一种南瓜脆片的生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及农副产品深加工技术领域，具体为一种南瓜脆片的生产工艺及设备。

背景技术

南瓜为葫芦科南瓜属，果实和种子均可食用。随着我国社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们在追求丰富物质生活的同时，对健康和生命的关注度越来越高，因此食品营养与保健已成为社会的新需求。南瓜果肉营养成分丰富，含有19种氨基酸、葫芦巴碱、戊聚糖、果胶、甘露醇、瓜氨酸、可溶性纤维、叶黄素和磷、钙、镁、锌、硅等，具有解毒，保护消化道粘膜，帮助消化，防止动脉硬化和防止糖尿病等作用。因此，将其深度开发利用，可增加其价值。近年来，南瓜的保健功能日益引起人们的关注，集营养保健功能于一体的南瓜食品越来越受到人们的欢迎，具有广阔的市场前景。当前市场上常见的南瓜产品种类有南瓜汁、南瓜粉、南瓜发酵食品、南瓜饼、南瓜脯等即食食品。

其中，南瓜脆片，主要是以面粉为主料，南瓜为辅料的一类食品，保持了南瓜原料的色、香、味，并有松脆的口感，富含维生素和多种矿物质，人工合成添加剂含量极低，并且携带方便，能够长期保存，这几年成为人们关注和研究的重点。很多研究人员开始采用不同加工工艺制作南瓜脆片。其中，主要包括微波干燥工艺、微波膨化方法、气流膨化技术等，但是这种处理的脆片对空气湿度敏感，同时口味寡淡，不酥脆干涩，降低了口感，真空油炸技术可以较好的改善口感，利于保存。

并且在南瓜脆片的生产过程中，真空油炸是其中最为关键的一步，真空油炸通常采用真空油炸设备，而目前的真空油炸设备如果不进行搅拌则导致油炸腔内的油料温度不均，进行搅拌会导致搅拌件对取出过程中产生干扰，对南瓜脆片的片状大小产生影响，影响产出的南瓜脆片的品相。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种南瓜脆片的生产工艺及设备。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种南瓜脆片的生产设备，包括：加热釜体和加热釜盖，所述加热釜体内部设置有油炸腔，所述加热釜盖能够与所述加热釜体之间闭合并保持所述油炸腔与外界之间密封；所述加热釜体外侧面底端设置有油料通道，通过所述油料通道能够将油料注入所述油炸腔，通过所述油料通道还能够将所述油炸腔内部的油料排出；所述油炸腔内部设置有炸篮，所述炸篮用于盛放待油炸的南瓜薄片，所述炸篮包括笼体和笼盖，所述油炸腔内部的油料能够从所述笼体和笼盖自由穿过，南瓜薄片被所述笼体和笼盖限制在所述炸篮内部；所述加热釜体底端中央设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和磁驱动盘，所述笼体底端设置有磁从动盘；所述磁驱动盘和所述磁从动盘分别位于所述加热釜体底端的内外两侧，并且所述磁驱动盘和所述磁从动盘之间磁力耦合，所述驱动电机的输出轴与所述磁驱动盘之间同轴固定；所述驱动电机能够通过驱动所述磁驱动盘转动，间接驱动所述磁从动盘在所述油炸腔内部转动。

优选地，所述笼盖能够嵌套在所述笼体内部，并且所述笼盖能够在所述笼体内部转动和滑动；在所述笼盖在所述笼体内部滑动时，所述笼盖在所述笼体共同限制的所述炸篮的容积随之改变；随着油炸过程的进行，所述笼体与所述笼盖内部的南瓜薄片的逐渐膨胀时，所述笼盖能够向远离所述笼体的一侧移动，扩大所述炸篮的容积。

优选地，所述笼体两侧均设置有限位轨道，所述笼盖两侧设置有限位杆，所述限位杆能够嵌入所述限位轨道内部，所述笼盖与所述笼体之间的转动和滑动均受所述限位轨道的限位作用限制。

优选地，所述限位轨道包括升降轨道和锁定轨道，所述升降轨道为竖直设置，所述限位杆在所述升降轨道的限制下移动时，所述笼盖与所述笼体之间作升降滑动；所述锁定轨道包括若干个水平段和升降段，所述锁定轨道用于避免在油炸过程的进行中，所述笼盖与所述笼体之间脱离；所述锁定轨道一端与所述升降轨道之间连通，所述锁定轨道的另一端开口，从所述锁定轨道的开口处，所述限位杆能够进入和脱离所述限位轨道，所述笼盖与所述笼体之间能够随着所述限位杆的进入和脱离而嵌合和脱离。

优选地，所述笼体的侧面均匀设置有若干搅拌翅，所述笼盖的侧面和顶面设置有若干搅拌片；在油炸过程中，所述笼盖与所述笼体之间嵌合，所述笼体受所述驱动电机的间接驱动的同时，带动所述笼盖同步转动；在所述笼盖与所述笼体同步转动的过程中，若干所述搅拌翅和若干所述搅拌片也同步转动，对所述油炸腔内部的油料进行搅动。

优选地，所述笼盖还连接设置有消泡机构，所述消泡机构包括升降连杆和消泡浮板，所述升降连杆与所述笼盖之间固定连接，所述升降连杆与所述消泡浮板之间滑动连接；消泡浮板的密度小于注入所述油炸腔的油料的密度，所述消泡浮板始终漂浮在所述油炸腔的油料表面；所述升降连杆与所述消泡浮板之间销轴锁定，所述笼盖的旋转能够通过所述升降连杆传导给所述消泡浮板。

优选地，所述油料通道连通有过滤机构，所述过滤机构包括若干个过滤笼，每个所述过滤笼均能够从所述过滤机构中拆出；每个所述过滤笼均包括过滤腔，所述过滤腔远离所述加热釜体的一端设置有过滤板，所述过滤板用于将从所述加热釜体进入所述油料通道内部的油料中的杂质拦截在所述过滤腔内部。

优选地，所述加热釜盖顶端设置有真空接口，所述真空接口与真空机之间连通，所述真空机用于通过真空接口对所述油炸腔内部抽取真空，控制所述油炸腔内部的真空度。

优选地，所述加热釜体的壳体从外到内包括有保温层和加热层，所述加热层包括若干组电加热丝，所述电加热丝能够对所述油炸腔内部加热，所述保温层用于将所述电加热丝产生的热能限制在所述加热釜体内部。

一种南瓜脆片的生产工艺，包括如下步骤：

S1、配粉：将南瓜粉、粉葛粉、食叶草粉、谷朊粉、高筋小麦粉、玉米油、白砂糖按一定比例混合，得到混合料；

S2、和面：在混合料中加入水，在搅拌机中以25rpm的转速搅拌20min～30min，获得搅拌均匀的面团；

S3、辊压成型：将搅拌均匀的面团输入压片机辊压成厚度2-3mm的南瓜薄片；

S4、冷冻硬化：将辊压所得的南瓜薄片于-50℃环境速冻1h，然后于-22℃环境冷冻12h；

S5、真空油炸：将冷冻硬化的南瓜薄片真空油炸，真空油炸的温度为85℃～90℃，真空油炸的真空度为0.096～0.098MPa，真空油炸的时间为900s～1200s；

S6、脱油处理：将真空油炸所得的南瓜薄片在100r/min条件下脱油，脱油时间为100s～180s；

S7、冷却调味：将脱油处理后的南瓜薄片冷却至室温，制得南瓜脆片，对冷却制得南瓜脆片调味，获得各种风味的南瓜脆片制品；

S8、包装：将冷却调味制得南瓜脆片制品经计量进行包装。

与现有技术相比，本发明提供了一种南瓜脆片的生产工艺及设备，具备以下有益效果：

1、该种南瓜脆片的生产设备，在真空油炸的过程中，磁驱动盘和磁从动盘之间磁力耦合，驱动电机输出的动力能够通过驱动电机的输出轴与磁驱动盘之间同轴固定以及磁力耦合作用，间接驱动磁从动盘在油炸腔内部转动，使得将整个炸篮作为真空油炸过程中的搅拌件，通过该搅拌件将油炸腔内的油料的各部分温度保持相对均等，充分避免油炸腔内的油料温度不均，造成的油炸脆片过熟产生的焦化，保证产出的南瓜脆片的成熟度，并通过整个炸篮作为搅拌件，避免常规的真空油炸装置在真空油炸过程后从油炸腔内部取出油炸脆片的过程中，搅拌件对取出过程中产生的干扰，以充分将真空油炸后的南瓜脆片充分取出，也能够避免南瓜脆片在取出过程中因干扰破碎，避免碎片（碎屑）等对油料产生污染，延长油料的使用功能时间，也在一定程度上避免碎片对南瓜脆片的产品美观度等造成影响。

该种南瓜脆片的生产设备，在将冷冻硬化获得的冷冻硬化的南瓜薄片置入笼体内部后，将笼盖对称设置的限位杆首先嵌入锁定轨道内部，然后笼盖对称设置的限位杆同步进入升降轨道内部，将笼盖与笼体之间的转动进行锁定，使得笼盖与笼体之间仅能通过升降轨道的限制而上下滑动，从而在随着油炸过程的进行，笼体与笼盖内部的南瓜薄片的逐渐膨胀时，笼盖能够向远离笼体的一侧移动，扩大炸篮的容积，避免炸篮的笼体与笼盖对南瓜薄片的膨胀过程中对南瓜薄片产生较大的压迫力而导致南瓜薄片在膨胀过程中破碎，能够有效保证南瓜脆片的完整度的同时，能够将南瓜薄片限制在笼体与笼盖内部，避免南瓜薄片在真空油炸过程中在油炸腔内部浮动到油料表面，避免膨胀后密度减小的南瓜脆片被真空负压吸附，避免产生真空堵塞的风险。

该种南瓜脆片的生产设备，通过在使用过程中，笼盖与笼体之间嵌合，笼体受驱动电机的间接驱动的同时，带动笼盖同步转动；在笼盖与笼体同步转动的过程中，若干搅拌翅和若干搅拌片也同步转动，对油炸腔内部的油料进行搅动，并在搅拌过程的同时，消泡浮板始终漂浮在油炸腔的油料表面，升降连杆与消泡浮板之间销轴锁定，笼盖的旋转能够通过升降连杆传导给消泡浮板，消泡浮板随笼盖与笼体的转动而同步转动的同时，对油炸腔的油料表面因负压等产生的气泡进行消除，从而能够有效避免因气泡作用而导致的油料表面上升，避免负压产生危险，保证整个生产设备的安全性。

该种南瓜脆片的生产工艺，南瓜脆片制品主要原料包括南瓜粉、粉葛粉、食叶草粉，其中，粉葛属于既是食品又是药品的物品，具有保健作用，食叶草具有多种功效和作用，食叶草中含有丰富的维生素C和抗氧化物质，可以增强免疫系统的功能；食叶草中的纤维素可以促进肠道蠕动，改善便秘和消化不良等问题；食叶草中的一些成分可以促进胰岛素的分泌，降低血糖水平，对糖尿病患者有益；食叶草中的一些成分可以促进血管扩张，改善血液循环，对心血管健康有益；食叶草中的一些成分具有抗炎和抗氧化作用，可以减少炎症和氧化损伤带来的损伤；南瓜粉是以南瓜为原料加工而成的营养保健品；南瓜粉富含葡萄糖、淀粉、蛋白质、维生素和钙、鳞、铁、镁等元素，具有降低血压、美容养颜、促进消化等功效，提高了南瓜食叶草脆片制品的滋补保健食用价值。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的图3的A部分放大示意图；

图5为本发明的过滤机构的装配示意图；

图6为本发明的图5的B部分放大示意图；

图7为本发明的炸篮、驱动机构和消泡机构的立体结构示意图；

图8为本发明的笼体的立体结构示意图；

图9为本发明的笼盖和消泡机构的立体结构示意图。

图中：1、加热釜体；11、油料通道；12、保温层；13、加热层；2、加热釜盖；21、真空接口；3、油炸腔；4、炸篮；41、笼体；411、磁从动盘；412、限位轨道；4121、升降轨道；4122、锁定轨道；413、搅拌翅；42、笼盖；421、限位杆；422、搅拌片；5、驱动机构；51、驱动电机；52、磁驱动盘；6、消泡机构；61、升降连杆；62、消泡浮板；7、过滤机构；71、过滤笼；711、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种南瓜脆片的生产工艺及设备。

实施例二：

请参阅图1-图9，一种南瓜脆片的生产设备，包括：加热釜体1和加热釜盖2，加热釜体1内部设置有油炸腔3，加热釜盖2能够与加热釜体1之间闭合并保持油炸腔3与外界之间密封；加热釜体1外侧面底端设置有油料通道11，通过油料通道11能够将油料注入油炸腔3，通过油料通道11还能够将油炸腔3内部的油料排出；油炸腔3内部设置有炸篮4，炸篮4用于盛放待油炸的南瓜薄片，炸篮4包括笼体41和笼盖42，油炸腔3内部的油料能够从笼体41和笼盖42自由穿过，南瓜薄片被笼体41和笼盖42限制在炸篮4内部；加热釜体1底端中央设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51和磁驱动盘52，笼体41底端设置有磁从动盘411；磁驱动盘52和磁从动盘411分别位于加热釜体1底端的内外两侧，并且磁驱动盘52和磁从动盘411之间磁力耦合，驱动电机51的输出轴与磁驱动盘52之间同轴固定；驱动电机51能够通过驱动磁驱动盘52转动，间接驱动磁从动盘411在油炸腔3内部转动。

在使用时，首先将冷冻硬化获得的冷冻硬化的南瓜薄片置入笼体41内部，然后将笼盖42与笼体41之间嵌合，通过加热釜体1外侧面底端设置的油料通道11，向油炸腔3内部泵入足量的油料，通过加热釜体1内置的加热装置（后文中的加热层13内部的电加热丝），将油炸腔3内部的油料加热到一定温度后，将盛放有冷冻硬化的南瓜薄片的炸篮4至于加热釜体1的油炸腔3内部，然后将加热釜盖2与加热釜体1之间闭合，并使得油炸腔3与外界之间密封，然后通过加热釜盖2连接的真空机，将油炸腔3内部的真空度达到实施例一中的要求，将冷冻硬化的南瓜薄片在真空油炸的要求（真空油炸的温度为85℃～90℃，真空油炸的真空度为0.096～0.098MPa，真空油炸的时间为900s～1200s；）进行真空油炸，在真空油炸的过程中，磁驱动盘52和磁从动盘411之间磁力耦合，驱动电机51输出的动力能够通过驱动电机51的输出轴与磁驱动盘52之间同轴固定以及磁力耦合作用，间接驱动磁从动盘411在油炸腔3内部转动，使得将整个炸篮4作为真空油炸过程中的搅拌件，通过该搅拌件将油炸腔3内的油料的各部分温度保持相对均等，充分避免油炸腔3内的油料温度不均，造成的油炸脆片过熟产生的焦化，保证产出的南瓜脆片的成熟度，并通过整个炸篮4作为搅拌件，避免常规的真空油炸装置在真空油炸过程后从油炸腔3内部取出油炸脆片的过程中，搅拌件对取出过程中产生的干扰，以充分将真空油炸后的南瓜脆片充分取出，也能够避免南瓜脆片在取出过程中因干扰破碎，避免碎片（碎屑）等对油料产生污染，延长油料的使用功能时间，也在一定程度上避免碎片对南瓜脆片的产品美观度等造成影响。

进一步地，请参阅图7-图9，笼盖42能够嵌套在笼体41内部，并且笼盖42能够在笼体41内部转动和滑动；在笼盖42在笼体41内部滑动时，笼盖42在笼体41共同限制的炸篮4的容积随之改变；随着油炸过程的进行，笼体41与笼盖42内部的南瓜薄片的逐渐膨胀时，笼盖42能够向远离笼体41的一侧移动，扩大炸篮4的容积。

笼体41两侧均设置有限位轨道412，笼盖42两侧设置有限位杆421，限位杆421能够嵌入限位轨道412内部，笼盖42与笼体41之间的转动和滑动均受限位轨道412的限位作用限制。

限位轨道412包括升降轨道4121和锁定轨道4122，升降轨道4121为竖直设置，限位杆421在升降轨道4121的限制下移动时，笼盖42与笼体41之间作升降滑动；锁定轨道4122包括若干个水平段和升降段，锁定轨道4122用于避免在油炸过程的进行中，笼盖42与笼体41之间脱离；锁定轨道4122一端与升降轨道4121之间连通，锁定轨道4122的另一端开口，从锁定轨道4122的开口处，限位杆421能够进入和脱离限位轨道412，笼盖42与笼体41之间能够随着限位杆421的进入和脱离而嵌合和脱离。

从而在使用时，在将冷冻硬化获得的冷冻硬化的南瓜薄片置入笼体41内部后，将笼盖42对称设置的限位杆421首先嵌入锁定轨道4122内部（在实际使用中，笼体41两侧设置的锁定轨道4122能够在笼盖42旋转时，笼盖42两侧的两个限位杆421分别在对应的锁定轨道4122内部移动，两个锁定轨道4122的水平段呈中央对称关系，升降段呈镜像关系），然后笼盖42对称设置的限位杆421同步进入升降轨道4121内部，将笼盖42与笼体41之间的转动进行锁定，使得笼盖42与笼体41之间仅能通过升降轨道4121的限制而上下滑动，从而在随着油炸过程的进行，笼体41与笼盖42内部的南瓜薄片的逐渐膨胀时，笼盖42能够向远离笼体41的一侧移动，扩大炸篮4的容积，避免炸篮4的笼体41与笼盖42对南瓜薄片的膨胀过程中对南瓜薄片产生较大的压迫力而导致南瓜薄片在膨胀过程中破碎，能够有效保证南瓜脆片的完整度的同时，能够将南瓜薄片限制在笼体41与笼盖42内部，避免南瓜薄片在真空油炸过程中在油炸腔3内部浮动到油料表面，避免膨胀后密度减小的南瓜脆片被真空负压吸附，避免产生真空堵塞的风险；

同时，通过锁定轨道4122包括若干个水平段和升降段的设置，以使得在真空油炸过程中，笼盖42仅能升至升降轨道4121的顶端，并在驱动机构5的作用下，仅能通过一个水平段，而不会下降进入下一个升降段（不会下降是受到南瓜薄片的膨胀作用），有效避免了笼体41与笼盖42在真空油炸过程中，笼体41与笼盖42之间脱离，从而充分而有效地执行笼体41与笼盖42的搅拌和限制南瓜脆片的功能，充分保证南瓜脆片真空油炸的效果。

进一步地，请参阅图7-图9，笼体41的侧面均匀设置有若干搅拌翅413，笼盖42的侧面和顶面设置有若干搅拌片422；在油炸过程中，笼盖42与笼体41之间嵌合，笼体41受驱动电机51的间接驱动的同时，带动笼盖42同步转动；在笼盖42与笼体41同步转动的过程中，若干搅拌翅413和若干搅拌片422也同步转动，对油炸腔3内部的油料进行搅动。

笼盖42还连接设置有消泡机构6，消泡机构6包括升降连杆61和消泡浮板62，升降连杆61与笼盖42之间固定连接，升降连杆61与消泡浮板62之间滑动连接；消泡浮板62的密度小于注入油炸腔3的油料的密度，消泡浮板62始终漂浮在油炸腔3的油料表面；升降连杆61与消泡浮板62之间销轴锁定，笼盖42的旋转能够通过升降连杆61传导给消泡浮板62。

从而在使用过程中，笼盖42与笼体41之间嵌合，笼体41受驱动电机51的间接驱动的同时，带动笼盖42同步转动；在笼盖42与笼体41同步转动的过程中，若干搅拌翅413和若干搅拌片422也同步转动，对油炸腔3内部的油料进行搅动，并在搅拌过程的同时，消泡浮板62始终漂浮在油炸腔3的油料表面，升降连杆61与消泡浮板62之间销轴锁定，笼盖42的旋转能够通过升降连杆61传导给消泡浮板62，消泡浮板62随笼盖42与笼体41的转动而同步转动的同时，对油炸腔3的油料表面因负压等产生的气泡进行消除，从而能够有效避免因气泡作用而导致的油料表面上升，避免负压产生危险，保证整个生产设备的安全性。

进一步地，请参阅图5-图6，油料通道11连通有过滤机构7，过滤机构7包括若干个过滤笼71，每个过滤笼71均能够从过滤机构7中拆出；每个过滤笼71均包括过滤腔，过滤腔远离加热釜体1的一端设置有过滤板711，过滤板711用于将从加热釜体1进入油料通道11内部的油料中杂质的拦截在过滤腔内部。

从而通过油料通道11连通的过滤机构7的若干个过滤笼71，能够将将从加热釜体1进入油料通道11内部的油料中的杂质通过各个过滤板711的设置拦截在各个过滤笼71的过滤腔内部，并能够将过滤笼71从过滤机构7中拆出，以能够将杂质去除，保证油料的可循环使用。

进一步地，请参阅图1-图3，加热釜盖2顶端设置有真空接口21，真空接口21与真空机之间连通，真空机用于通过真空接口21对油炸腔3内部抽取真空，控制油炸腔3内部的真空度，从而通过真空接口21连接的真空机，对油炸腔3内部抽取负压，以保证油炸腔3内部的真空油炸所需的真空度。

进一步地，请参阅图3，加热釜体1的壳体从外到内包括有保温层12和加热层13，加热层13包括若干组电加热丝，电加热丝能够对油炸腔3内部加热，保温层12用于将电加热丝产生的热能限制在加热釜体1内部，从而通过加热层13内部的电加热丝将油炸腔3内部的温度加热至所需真空油炸的温度，并通过保温层12的保温效果，避免加热釜体1内部的温度散失，使得通过较少的功率即能到达真空油炸所需的温度。

实施例一：

一种南瓜脆片的生产工艺，包括如下步骤：

S1、配粉：将南瓜粉、粉葛粉、食叶草粉、谷朊粉、高筋小麦粉、玉米油、白砂糖按一定比例混合，得到混合料；

其中混合料的配方如表1所示：

表1南瓜脆片混合料成分表

表中，质量分数wt%的数值保留两位有效数字。

S2、和面：在混合料中加入水，在搅拌机中以25rpm的转速搅拌20min～30min，获得搅拌均匀的面团；

其中，水量为混合料的51.6%；

S3、辊压成型：将搅拌均匀的面团输入压片机辊压成厚度2-3mm的南瓜薄片；

S4、冷冻硬化：将辊压所得的南瓜薄片于-50℃环境速冻1h，然后于-22℃环境冷冻12h；

S5、真空油炸：将冷冻硬化的南瓜薄片真空油炸，真空油炸的温度为85℃～90℃，真空油炸的真空度为0.096～0.098MPa，真空油炸的时间为900s～1200s；

S6、脱油处理：将真空油炸所得的南瓜薄片在100r/min条件下脱油，脱油时间为100s～180s；

S7、冷却调味：将脱油处理后的南瓜薄片冷却至室温，制得南瓜脆片，对冷却制得南瓜脆片调味（原味、番茄味、香辣味、烧烤味等），获得各种风味的南瓜脆片制品；

S8、包装：将冷却调味制得南瓜脆片制品经计量进行包装。

由于经过S4步骤的冷冻硬化，南瓜薄片（南瓜食叶草薄片）在S5步骤中的真空油炸中，水分快速蒸发，使得南瓜薄片膨胀，留下了许多空隙，使得南瓜脆片制品具有可口的酥脆性。

南瓜脆片制品主要原料包括南瓜粉、粉葛粉、食叶草粉，其中，粉葛属于既是食品又是药品的物品，具有保健作用，食叶草具有多种功效和作用，食叶草中含有丰富的维生素C和抗氧化物质，可以增强免疫系统的功能；食叶草中的纤维素可以促进肠道蠕动，改善便秘和消化不良等问题；食叶草中的一些成分可以促进胰岛素的分泌，降低血糖水平，对糖尿病患者有益；食叶草中的一些成分可以促进血管扩张，改善血液循环，对心血管健康有益；食叶草中的一些成分具有抗炎和抗氧化作用，可以减少炎症和氧化损伤带来的损伤；南瓜粉是以南瓜为原料加工而成的营养保健品；南瓜粉富含葡萄糖、淀粉、蛋白质、维生素和钙、鳞、铁、镁等元素，具有降低血压、美容养颜、促进消化等功效，提高了南瓜食叶草脆片制品的滋补保健食用价值，此外，南瓜食叶草脆片制品的颜色为黄绿色，能够明显显示出黄绿色健康食品的特色。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。