一种一体式绞肉机

技术领域

本发明涉及日常生活中所使用的绞肉机，尤其涉及一种一体式绞肉机。

背景技术

在制作火腿肠、丸子、香肠等肉制品时，需要先将猪肉等块肉剁成肉末，而为了节省人力和时间，目前普遍采用绞肉机将其绞成肉末。但是由于猪皮较厚，且韧性较好，将猪肉连着猪皮一起投入绞肉机中，发现猪皮无法被很好地绞碎。因此，目前的绞肉机在绞肉前，都需要先将猪肉人工去皮，并将大块的猪肉切成小块后再投入绞肉机中绞碎，这给人们带来一定的工作量，且也降低了绞肉机的加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一体式绞肉机，其可自动进行去皮、切块和绞肉加工，解放了人力，很好地提高了绞肉效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种一体式绞肉机，包括壳体和设置在所述的壳体内的机架、肉块去皮机构、肉块分切机构和绞肉机构，所述的肉块去皮机构与所述的肉块分切机构相对接，所述的肉块分切机构与所述的绞肉机构相对接，所述的壳体上对应所述的肉块去皮机构的位置处设置有肉块进料口，所述的绞肉机构的出料口伸出所述的壳体外。

进一步地，所述的肉块去皮机构包括去皮刀片、送肉机构和用于将去皮后的肉块推入所述的肉块分切机构的推肉机构，所述的送肉机构包括上下正对设置的上棘齿圆筒和下棘齿圆筒，所述的上棘齿圆筒与所述的下棘齿圆筒分别与所述的壳体转动连接且两者之间的间距略小于肉块的厚度，所述的壳体内设置有圆筒转动驱动装置，所述的去皮刀片位于所述的下棘齿圆筒的上方，所述的去皮刀片与所述的下棘齿圆筒的间距略大于猪肉皮的厚度，所述的机架上设置有刀片转动驱动装置，所述的去皮刀片的上方设置有薄板，所述的薄板延伸至所述的肉块分切机构中，所述的机架上固定设置有下端开口的肉皮排出盒，所述的肉皮排出盒与所述的下棘齿圆筒相对接，所述的肉皮排出盒的下端向下伸出所述的壳体。

进一步地，所述的圆筒转动驱动装置包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮，所述的第一电机水平固定设置在所述的壳体中，所述的主动齿轮和所述的从动齿轮分别与所述的壳体转动连接，所述的主动齿轮与所述的第一电机的驱动轴同轴固定连接，所述的从动齿轮与所述的主动齿轮相啮合，所述的主动齿轮和所述的从动齿轮分别通过皮带轮组件一一对应地与所述的上棘齿圆筒、所述的下棘齿圆筒相连接，以带动所述的上棘齿圆筒、所述的下棘齿圆筒转动。

进一步地，所述的刀片转动驱动装置为竖直固定在所述的机架上的第二电机，所述的第二电机的驱动轴与所述的去皮刀片同轴固定连接。

进一步地，所述的推肉机构包括第三电机、第一转盘、第一推杆和第一推块，所述的第三电机竖直固定在所述的壳体中，所述的第一转盘与所述的第三电机的驱动轴同轴固定连接，所述的第一推杆的一端偏心铰接在所述的第一转盘上，所述的第一推块的后端设置有第一摆动槽，所述的第一推杆的另一端伸入所述的第一摆动槽中且与所述的第一推块相铰接，所述的机架上固定设置有第一导轨，所述的第一推块与所述的第一导轨沿所述的送肉机构的送肉方向滑动配合，当所述的第一推块滑动时，从所述的上棘齿圆筒与所述的下棘齿圆筒之间穿过并将肉块推至所述的肉块分切机构中，所述的薄板远离所述的第一推块的一端固定设置有用于防止肉块掉落的挡板。

进一步地，所述的肉块分切机构包括压块、切刀组和肉块传送机构，所述的肉块传送机构包括第四电机、第一带轮、第二带轮和多条传送带，多条所述的传送带与所述的第一带轮、所述的第二带轮相配合，且相邻的两条传送带之间具有间隙，所述的传送带的上部分位于所述的薄板的正上方，所述的第四电机固定在所述的壳体中，所述的第四电机通过皮带轮组件驱动所述的第一带轮转动，所述的压块位于所述的传送带的正上方，所述的壳体内设置有压块上下驱动机构，所述的切刀组包括多片相平行的切刀，所述的机架上设置有切刀平移驱动机构，推动所述的切刀在间隙中沿传送带的传送方向移动，所述的压块上设置有开槽，所述的开槽的数量和位置均与所述的切刀相对应，避免所述的切刀在移动时与所述的压块相干涉，所述的压块的后端一体设置有挡块。

进一步地，所述的压块上下驱动机构包括气缸，所述的气缸竖直固定在所述的壳体中，所述的压块与所述的气缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述的切刀平移驱动机构包括第五电机、第二转盘、第二推杆和第二推块，所述的第五电机竖直固定在所述的壳体中，所述的第二转盘与所述的第五电机的驱动轴同轴固定连接，所述的第二推杆的一端偏心铰接在所述的第二转盘上，所述的第二推块的后端设置有第二摆动槽，所述的第二推杆的另一端伸入所述的第二摆动槽中且与所述的第二推块相铰接，所述的机架上固定设置有第二导轨，所述的第二推块沿所述的传送带的传送方向与所述的第二导轨滑动配合，所述的切刀组固定在所述的第二推块的前端。

进一步地，所述的壳体上设置有外露的推肉平台，所述的壳体对应所述的传送带的一端设置有下料口，所述的下料口位于所述的推肉平台的正上方，所述的绞肉机构包括绞筒和绞龙，所述的绞筒水平固定在所述的壳体中，所述的绞筒上固定设置有进料部，所述的进料部的开口端位于所述的推肉平台上，所述的绞龙设置在所述的绞筒内且与所述的绞筒转动连接，所述的第四电机通过皮带轮组件驱动所述的绞龙转动，所述的绞龙朝向所述的绞筒的出料口的一端同轴固定设置有铰刀，所述的绞筒的出料口固定设置有伸出所述的壳体外的孔眼板。

与现有技术相比，本发明的优点是该一体式绞肉机在使用时，只要将大块的带皮猪肉块送入绞肉机中，就可自动进行去皮、切块和绞肉加工，与现有的绞肉机相比，大大减轻了人力，且提高了绞肉效率。

附图说明

图1为本发明的整体外部结构示意图；

图2为本发明去掉壳体后的结构示意图之一；

图3为本发明去掉壳体后的结构示意图之二；

图4为本发明的压块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种一体式绞肉机，包括壳体1和设置在壳体1内的机架11、肉块去皮机构、肉块分切机构和绞肉机构，肉块去皮机构与肉块分切机构相对接，肉块分切机构与绞肉机构相对接，壳体1上对应肉块去皮机构的位置处设置有肉块进料口12，绞肉机构的出料口伸出壳体1外。

以下是对肉块去皮机构、肉块分切机构和绞肉机构的具体结构以及连接关系的说明：

肉块去皮机构包括去皮刀片2、送肉机构和用于将去皮后的肉块推入肉块分切机构的推肉机构，送肉机构包括上下正对设置的上棘齿圆筒3和下棘齿圆筒4，上棘齿圆筒3与下棘齿圆筒4分别与壳体1转动连接且两者之间的间距略小于肉块的厚度，壳体1内设置有圆筒转动驱动装置，圆筒转动驱动装置包括第一电机（图中未显示）、主动齿轮5和从动齿轮6，第一电机水平固定设置在壳体1中，主动齿轮5和从动齿轮6分别与壳体1转动连接，主动齿轮5与第一电机的驱动轴同轴固定连接，从动齿轮6与主动齿轮5相啮合，主动齿轮5和从动齿轮6分别通过皮带轮组件一一对应地与上棘齿圆筒3、下棘齿圆筒4相连接，以带动上棘齿圆筒3、下棘齿圆筒4转动，去皮刀片2位于下棘齿圆筒4的上方，去皮刀片2与下棘齿圆筒4的间距略大于猪肉皮的厚度，机架11上竖直固定有第二电机21，第二电机21的驱动轴与去皮刀片2同轴固定连接，去皮刀片2的上方设置有薄板7，薄板7固定在机架11上且延伸至肉块分切机构中，薄板7朝向下棘齿圆筒4的一侧设置有斜面，方便肉块被推送到薄板7上，机架11上固定设置有下端开口的肉皮排出盒13，肉皮排出盒13与下棘齿圆筒4相对接，肉皮排出盒13的下端向下伸出壳体1，推肉机构包括第三电机8、第一转盘9、第一推杆10和第一推块14，第三电机8竖直固定在壳体1中，第一转盘9与第三电机8的驱动轴同轴固定连接，第一推杆10的一端偏心铰接在第一转盘9上，第一推块14的后端设置有第一摆动槽141，第一推杆10的另一端伸入第一摆动槽141中且与第一推块14相铰接，机架11上固定设置有第一导轨15，第一推块14与第一导轨15沿送肉机构的送肉方向滑动配合，当第一推块14滑动时，从上棘齿圆筒3与下棘齿圆筒4之间穿过并将肉块推至肉块分切机构中，薄板7远离第一推块14的一端固定设置有用于防止肉块掉落的挡板71。

肉块分切机构包括压块16、切刀组和肉块传送机构，肉块传送机构包括第四电机17、第一带轮18、第二带轮19和多条传送带20，多条传送带20与第一带轮18、第二带轮19相配合，且相邻的两条传送带20之间具有间隙，传送带20的上部分位于薄板7的正上方，第四电机17固定在壳体1中，第四电机17通过皮带轮组件驱动第一带轮18转动，压块16位于传送带20的正上方，壳体1内设置有竖直固定的气缸29，压块16与气缸29的活塞杆固定连接，切刀组包括多片相平行的切刀22，机架11上设置有切刀平移驱动机构，以推动切刀22在间隙中沿传送带20的传送方向移动，压块16上设置有开槽161，开槽161的数量和位置均与切刀22相对应，避免切刀22在移动时与压块16相干涉，压块16的后端一体设置有挡块162，切刀平移驱动机构包括第五电机23、第二转盘24、第二推杆25和第二推块26，第五电机23竖直固定在壳体1中，第二转盘24与第五电机23的驱动轴同轴固定连接，第二推杆25的一端偏心铰接在第二转盘24上，第二推块26的后端设置有第二摆动槽261，第二推杆25的另一端伸入第二摆动槽261中且与第二推块26相铰接，机架11上固定设置有第二导轨27，第二推块26沿传送带20的传送方向与第二导轨27滑动配合，切刀组固定在第二推块26的前端，机架11上固定设置有光电传感器（图中未显示），用于检测是否有肉块被送到传送带20上。

壳体1上设置有外露的推肉平台100，壳体1对应传送带20的一端设置有下料口101，下料口101位于推肉平台100的正上方，绞肉机构包括绞筒28和绞龙（图中未显示），绞筒28水平固定在壳体1中，绞筒28上固定设置有进料部281，进料部281的开口端位于推肉平台100上，绞龙设置在绞筒28内且与绞筒28转动连接，第四电机17通过皮带轮组件驱动绞龙转动，绞龙朝向绞筒28的出料口的一端同轴固定设置有铰刀（图中未显示），绞筒28的出料口固定设置有伸出壳体1外的孔眼板282。

上述实施例中，除附图所示结构外，对于肉块去皮机构，还可在上棘齿圆筒3与壳体1之间设置调节机构，使得上棘齿圆筒3的上下位置可调，以调节上棘齿圆筒3与下棘齿圆筒4之间的间距，用于对不同厚度的肉块的去皮。此外，还可在壳体1正对第二转盘24的位置处开设弧形的观察槽30，用于观察第二推杆25的移动位置，当第二推杆25没有及时复位时，可及时关停整个绞肉机。

上述实施例中，该一体式绞肉机的工作过程为：将猪肉块从肉块进料口12送入壳体1内的上棘齿圆筒3与下棘齿圆筒4之间，通过上棘齿圆筒3、下棘齿圆筒4对肉块的咬合及相对转动将猪肉块向前传送到薄板7上，在传送的同时，去皮刀片2快速旋转，将猪肉块下方的猪皮切割去除，被切下的猪皮由下棘齿圆筒4带动送入肉皮排出盒13排出壳体1外，当光电传感器检测到有猪肉块被送到传送带20上时，控制气缸29工作，驱动压块16向下移动压紧去皮后的猪肉块，然后控制第五电机23工作，带动第二转盘24旋转，并通过第二推杆25和第二推块26的配合推动切刀组平移，切刀22在传送带20之间的间隙中沿传送带20的传送方向移动，对猪肉块进行分切，而压块16后端的挡块162在切刀22分切猪肉块时，可挡住猪肉块防止其因受力而向后移动，保证了猪肉块被顺利分切，然后控制第四电机17驱动传送带20移动，将分切后的猪肉块传送至壳体1的下料口101，并落在推肉平台100上，然后由操作者将猪肉块从进料部281推入绞筒28中，通过绞龙和铰刀的配合作用将猪肉块绞碎并挤出孔眼板282。而当光电传感器在传送带20上没有检测到有猪肉块时，先控制第三电机8工作，驱动第一转盘9转动，并通过第一推杆10推动第一推块14沿肉块的传送方向移动，第一推块14从上棘齿圆筒3与下棘齿圆筒4之间穿过并将薄板7上的肉块推至传送带20上，然后控制气缸29工作，驱动压块16下压，进行后续的分切。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。