一种石材抛光机

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，特别涉及一种石材磨削设备。

背景技术

工业生产中常需要对工件进行抛光处理。常用的石材抛光机在抛光时，人工操作较多，耗时费力，效率较低，且对不同硬度的石材抛光效果差异较大，最后得到板材厚度、光泽度不一致，抛光后的板材板面效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种石材抛光机，以提高石材抛光效率。

为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：

一种石材抛光机，包括物料盘、抛光盘，所述物料盘设有载物平面，所述载物平面与所述抛光盘之间设有用于承载石材的承载空间；还包括驱动所述物料盘偏心转动的偏心驱动装置，所述物料盘具有平行于所述载物平面的偏心运动路径；所述偏心运动机构包括偏心驱动机构，所述偏心驱动机构包括设有第一转动轴的转动驱动体，所述第一转动轴的轴线方向与所述载物平面垂直设置；所述偏心运动机构还包括第一连接体，所述第一连接体的一端与所述第一转动轴固定连接，所述第一连接体的另一端与所述物料盘的侧部枢接。

作为优选，所述偏心驱动装置还包括至少一个从动机构；所述从动结构包括固定轴，所述固定轴的轴线方向与所述载物平面垂直设置；所述从动机构还包括第二连接体，所述第二连接体的一端与所述固定轴枢接，所述第二连接体的另一端与所述物料盘的侧部枢接。

作为优选，所述偏心驱动机构、所述至少一个从动机构沿所述物料盘的周向均布设置。

作为优选，石材抛光机还包抛光液循环装置，所述抛光液循环装置包括用于向所述承载空间输出抛光液的喷头、设置在所述抛光盘上的回收通道、连接所述回收通道的循环管路，所述循环管路上设有用于驱动抛光液从所述回收通道流向所述喷头的液体驱动设备。

作为优选，所述回收通道设置为通孔，所述通孔贯穿所述物料盘的厚度方向。

作为优选，所述喷头与所述物料盘固定连接，所述喷头设有朝向所述抛光盘设置的液体输出口。

作为优选，石材抛光机还包驱动所述抛光盘运动的抛光驱动装置，所述抛光驱动装置包括驱动所述抛光盘转动的转动驱动设备，所述转动驱动设备包括转动驱动本体和第二转动轴，所述第二转动轴与所述抛光盘周向固定连接；所述抛光驱动装置还包括驱动所述抛光盘沿所述第二转动轴的轴向方向移动的轴向驱动设备。

作为优选，所述轴向驱动设备包括轴向驱动本体和由所述轴向驱动本体驱动的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩方向沿所述第二转动轴的轴向方向设置，所述伸缩机构的一端与所述第二转动轴固定连接，所述伸缩机构的另一端与所述抛光盘固定连接。

作为优选，所述第一转动轴具有正转方向和反转方向。

作为优选，所述物料盘上设置至少两个阻挡体，所述至少两个阻挡体沿所述物料盘的周向排布设置；所述阻挡体包括第一立板和用于抵接石材的第二立板，所述第一立板的侧部与所述第二立板的板平面固定连接，所述第二立板远离所述第一立板的板平面上设有缓冲体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

偏心驱动装置能够通过转动驱动体、第一转动轴、第一连接体驱使物料盘产生偏心运动，该偏心运动的方向能够被设置为与抛光盘的转动方向相反，能够提高物料盘与抛光盘的相对转速，提高石材抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明石材抛光机实施例的主视图。

图2为本发明石材抛光机实施例的俯视图。

其中：1-物料盘，11-载物平面，12-承载空间，2-抛光盘，31-第一转动轴，32-转动驱动体，33-第一连接体，41-固定轴，42-第二连接体，51-喷头，52-回收通道，53-液体驱动设备，61-转动驱动本体，62-第二转动轴，63-伸缩机构，71-第一立板，72-第二立板，73-缓冲体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1、图2所示，这是本发明的实施例，具体地：一种石材抛光机，包括物料盘1、抛光盘2，物料盘1设有载物平面11，载物平面11与抛光盘2之间设有用于承载石材的承载空间12；还包括驱动物料盘1偏心转动的偏心驱动装置，物料盘1具有平行于载物平面11的偏心运动路径；偏心运动机构包括偏心驱动机构，偏心驱动机构包括设有第一转动轴31的转动驱动体32，第一转动轴31的轴线方向与载物平面11垂直设置；偏心运动机构还包括第一连接体33，第一连接体33的一端与第一转动轴31固定连接，第一连接体33的另一端与物料盘1的侧部枢接。图1所示的实施例中，抛光盘2、物料盘1的盘体平行设置，抛光盘2位于物料盘1的上方。如图2所示，在转动驱动体32、第一转动轴31、第一连接体33的作用下，物料盘1与第一连接体33相连接的侧部产生如箭头方向所示的偏心转动。物料盘1具有平行于载物平面11的偏心运动路径，能够使承载的石材更大的面积被抛光盘2接触到，减少了装夹石材的次数。

实施例2

与实施例1不同的是，偏心驱动装置还包括至少一个从动机构；从动结构包括固定轴41，固定轴41的轴线方向与载物平面11垂直设置；从动机构还包括第二连接体42，第二连接体42的一端与固定轴41枢接，第二连接体42的另一端与物料盘1的侧部枢接。从动机构保证了物料盘1的偏心运动。

进一步作为优选的实施方式，偏心驱动机构、至少一个从动机构沿物料盘1的周向均布设置，使得物料盘1的周向受力点更均匀，提高了石材抛光机的使用寿命。

实施例3

与实施例1不同的是，石材抛光机还包括抛光液循环装置，抛光液循环装置包括用于向承载空间12输出抛光液的喷头51、设置在抛光盘2上的回收通道52、连接回收通道52的循环管路，循环管路上设有用于驱动抛光液从回收通道52流向喷头51的液体驱动设备53。抛光液循环装置使得抛光液能够被循环利用，减少了原材料损耗。液体驱动设备53可设置为包括容纳箱体和液泵，容纳箱体设置在物料盘的下方，使得抛光液能够利用自重流动到容纳箱体内，减少了液体循环的能量损耗。液泵再将容纳箱体内的液体输送到喷头51处。

进一步作为优选的实施方式，回收通道52设置为通孔，通孔贯穿物料盘1的厚度方向，更好地利用抛光液的自重进行抛光液回收。

实施例4

与实施例3不同的是，喷头51与物料盘1固定连接，喷头51设有朝向抛光盘2设置的液体输出口，即喷头51能够将抛光液喷射到抛光盘2上。物料盘1具有平行于载物平面11的偏心运动路径，能够用于带动石材产生偏心运动，即抛光盘2相对于石材也是偏心运动，因此喷头51能够设置为将抛光液喷射到抛光盘2偏心运动而远离石材的部分，抛光液再沿着抛光盘2的抛光表面流动到石材处，从而更好地使抛光液进入到抛光盘2与石材之间，提高抛光液的使用效果。

实施例5

与实施例1不同的是，石材抛光机还包括驱动抛光盘2运动的抛光驱动装置，抛光驱动装置包括驱动抛光盘2转动的转动驱动设备，转动驱动设备包括转动驱动本体61和第二转动轴62，第二转动轴62与抛光盘2周向固定连接；抛光驱动装置还包括驱动抛光盘2沿第二转动轴62的轴向方向移动的轴向驱动设备。第二转动轴62与抛光盘2周向固定连接，即抛光盘2周向被固定住，能够保证旋转运动的稳定。轴向驱动设备能够使抛光盘2移近石材，提高抛光盘2与石材的接触压力，进一步提高抛光效率。

进一步作为优选的实施方式，轴向驱动设备包括轴向驱动本体和由轴向驱动本体驱动的伸缩机构63，伸缩机构63的伸缩方向沿第二转动轴62的轴向方向设置，伸缩机构63的一端与第二转动轴62固定连接，伸缩机构63的另一端与抛光盘2固定连接。轴向驱动本体可设置为气缸，提供更稳定的轴向驱动力。伸缩机构63可设置为由气缸的输出轴驱动而伸缩，从而带动抛光盘2移动。

实施例6

与实施例1不同的是，第一转动轴31具有正转方向和反转方向，使得抛光盘2既能够提高抛光盘2与物料盘1、石材的相对转速，也能够降低抛光盘2与物料盘1、石材的相对转速，提高了抛光速率的调节范围，使得抛光速率调节更灵活。

物料盘1上设置至少两个阻挡体，至少两个阻挡体沿物料盘1的周向排布设置；阻挡体包括第一立板71和用于抵接石材的第二立板72，第一立板71的侧部与第二立板72的板平面固定连接，第二立板72远离第一立板71的板平面上设有缓冲体73。物料盘1物料盘1具有平行于载物平面11的偏心运动路径，则石材需要等到与偏心运动方向相反的力，以保证石材与物料盘1同步运动，阻挡体提供了第二立板72提供了该力，第一立板71能够有效避免第二立板72中部被压弯，缓冲体73能够避免该力过大而导致的石材破损。缓冲体73可设置为海绵、棉布等。至少两个阻挡体沿物料盘1的周向排布设置，能够同时应对第一转动轴31引起的物料盘1的正转和反转，提高对石材的保护力度。

实施例7

如图1、图2所示，这是本发明的实施例，具体地：一种石材抛光机，包括物料盘1、抛光盘2，物料盘1设有载物平面11，载物平面11与抛光盘2之间设有用于承载石材的承载空间12；还包括驱动物料盘1偏心转动的偏心驱动装置，物料盘1具有平行于载物平面11的偏心运动路径；偏心运动机构包括偏心驱动机构，偏心驱动机构包括设有第一转动轴31的转动驱动体32，第一转动轴31的轴线方向与载物平面11垂直设置；偏心运动机构还包括第一连接体33，第一连接体33的一端与第一转动轴31固定连接，第一连接体33的另一端与物料盘1的侧部枢接。图1所示的实施例中，抛光盘2、物料盘1的盘体平行设置，抛光盘2位于物料盘1的上方。如图2所示，在转动驱动体32、第一转动轴31、第一连接体33的作用下，物料盘1与第一连接体33相连接的侧部产生如箭头方向所示的偏心转动。

偏心驱动装置还包括两个从动机构；从动结构包括固定轴41，固定轴41的轴线方向与载物平面11垂直设置；从动机构还包括第二连接体42，第二连接体42的一端与固定轴41枢接，第二连接体42的另一端与物料盘1的侧部枢接。

石材抛光机还包括抛光液循环装置，抛光液循环装置包括用于向承载空间12输出抛光液的喷头51、设置在抛光盘2上的回收通道52、连接回收通道52的循环管路，循环管路上设有用于驱动抛光液从回收通道52流向喷头51的液体驱动设备53。液体驱动设备53可设置为包括容纳箱体和液泵，容纳箱体设置在物料盘的下方，使得抛光液能够利用自重流动到容纳箱体内。液泵再将容纳箱体内的液体输送到喷头51处。回收通道52设置为通孔，通孔贯穿物料盘1的厚度方向，更好地利用抛光液的自重进行抛光液回收。喷头51与物料盘1固定连接，喷头51设有朝向抛光盘2设置的液体输出口，即喷头51能够将抛光液喷射到抛光盘2上。

石材抛光机还包括驱动抛光盘2运动的抛光驱动装置，抛光驱动装置包括驱动抛光盘2转动的转动驱动设备，转动驱动设备包括转动驱动本体61和第二转动轴62，第二转动轴62与抛光盘2周向固定连接；抛光驱动装置还包括驱动抛光盘2沿第二转动轴62的轴向方向移动的轴向驱动设备。

轴向驱动设备包括轴向驱动本体和由轴向驱动本体驱动的伸缩机构63，伸缩机构63的伸缩方向沿第二转动轴62的轴向方向设置，伸缩机构63的一端与第二转动轴62固定连接，伸缩机构63的另一端与抛光盘2固定连接。第一转动轴31具有正转方向和反转方向。

物料盘1上设置三个阻挡体，三个阻挡体沿物料盘1的周向排布设置；阻挡体包括第一立板71和用于抵接石材的第二立板72，第一立板71的侧部与第二立板72的板平面固定连接，第二立板72远离第一立板71的板平面上设有缓冲体73。缓冲体73可设置为海绵、棉布等。至少两个阻挡体沿物料盘1的周向排布设置，能够同时应对第一转动轴31引起的物料盘1的正转和反转，提高对石材的保护力度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。