炸速冻茄子的生产装置及其方法

技术领域

本申请涉及油炸速冻茄子技术领域，尤其是涉及一种低油炸速冻茄子的生产装置及其方法。

背景技术

油炸茄子是一种将处理后的速冻茄子进行油炸得到的小吃，由于外酥里软，口味甚佳，受到人们的喜爱。低油炸速冻茄子生产主要采用油炸锅将速冻的茄子炸熟。

相关技术中，如公开号为CN214510853U的中国专利文件公开了一种速冻油炸茄子用油炸锅，它包括油炸锅本体和加热装置，油炸锅本体的底部与加热装置连接，油炸锅本体上转动设置有转轴，转轴的外侧连接有若干组延伸杆，延伸杆连接有固定组件。使用时，加热装置对油炸锅本体内的油进行加热，通过固定组件将速冻茄子夹取固定，进行油炸。

针对上述中的相关技术，当需要对速冻茄块或茄片进行油炸时，在搬运、油炸等过程中因碰撞容易使速冻茄子产生碎渣，碎渣在油炸锅本体内极易被炸焦，降低油炸品质。

发明内容

为了使碎渣不易被炸焦，有助于保证油炸品质，本申请提供一种低油炸速冻茄子的生产装置及其方法。

第一方面，本申请提供的一种低油炸速冻茄子的生产装置，采用如下的技术方案：

一种低油炸速冻茄子的生产装置，包括油炸锅本体，所述油炸锅本体内滑动设置有油炸框，所述油炸框的滑动方向平行于油炸锅本体的深度方向，所述油炸框上滑动设置有滑移块，所述滑移块的滑动方向垂直于油炸框的滑动方向，所述滑移块上转动设置有捞渣网板，所述捞渣网板位于油炸框内，所述捞渣网板的转动轴线垂直于滑移块的滑动方向，所述油炸锅本体上设置有用于驱使油炸框滑动的升降件，所述油炸框上设置有用于驱使滑移块滑动的滑移件，所述油炸框上设置有用于驱使捞渣网板转动的转动机构。

优选的，所述捞渣网板上穿设有转轴，所述转轴转动穿设在滑移块上，所述转动机构包括套设在转轴上的驱动齿轮、转动设置在滑移块上的传动齿轮、滑动设置在油炸框相对两侧的齿条、设置在滑移块上的复位件和设置在油炸框上的传动组件，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述齿条的滑动方向平行于捞渣网板的转动轴线，所述齿条的长度方向平行于滑移块的滑动方向，所述传动齿轮用于与齿条啮合，所述复位件用于带动捞渣网板转动以使捞渣网板处于竖直状态，所述传动组件用于使一侧齿条朝向靠近捞渣网板的方向滑动时另一侧齿条朝向远离捞渣网板的方向滑动。

优选的，所述复位件包括套设在转轴上的扭簧，所述扭簧的一端设置在滑移块上，另一端设置在转轴上。

优选的，所述传动组件包括滑动设置在油炸框上的传动块、设置在滑移块上的推动杆和设置在油炸框上的传动件，所述传动块与齿条一一对应，所述传动块的滑动方向平行于齿条的滑动方向，所述传动块与对应的齿条连接，所述齿条位于两侧传动块之间，所述传动块靠近齿条的一侧为弧面，弧面靠近捞渣网板的一侧朝向远离齿条的方向倾斜，所述推动杆与传动块一一对应，所述推动杆用于与对应弧面发生相对滑动以推动传动块朝向远离捞渣网板的方向滑动，所述传动件用于使一侧齿条滑动时带动另一侧齿条反向移动。

优选的，所述传动件包括铰接在油炸框上的传动杆和铰接在传动杆两端的连接杆，所述传动杆的转动轴线平行于油炸框的滑动方向，所述传动杆位于两侧齿条之间，所述连接杆远离传动杆的一端与靠近一侧的齿条铰接。

优选的，所述油炸框的相对两侧滑动设置有抵接板，两个所述抵接板的排列方向平行于滑移块的滑动方向，所述抵接板的滑动方向平行于滑移块的滑动方向，所述捞渣网板位于两个抵接板之间，所述抵接板上设置有导向板，所述导向板远离捞渣网板的一侧向下倾斜，所述抵接板与油炸框之间设置有弹簧，所述弹簧的延伸方向平行于抵接板的滑动方向，所述弹簧的弹力小于扭簧的扭力。

优选的，所述油炸锅本体设置有回收盒，所述回收盒与导向板一一对应，所述回收盒位于对应导向板下方。

优选的，所述传动块上设置有防滑垫，所述防滑垫与油炸框抵接。

优选的，所述滑移件包括转动设置在油炸框上的螺杆和设置在油炸框上的驱动电机，所述螺杆的转动轴线平行于滑移块的滑动方向，所述滑移块螺纹连接在螺杆上，所述驱动电机用于驱使螺杆转动。

第二方面，本申请提供的一种低油炸速冻茄子的生产方法，采用如下的技术方案：

一种低油炸速冻茄子的生产方法，使用所述的低油炸速冻茄子的生产装置，包括如下步骤：

通过升降件驱使油炸框上移，移出油炸锅本体内，将速冻茄块或茄片放入油炸框内；

通过加热装置对油炸锅本体内的油进行加热，升降件驱使油炸框朝向靠近油炸锅本体的方向移入油炸锅本体内，速冻茄块或茄片沉于油炸框底部；

一定时间后，通过滑移件驱使滑移块带动捞渣网板移动，捞渣网板将先浮于油面的碎渣往一侧推动，直至捞渣网板靠近油炸框侧壁；

通过转动机构驱使捞渣网板向上转动，捞渣网板将碎渣捞出；

接着速冻茄块或茄片炸熟，关闭加热装置，通过升降件驱使油炸框上移，移出油炸锅本体内。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过升降件驱使油炸框上移，使油炸框移出油炸锅本体内，接着将速冻茄块或茄片放入油炸框内；通过加热装置对油炸锅本体内的油进行加热，然后通过升降件驱使油炸框朝向靠近油炸锅本体的方向移入油炸锅本体内，由于速冻茄块或茄片密度比油大，速冻茄块或茄片沉于油炸框底部；一定时间后，速冻茄块或切片中的碎渣浮于油面，通过滑移件驱使滑移块带动捞渣网板移动，捞渣网板将先浮于油面的碎渣往一侧推动，直至捞渣网板靠近油炸框侧壁；通过转动机构驱使捞渣网板向上转动，捞渣网板将碎渣捞出，使碎渣不易被炸焦而影响油的品质，进而有助于保证油炸品质。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

图3是本申请实施例的部分结构爆炸图。

图4是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、油炸锅本体；2、油炸框；201、油炸篮；202、固定板；3、滑移块；4、捞渣网板；5、转轴；6、驱动齿轮；7、传动齿轮；8、齿条；9、扭簧；10、传动块；11、推动杆；12、传动杆；13、连接杆；14、抵接板；15、导向板；16、弹簧；17、回收盒；18、螺杆；19、驱动电机；20、导向块；21、气缸；22、滑块；23、滑槽；24、连接块；25、连接槽；26、固定杆；27、通孔；28、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低油炸速冻茄子的生产装置。参照图1和图2，低油炸速冻茄子的生产装置包括油炸锅本体1，油炸锅本体1内滑动设置有油炸框2，油炸框2包括滑动设置在油炸锅本体1内的油炸篮201和固定在油炸篮201相对两侧的固定板202，两个固定板202的排列方向垂直于油炸锅本体1的长度方向，固定板202用于与油炸锅本体1的边沿抵接，油炸篮201的滑动方向平行于油炸锅本体1的深度方向。

参照图1和图2，一侧固定板202上滑动连接有滑移块3，滑移块3的滑动方向垂直于油炸篮201的滑动方向，滑移块3的滑动方向平行于油炸锅本体1的长度方向，滑移块3上转动设置有捞渣网板4，捞渣网板4上固定穿设有转轴5，转轴5转动穿设在滑移块3上，远离滑移块3一侧的固定板202上滑动设置有导向块20，导向块20的滑动方向平行于滑移块3的滑动方向，转轴5远离滑移块3的一端转动设置在导向块20上，捞渣网板4位于油炸篮201内且朝向油炸篮201内延伸，捞渣网板4的转动轴线垂直于滑移块3的滑动方向，捞渣网板4的转动轴线垂直于油炸篮201的滑动方向，油炸锅本体1上设置有用于驱使油炸篮201滑动的升降件，固定板202上设置有用于驱使滑移块3滑动的滑移件，固定板202上设置有用于驱使捞渣网板4转动的转动机构。

使用时，通过升降件驱使油炸篮201上移，使油炸篮201移出油炸锅本体1内，接着将速冻茄块或茄片放入油炸篮201内；通过加热装置对油炸锅本体1内的油进行加热，然后通过升降件驱使油炸篮201朝向靠近油炸锅本体1的方向移入油炸锅本体1内，由于速冻茄块或茄片密度比油大，速冻茄块或茄片沉于油炸篮201底部；一定时间后，速冻茄块或茄片中的碎渣浮于油面，通过滑移件驱使滑移块3带动捞渣网板4移动，捞渣网板4将先浮于油面的碎渣往一侧推动，直至捞渣网板4靠近油炸篮201侧壁；通过转动机构驱使捞渣网板4向上转动，捞渣网板4将碎渣捞出，使碎渣不易被炸焦而影响油的品质，从而有助于保证油炸品质。

参照图1和图2，为便于驱使油炸篮201滑动，升降件包括固定安装在油炸锅本体1外壁上的气缸21，气缸21与固定板202一一对应，气缸21的延伸方向平行于油炸锅本体1的深度方向，固定板202与对应一侧气缸21的活塞杆固定连接，气缸21位于对应固定板202的下方。在其他实施例中，气缸21可替换为电缸、电动推杆等。

使用时，启动气缸21，气缸21驱使固定板202带动油炸篮201朝向靠近或远离油炸锅本体1的方向滑动，有助于进行油炸工作。

参照图1和图2，为便于驱使滑移块3滑动，滑移件包括螺杆18和驱动电机19，螺杆18转动设置在靠近滑移块3一侧的固定板202上，螺杆18的转动轴线平行于滑移块3的滑动方向，滑移块3螺纹连接在螺杆18上，驱动电机19固定安装在靠近滑移块3一侧的固定板202上，螺杆18与驱动电机19的输出轴同轴固定。

当需要驱使滑移块3滑动时，启动驱动电机19，驱动电机19驱使螺杆18转动，螺杆18带动滑移块3沿着螺杆18滑动，从而有助于带动捞渣网板4滑动对油面的碎渣进行推动。

参照图2和图3，为便于驱使捞渣网板4转动，转动机构包括驱动齿轮6、传动齿轮7、齿条8、复位件和传动组件，驱动齿轮6固定套设在转轴5靠近滑移块3的一端，传动齿轮7转动设置在滑移块3上，传动齿轮7的转动轴线平行于转轴5的转动轴线，传动齿轮7位于驱动齿轮6下方，且驱动齿轮6与传动齿轮7啮合；齿条8滑动设置在靠近滑移块3一侧的固定板202上，齿条8沿固定板202的相对两侧滑动设置有两个，齿条8的滑动方向平行于捞渣网板4的转动轴线，齿条8底壁固定有滑块22，滑块22的纵截面为T形，固定板202上开设有与滑块22滑动配合的滑槽23，齿条8的长度方向平行于滑移块3的滑动方向，齿条8位于传动齿轮7下方，传动齿轮7用于与齿条8啮合。

参照图2和图3，复位件设置在滑移块3上，复位件用于带动捞渣网板4转动以使捞渣网板4处于竖直状态。为便于带动捞渣网板4转动进行复位，复位件包括扭簧9，扭簧9活动套设在转轴5上，扭簧9的一端固定在滑移块3上，另一端固定在转轴5的端部，当扭簧9为自然状态时，捞渣网板4为竖直状态。

参照图2和图3，传动组件设置在固定板202上，传动组件用于使一侧齿条8朝向靠近捞渣网板4的方向滑动时另一侧齿条8朝向远离捞渣网板4的方向滑动，传动组件包括传动块10、推动杆11和传动件，传动块10滑动设置在靠近滑移块3一侧的固定板202上，传动块10与齿条8一一对应，传动块10的滑动方向平行于齿条8的滑动方向，传动块10底壁固定有连接块24，连接块24的纵截面为T形，固定板202上开设有与连接块24滑动配合的连接槽25，齿条8位于两侧的传动块10之间，传动块10与对应的齿条8通过固定杆26固定连接，传动块10靠近对应齿条8的一侧为弧面，弧面靠近捞渣网板4的一侧朝向远离齿条8的方向倾斜；推动杆11与传动块10一一对应，推动杆11固定设置在滑移块3上，推动杆11的长度方向平行于滑移块3的滑动方向，推动杆11用于与对应传动块10的弧面发生相对滑动以推动传动块10朝向远离捞渣网板4的方向滑动，传动件设置在固定板202上，传动件用于使一侧齿条8滑动时带动另一侧齿条8反向移动。

参照图2和图3，为便于使一侧齿条8滑动时带动另一侧齿条8反向移动，传动件包括传动杆12和连接杆13，传动杆12铰接在靠近滑移块3一侧的固定板202上，传动杆12位于齿条8远离捞渣网板4的一侧，传动杆12的铰接轴线平行于油炸篮201的滑动方向，传动杆12的铰接轴位于传动杆12的中部，传动杆12位于两侧齿条8之间，连接杆13与齿条8一一对应，连接杆13的一端铰接在传动杆12的端部，另一端铰接在对应齿条8上，传动杆12与连接杆13位于齿条8远离捞渣网板4的一侧，两侧连接杆13之间的间距朝向远离捞渣网板4的方向依次减小。

参照图2和图4，油炸篮201内的相对两侧滑动设置有抵接板14，两个抵接板14的排列方向平行于滑移块3的滑动方向，抵接板14上开设有多个通孔27，抵接板14的底壁与油炸篮201的底壁抵接，抵接板14的滑动方向平行于滑移块3的滑动方向，捞渣网板4位于两个抵接板14之间，齿条8位于两个抵接板14之间，抵接板14远离捞渣网板4一侧的上端固定有导向板15，导向板15滑动连接在油炸篮201顶壁上，导向板15远离捞渣网板4的一侧向下倾斜，抵接板14远离捞渣网板4的一侧与油炸框2内壁之间固定有多个弹簧16，弹簧16的延伸方向平行于抵接板14的滑动方向，弹簧16位于油炸篮201上端，使弹簧16位于油上方，弹簧16的弹力小于扭簧9的扭力；抵接板14远离捞渣网板4的一侧与油炸框2内壁之间固定有伸缩杆（图中未表示），伸缩杆的伸缩方向平行于抵接板14的滑动方向，有助于为抵接板14的滑动进行导向。

当捞渣网板4推动油面上的碎渣朝向一侧抵接板14的方向移动时，滑移块3逐渐带动传动齿轮7移动至对应一侧的齿条8处，接着滑移块3继续移动，使传动齿轮7与齿条8啮合，传动齿轮7沿齿条8滚动，带动驱动齿轮6转动，使捞渣网板4朝向靠近抵接板14的方向向上转动，捞渣网板4逐渐与抵接板14抵接，随着捞渣网板4的移动与转动，推动抵接板14朝向远离捞渣网板4的方向移动，压缩弹簧16，捞渣网板4将碎渣逐渐移出油面，直至捞渣网板4转动至与导向板15抵接，接着捞渣网板4上的碎渣沿导向板15排出，然后滑移块3继续移动使传动齿轮7与齿条8脱离，此时扭簧9带动捞渣网板4朝向远离抵接板14的方向转动复位至竖直状态，接着推动杆11推动对应一侧传动块10上的弧面，与弧面发生相对滑动，抵接传动块10朝向远离捞渣网板4的方向移动，通过固定杆26带动对应的齿条8朝向远离传动齿轮7的方向滑动，通过传动杆12与连接杆13的推动带动另一侧的齿条8朝向靠近捞渣网板4的方向移动，以便于下次使用时捞渣网板4能够将碎渣捞出。

参照图2，油炸锅本体1相对两侧外壁上固定有支撑板28，支撑板28上放置有回收盒17，回收盒17与导向板15一一对应，回收盒17位于对应导向板15下方。从导向板15上掉落的碎渣进入对应一侧的回收盒17内，有助于对碎渣进行回收。

参照图3，连接块24底壁上粘接有防滑垫（图中未表示），防滑垫与连接槽25底壁抵接。有助于增强连接块24与连接槽25的滑动摩擦力，使传动块10不易发生不必要的滑动。

本申请实施例一种低油炸速冻茄子的生产装置的实施原理为：使用时，启动气缸21，气缸21驱使固定板202带动油炸篮201上移，使油炸篮201移出油炸锅本体1内，接着将速冻茄块或茄片放入油炸篮201内；通过加热装置对油炸锅本体1内的油进行加热，然后启动气缸21，气缸21驱使油炸框2朝向靠近油炸锅本体1的方向移动，油炸篮201移入油炸锅本体1内，由于速冻茄块或茄片密度比油大，速冻茄块或茄片沉于油炸框2底部，此时捞渣网板4与一侧抵接板14抵接，且靠近捞渣网板4一侧的齿条8为远离捞渣网板4的状态；一定时间后，速冻茄块或茄片中的碎渣浮于油面，启动驱动电机19，驱动电机19驱使螺杆18转动，螺杆18带动滑移块3和捞渣网板4移动，捞渣网板4在扭簧9的作用下保持竖直状态，捞渣网板4将先浮于油面的碎渣往另一侧推动，接着捞渣网板4靠近另一侧抵接板14；滑移块3逐渐带动传动齿轮7移动至对应一侧的齿条8处，传动齿轮7与齿条8啮合，滑移块3继续移动过程中，传动齿轮7沿齿条8滚动，传动齿轮7带动驱动齿轮6转动，使捞渣网板4朝向靠近抵接板14的方向向上转动，捞渣网板4逐渐与抵接板14抵接，随着捞渣网板4的移动与转动，推动抵接板14朝向远离捞渣网板4的方向移动压缩弹簧16，捞渣网板4将碎渣逐渐移出油面，直至捞渣网板4转动至与导向板15抵接，然后捞渣网板4上的碎渣沿导向板15进入回收盒17中，然后滑移块3继续移动使传动齿轮7与齿条8脱离，此时扭簧9带动捞渣网板4朝向远离抵接板14的方向转动复位至竖直状态，接着推动杆11推动对应一侧传动块10上的弧面，与弧面发生相对滑动，抵接传动块10朝向远离捞渣网板4的方向移动，通过固定杆26带动对应一侧的齿条8朝向远离传动齿轮7的方向滑动，通过传动杆12与连接杆13的推动带动另一侧的齿条8朝向靠近捞渣网板4的方向移动，从而使碎渣不易被炸焦而影响油的品质，有助于保证油炸品质。

在本申请实施例中，加热装置与相关技术中的加热装置相同，在此不过多赘述。

本申请实施例还公开一种低油炸速冻茄子的生产方法。低油炸速冻茄子的生产方法，使用上述的低油炸速冻茄子的生产装置，包括如下步骤：

步骤1：通过气缸21驱使油炸框2上移，油炸篮201移出油炸锅本体1内，将速冻茄块或茄片放入油炸篮201内；

步骤2：通过加热装置对油炸锅本体1内的油进行加热，气缸21驱使油炸框2朝向靠近油炸锅本体1的方向移入油炸锅本体1内，速冻茄块或茄片沉于油炸框2底部；

步骤3：一定时间后，启动驱动电机19，驱动电机19驱使螺杆18转动带动滑移块3和捞渣网板4移动，捞渣网板4将先浮于油面的碎渣往一侧推动，直至捞渣网板4靠近油炸框2侧壁；

步骤4：接着传动齿轮7与齿条8啮合，滑移块3继续移动过程中，传动齿轮7沿齿条8滚动，传动齿轮7带动驱动齿轮6转动，使捞渣网板4朝向靠近抵接板14的方向向上转动，捞渣网板4逐渐与抵接板14抵接，推动抵接板14朝向远离捞渣网板4的方向移动，捞渣网板4将碎渣逐渐移出油面，捞渣网板4转动至与导向板15抵接，碎渣沿导向板15进入回收盒17，然后滑移块3继续移动使传动齿轮7与齿条8脱离，在扭簧9作用下，捞渣网板4朝向远离抵接板14的方向转动复位至竖直状态，接着推动杆11推动对应一侧传动块10上的弧面，抵接传动块10朝向远离捞渣网板4的方向移动，固定杆26带动对应一侧的齿条8朝向远离捞渣网板4的方向滑动，通过传动杆12与连接杆13推动另一侧的齿条8朝向靠近捞渣网板4的方向移动，实现捞渣网板4将碎渣捞出；

步骤5：接着速冻茄块或茄片炸熟，关闭加热装置，启动气缸21，气缸21驱使油炸框2上移，油炸篮201移出油炸锅本体1内进行沥油。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。