一种能够自动调节猪肉脯厚度的肉加工设备

技术领域

本发明涉及肉加工领域，具体为一种能够自动调节猪肉脯厚度的肉加工设备。

背景技术

猪肉脯是一种用猪肉经腌制、烘烤的片状肉制品，食用方便、制作考究、美味可口、耐贮藏和便于运输的中式传统风味，深受大众的喜爱，在制作猪肉脯时，由于大众口味不同，需要制作不同厚度的猪肉脯，在制作不同厚度的猪肉脯时，需要调节压片的厚度以及猪肉的重量，防止猪肉量不足出现漏洞的情况，严重影响成品的质量和美观，从而影响销售；

除此之外，在猪肉脯制作时，需要对模具刷油，防止出现黏连。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动调节猪肉脯厚度的肉加工设备，克服制作不同厚度猪肉脯时猪肉脯的量和下压的距离无法调整等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种能够自动调节猪肉脯厚度的肉加工设备，包括箱体，所述箱体内设有连通外部的输送腔，所述输送腔下内壁固定连接有用于传送的传送带，所述传送带上摩擦连接有用于盛放不同厚度猪肉脯的模具，所述输送腔上内壁内设有用于控制下移距离和猪肉量从而控制猪肉脯厚度的压制机构，所述压制机构包括位于所述输送腔上内壁内且开口向下的齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有齿条，所述齿条下端固定连接有压制块，所述压制块上设有开口向左的限位槽，所述齿条腔右内壁内设有开口 向左的移动腔，所述移动腔后内壁固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有移动块，所述移动块右端固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧右端与所述移动腔右内壁固定连接，所述齿条腔左内壁内设有开口向右的两个限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块左端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧左端与所述限位腔左内壁固定连接，所述输送腔上内壁内设有开口向下的检测腔，所述检测腔右内壁内设有两个开口向左的定位腔，所述定位腔内滑动连接有定位块，所述定位块右端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧右端与所述定位腔右内壁固定连接，下方所述定位腔右内壁固定连接有连通下方所述限位腔左内壁的气动管，上方所述定位腔右内壁固定连接有连通上方所述限位腔左内壁的气动管，所述齿条腔左内壁内设有用于给所述模具刷油的刷油机构，所述移动腔右内壁内设有用于输送猪肉碎的输料机构，所述移动腔内设有用于传动的传动机构。

进一步地，所述传动机构包括位于所述移动块内且开口向左的传动腔，所述传动腔后内壁固定连接有电机，所述电机上动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有主动带轮，所述传动腔后内壁转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有线轮、从动带轮和齿轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带传动，所述线轮上固定连接有另一端与所述移动腔左内壁固定连接的细绳，所述传动腔下内壁内设有开口向上的压力腔，所述压力腔内滑动连接有压力块，所述压力块前端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧前端与所述压力腔前内壁固定连接，所述从动轴上设有环形槽和凹槽。

进一步地，所述刷油机构包括位于所述输送腔上内壁内且开口向下的压缩腔，所述压缩腔内滑动连接有油刷，所述油刷上端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与所述压缩腔上内壁固定连接，所述油刷上固定连接有刷毛，所述箱体内设有用于储存食用油的储油罐，所述储油罐上端固定连接有连通外部的外接管，所述储油罐外侧设有左右对称的两个延伸腔，所述延伸腔远离所述储油罐的内壁固定连接有连通所压缩腔的连接管，所述延伸腔内滑动连接有延伸块，所述延伸块远离所述储油罐的一端固定连接有延伸弹簧，所述延伸弹簧另一端与所述延伸腔内壁固定连接，所述延伸腔远离所述储油罐的内壁固定连接有贯穿所述油刷的油管。

进一步地，所述输料机构包括位于所述箱体内且开口向上的输料腔，所述输料腔内壁上铰接有门板，所述输料腔下内壁固定连接有贯穿所述压制块且连通所述输送腔的输料管，所述箱体内设有连通所述输料管的推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动块，所述推动块左端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧左端与所述推动腔左内壁固定连接，所述推动腔下内壁固定连接有连通所述齿条腔的抽气管，所述检测腔内滑动连接有检测块，所述上端固定连接有检测弹簧，所述检测弹簧上端与所述推动块上内壁固定连接，所述检测腔上内壁固定连接有连通所述推动腔的充气管和连通所述压力腔的通气管。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，使用方便，能够自动检测模具的大小，从而根据大小调节压制的距离以及猪肉碎的量，减少浪费的同时还能够确保猪肉脯形状完美；除此之外，该装置还能够在压制猪肉碎之前对模具内部进行刷油，防止后续烘制时底面猪肉脯出现黏连，影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种能够自动调节猪肉脯厚度的肉加工设备，包括箱体11，所述箱体11内设有连通外部的输送腔68，所述输送腔68下内壁固定连接有用于传送的传送带12，所述传送带12上摩擦连接有用于盛放不同厚度猪肉脯的模具13，所述输送腔68上内壁内设有用于控制下移距离和猪肉量从而控制猪肉脯厚度的压制机构66，所述压制机构66包括位于所述输送腔68上内壁内且开口向下的齿条腔23，所述齿条腔23内滑动连接有齿条22，所述齿条22下端固定连接有压制块36，所述压制块36上设有开口向左的限位槽37，所述齿条腔23右内壁内设有开口 向左的移动腔25，所述移动腔25后内壁固定连接有导轨69，所述导轨69上滑动连接有移动块26，所述移动块26右端固定连接有移动弹簧27，所述移动弹簧27右端与所述移动腔25右内壁固定连接，所述齿条腔23左内壁内设有开口向右的两个限位腔38，所述限位腔38内滑动连接有限位块39，所述限位块39左端固定连接有限位弹簧40，所述限位弹簧40左端与所述限位腔38左内壁固定连接，所述输送腔68上内壁内设有开口向下的检测腔62，所述检测腔62右内壁内设有两个开口向左的定位腔60，所述定位腔60内滑动连接有定位块59，所述定位块59右端固定连接有定位弹簧61，所述定位弹簧61右端与所述定位腔60右内壁固定连接，下方所述定位腔60右内壁固定连接有连通下方所述限位腔38左内壁的气动管41，上方所述定位腔60右内壁固定连接有连通上方所述限位腔38左内壁的气动管41，所述齿条腔23左内壁内设有用于给所述模具13刷油的刷油机构64，所述移动腔25右内壁内设有用于输送猪肉碎的输料机构67，所述移动腔25内设有用于传动的传动机构65。

有益地，所述传动机构65包括位于所述移动块26内且开口向左的传动腔52，所述传动腔52后内壁固定连接有电机50，所述电机50上动力连接有主动轴49，所述主动轴49上固定连接有主动带轮48，所述传动腔52后内壁转动连接有从动轴46，所述从动轴46上固定连接有线轮51、从动带轮47和齿轮45，所述从动带轮47与所述主动带轮48通过皮带传动，所述线轮51上固定连接有另一端与所述移动腔25左内壁固定连接的细绳44，所述传动腔52下内壁内设有开口向上的压力腔56，所述压力腔56内滑动连接有压力块55，所述压力块55前端固定连接有压力弹簧57，所述压力弹簧57前端与所述压力腔56前内壁固定连接，所述从动轴46上设有环形槽53和凹槽54。

有益地，所述刷油机构64包括位于所述输送腔68上内壁内且开口向下的压缩腔15，所述压缩腔15内滑动连接有油刷14，所述油刷14上端固定连接有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16上端与所述压缩腔15上内壁固定连接，所述油刷14上固定连接有刷毛43，所述箱体11内设有用于储存食用油的储油罐70，所述储油罐70上端固定连接有连通外部的外接管21，所述储油罐70外侧设有左右对称的两个延伸腔19，所述延伸腔19远离所述储油罐70的内壁固定连接有连通所压缩腔15的连接管17，所述延伸腔19内滑动连接有延伸块20，所述延伸块20远离所述储油罐70的一端固定连接有延伸弹簧18，所述延伸弹簧18另一端与所述延伸腔19内壁固定连接，所述延伸腔19远离所述储油罐70的内壁固定连接有贯穿所述油刷14的油管42。

有益地，所述输料机构67包括位于所述箱体11内且开口向上的输料腔28，所述输料腔28内壁上铰接有门板29，所述输料腔28下内壁固定连接有贯穿所述压制块36且连通所述输送腔68的输料管33，所述箱体11内设有连通所述输料管33的推动腔30，所述推动腔30内滑动连接有推动块32，所述推动块32左端固定连接有推动弹簧31，所述推动弹簧31左端与所述推动腔30左内壁固定连接，所述推动腔30下内壁固定连接有连通所述齿条腔23的抽气管24，所述检测腔62内滑动连接有检测块35，所述上端固定连接有检测弹簧63，所述检测弹簧63上端与所述推动块32上内壁固定连接，所述检测腔62上内壁固定连接有连通所述推动腔30的充气管34和连通所述压力腔56的通气管58。

初始状态时，所述储油罐70内盛满食用油，所述输料腔28内盛满猪肉碎。

使用方法：当较低的模具13被传送带12传送过来时，首先经过油刷14，当模具13推动油刷14向上移动时，压缩弹簧16被压缩，且推动延伸块20向靠近储油罐70的方向移动，从而挤压储油罐70，从而将储油罐70内的食用油通过油管42输送到刷毛43上，通过刷毛43在模具13内部均匀刷上食用油，完成刷油后，传送带12继续输送模具13向右移动，当传送带12被带到检测块35所在位置时，模具13推动检测块35向上移动，由于是用于制造较薄猪肉脯的模具13，因此模具13只能推动检测块35至下方定位块59所在位置，从而推动下方定位块59向右移动，从而压缩下方定位弹簧61且将下方定位腔60内的气体压缩，检测块35上移的时候，压缩检测腔62内的气体，从而推动推动块32向左移动，从而连通输料腔28和输送腔68，则此时输料腔28内的猪肉碎通过输料管33落到模具13内，与此同时，检测块35上移推动压力块55向后移动，从而使压力块55脱离凹槽54进入环形槽53，则此时电机50工作带动主动轴49旋转，从而带动主动带轮48旋转，从而带动从动带轮47旋转，从而带动从动轴46旋转，从而带动线轮51和齿轮45旋转，则此时线轮51拉紧细绳44，则此时移动块26向左移动，此时移动弹簧27被拉伸，当移动块26移动到最左侧时，则此时齿轮45与齿条22相啮合，则此时齿轮45带动齿条22向下移动，从而带动压制块36向下移动，当压制块36移动到当限位槽37位于下方限位块39所在位置时，下方限位块39由于压缩气体的作用被推动到限位槽37内，从而固定住压制块36和齿条22的位置，此时将模具13内的猪肉碎压成指定的高度，当齿条22下移时，会通过抽气管24将推动腔30内的气体抽出，从而带动推动块32复位，此时不再有猪肉通过输料管33落到模具13内，压成型后，齿轮45反转，从而带动各部件复位，且此时传送带12继续带动模具13向右移动，输送至下一步工序；当模具13是用于制作较厚的猪肉脯时，模具13的高度较高，从而能够将检测块35推动至上方定位块59所在位置，从而推动上方限位块39向右移动，从而减少压制块36和齿条22的下移的距离，从而能够制成较厚的猪肉脯，且由于模具13高度较高，能够推动检测块35的距离更多，因而能够推动推动块32的距离更大，从而使落下的猪肉碎的量更大，确保能够制成较厚的猪肉脯。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。