挂面生产用压延装置

技术领域

本发明属于挂面生产应用技术领域，尤其涉及一种挂面生产用压延装置。

背景技术

压延过程在面制品加工行业中的应用非常普遍。使面团通过一对相对旋转的圆柱型压延辊，在两辊之间的间隙中，面团被压缩完成延展变薄过程。通常压延过程中，需要多级压延辊，逐级压延展薄成为连续的面片。压延过程的作用在于将颗粒状的面团压制成面片，将分散的淀粉颗粒与面筋集结在一起，形成紧密的网络结构，使面筋均匀的分布在面片中并将淀粉颗粒包裹起来，从而将面团的可塑性、粘弹性、延伸性很好的体现出来，压延决定最终产品的品质高低。

传统的压延对面片只有挤压作用，仅将面片进行单向压延，起到由厚向薄压制面片的作用。由于面片较厚且仅对面片进行单向压延，不利于面筋网络在其他方向的分布，导致面筋网络分布不均匀，面条煮制后，面条表面抗压能力低，导致弹性不足。

为了解决上述问题，人们提出了各种各样的技术方案，如国家知识产权局公开的一种面片压延方法、面片压延机组及其面片和面食品{申请号：200510012259.9}，其利用压延辊对长条形面片进行第一次压延，使第一次压延后的面片产生沿所述长条形的长度方向的延伸；将所述第一次压延后的面片按照一预设角度往复折叠，形成层叠的长条形折叠面片；利用另一压延辊对所述长条形折叠面片进行第二次压延，使第二次压延后的面片产生沿所述长条形折叠面片的长度方向的延伸。

该方法虽然有效实现了面筋的网格化分布，但其面筋的网格是断裂的、不连续，这就导致所形成的挂面容易出现断裂的情况。

亦或者是国家知识产权局公开的面条压延机{专利号：CN201710171284.4}其包括机架、进面机构和压延机构，压延机构包括由下至上依次放置的顶升板、衬板和压延板，顶升板上矩形阵列有若干动力辊，每个动力辊包括挡板和圆柱形的转动辊，挡板固定在顶升板上，衬板上开有与动力辊相配合的通孔，衬板叠放在顶升板上，动力辊滑动连接在衬板上的通孔中；所述压延板上设置有压延辊和推面辊，推面辊与压延辊平行；所述进面机构包括横向进面筒和纵向进面筒，横向进面筒上开有横向进面孔，纵向进面筒上开有纵向进面孔，横向进面筒和纵向进面筒设置在顶升板相邻的两边上。

上述装置虽然使得到的面片的网格完整，但其本身需要将面片裁断后才可以进行压延，导致其无法大规模批量生产。

发明内容

本发明针对上述面筋网络分布不均匀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够确保面筋网络均匀、连续化、大批量的生产的挂面生产用压延装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种挂面生产用压延装置，包括机架以及设置在机架上的压延辊组，所述机架上还设置有分割刀，所述分割刀设置在压延辊组的后方，所述分割刀将面片分割为左右设置的两片，所述分割刀的后方还设置有左侧通道和右侧通道，所述左侧通道和右侧通道内均设置有导向辊，所述导向辊将分割后的面片的移动方向呈交叉角度设置，所述导向辊的后方还设置有用于在面片上压制出长条痕迹的压痕辊组，所述压痕辊组的后方设置有融合压辊组，所述融合压辊组设置在两片面片的交汇处，所述融合压辊组的后方设置有辅助导向辊，所述辅助导向辊的后方设置有输出压辊组，所述输出压辊组设置在融合压辊组的上方。

作为优选，所述压痕辊组包括上压痕辊和下压痕辊，所述上压痕辊和下压痕辊均包括辊体以及间隔设置在辊体上的压环，所述上压痕辊和下压痕辊的压环之间交错设置，所述上压痕辊和下压痕辊之间间隔设置。

作为优选，所述融合压辊组包括上融合辊和下融合辊，所述输出压辊组包括上输出辊和下输出辊，其中，所述上融合辊和下输出辊重合设置，所述上融合辊、下融合辊以及上输出辊的转轴上都套装有齿轮且相邻两个齿轮之间啮合设置。

作为优选，所述压延辊组包括上压延辊和下压延辊，其中，所述上压延辊和下融合辊之间同步带传动连接。

作为优选，所述导向辊的直径至少是辊体直径的2倍以上。

作为优选，所述辅助导向辊的直径和下输出辊的直径一致。

作为优选，所述压环之间还设置有辅助压环，所述辅助压环的高度低于压环的高度设置。

作为优选，所述辅助压环上设置有多棱形突筋，所述多棱形突筋呈环形分布在辅助压环上。

作为优选，所述多棱形突筋呈正六边形设置。

作为优选，所述左侧通道内压痕辊组所形成的正六边形压痕套装在右侧通道内压痕辊组所形成的正六边形压痕外设置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供一种挂面生产用压延装置，通过对面片采用分割的方式，使面片分割为左、右面片的同时保障的面片的连续性，利用导向辊的导向作用，使左、右面片呈交叉角度重合，再利用融合压辊组对其进行融合，进而使融合后的面片的面筋形成网络化且无断裂，进而保证后续成条的质量，同时，利用辅助导向辊的导向设置，使面片的输出方向和压延辊组的输出方向一致，进而方便连接后续的压延装置，确保形成流水化、大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的挂面生产用压延装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的挂面生产用压延装置的俯视图；

图3为实施例1提供的挂面生产用压延装置去除机架的结构示意图；

图4为实施例1提供的上压痕辊的结构示意图；

图5为实施例1提供的挂面生产用压延装置的使用状态；

以上各图中，1、机架；11、左通道；12、右通道；13、分割刀；2、压延辊组；21、上压延辊；22、下压延辊；3、导向辊；4、压痕辊组；41、上压痕辊；42、下压痕辊；43、辊体；44、压环；45、辅助压环；46、多棱形突筋；5、融合压辊组；51、上融合辊；52、下融合辊；6、辅助导向辊；7、输出压辊组；71、上输出辊；72、下输出辊；8、齿轮；9、同步带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图5所示，本实施例旨在提高面条筋度的同时确保能够实现批量化的生产，另外，确保结构的紧凑性以避免占地太大，为此，为了实现上述目的，本实施例提供的挂面生产用压延装置，包括机架1以及设置在机架1上的压延辊组2，需要说明的是，现有的批量生产挂面的生产线有多道压延机构，通过间隔设置的压延机构将面片压到所需要的厚度，而本实施例中，所提供的压延装置仅是整个压延系统中最头端的压延机构，后续所使用的压延机构为现有常见的压延机构即可。

机架1也采用了现有常见的左右墙板的结构，压延装置为两个上下且旋转方向相反的辊转动，在实现对面片挤压的同时也完成了面片的向后输送，在本实施例中，需要说明的是，在本实施例中，不以结构所在的实际空间位置来描述前后，而是以面片的移动方向为后方来进行描述。

考虑到面筋的网络化需要面筋形成纵横交错的分布，而又要确保连续性，就需要两片，如果采用两个压延机构，则存在占地面积大，资源浪费的问题，为此，在本实施例中，在机架1上还设置有分割刀13，分割刀13的刀刃相对面片设置，分割刀13设置在机架1的中部，且分割刀13设置在压延辊组2的后方，压延辊组2靠近分割刀13设置，这样设置的目的，能够保证面片有足够的动力。

这样，分割刀13将面片分割为左右设置的两片，分割后的面片就需要实现交错叠放才能够实现面筋的网络化，为此，在本实施例中，在分割刀13的后方还设置有左侧通道11和右侧通道12，左侧通道11和右侧通道12呈夹角设置，在本实施例中，为了避免过大的角度导致面片断裂，在本实施例中，左侧通道11和右侧通道12之间的夹角为60°。

为了将整个装置的结构紧凑化，在本实施例中，在左侧通道11和右侧通道12内均设置有导向辊3，导向辊3转动设置在机架1上，在本实施例中，导向辊3为无动力辊，其用于改变分割后的面片的移动方向，使其向相反的方向移动，这样不仅能够使结构紧凑，同时，也有利于分割后的面片形成交叉重合。即导向辊3将分割后的面片的移动方向呈交叉角度设置。

考虑到仅仅将面片的交叉叠放能够使面筋形成网络化，但其效果不佳，为此，在本实施例中，在导向辊3的后方还设置有用于在面片上压制出长条痕迹的压痕辊组4，这样，长条痕迹形成了另一种人工的面筋，然后，相互交叉后进一步形成网络化的设置。

交叉叠放后的面片就需要融合，为此，在压痕辊组4的后方设置有融合压辊组5，融合压辊组5设置在两片面片的交汇处，这样，利用融合压辊组5就将两片面片压合呈一片。

考虑到压合后的面片的输出方向与后续的延压机构相反，为此，在融合压辊组5的后方设置有辅助导向辊6，辅助导向辊6也为无动力辊，其和导向辊3一样，使面片上翻，这样，面片的移动方向就和面片刚进入的方向一致，从而与后续的压延机构进行衔接。

考虑到融合压辊组5挤压出的面片的形状和大小可能不符合后续压延机构的使用，为此，在辅助导向辊6的后方设置有输出压辊组7，输出压辊组7设置在融合压辊组5的上方。这样，输出压辊组7进一步压延，使其输出的面片与进入时的面片的厚度一致，从而方便连接后续的压延机构，同时，输出压辊组7也给予的面片的进一步的动力，确保生产的连续性。

为了实现长条痕迹，在本实施例中，压痕辊组4包括上压痕辊41和下压痕辊42，其中，上压痕辊41和下压痕辊42均包括辊体43以及间隔设置在辊体43上的压环44，这样，压环44在面片上就输出了长条的痕迹。

为了避免多个长条的痕迹导致面片出现断裂的情况，在本实施例中，上压痕辊41和下压痕辊42的压环44之间交错设置，上压痕辊41和下压痕辊42之间间隔设置。这样，面片的上面的谷峰对应下面的谷底，使面片呈波浪状设置，以避免出现断裂事情的发生。

为了进一步降低整个装置的高度，在本实施例中，融合压辊组5包括上融合辊51和下融合辊52，输出压辊组7包括上输出辊71和下输出辊72，其中，上融合辊51和下输出辊72重合设置，即上融合辊51和下输出辊72为同一个辊，且由于融合压辊组5的输出方向和输出压辊组7的输出方向相反，为此，上融合辊51、下融合辊52以及上输出辊71的转轴上都套装有齿轮8且相邻两个齿轮8之间啮合设置。这样，只需要带动一个齿轮8转动，即可实现融合压辊组5和输出压辊组7的同时运动。达到结构紧凑性的同时，降低了使用成本。

为了进一步降低使用成本，压延辊组2包括上压延辊21和下压延辊22，其中，上压延辊21和下融合辊52之间同步带9传动连接。这样，在一个电机的驱动下，可以实现压延辊组2、融合压辊组5以及输出压辊组7的同时运动。

为了避免下压痕辊42接触到下方的面片，导向辊3的直径至少是辊体43直径的2倍以上。这样，下压痕辊42与下方的压片之间存在间距，避免其接触。

考虑到水平延压的效果最好，为此，辅助导向辊6的直径和下输出辊72的直径一致。这样，确保面片在同一层的时候，高度一致。

为了进一步形成人造面筋，在本实施例中，压环44之间还设置有辅助压环45，辅助压环45的高度低于压环44的高度设置。由于压环44和辅助压环45都是圆环形的结构，且辅助压环45的高度低于压环44的高度，这样，压环44和辅助压环45就形成了一个小夹角状的空间，这样，在压制的过程中，就使形成的谷峰的顶部存在一个凹槽，一个谷峰就形成了两道筋的结构，从而提高面筋网络的密集化。

为了进一步向形成人造筋，提高面条的弹性，在本实施例中，在辅助压环45上设置有多棱形突筋46，多棱形突筋46为多个突筋组合形成多棱形，这样，棱形突筋就会在形成的谷峰的中部也增加压痕，形成人造筋，多棱形突筋46呈环形分布在辅助压环45上。

考虑到左右两块面片需要重合，为了方便多棱形突筋46所形成的压痕行程套筋，在本实施例中，多棱形突筋46呈正六边形设置且左侧通道11内压痕辊组4所形成的正六边形压痕套装在右侧通道12内压痕辊组4所形成的正六边形压痕外设置。这样，就形成了套筋，需要注意的是，右侧通道12内的多棱形突筋46的间距要大于左侧通道11内的间距，才可以确保套装，当然，中心点到中心点的间距是一致的。而套装的过程中，人为牵引即可，在压延的前期都需要人力牵引面片。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。