一种提高绞肉效率的绞肉机

技术领域

本发明涉及绞肉设备技术领域，具体为一种提高绞肉效率的绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其他辅料充分混合来满足不同产品的需求，现有的绞肉机是通过利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料切碎，并在螺杆供料器挤压力的作用下，将原料不断排出机外。

但是现有的绞肉机只是通过电机带动切刀切割肉料，导致肉料的细碎速度受到电机转速的限制，当电机转速较慢时，肉料的细碎速度也会降低，进而导致绞肉机的绞肉效率不高，其次，当进入绞肉机的肉料较多或者绞肉机出料的速度小于绞龙送料的速度时，就会使得切刀无法及时将肉料细碎、排出，使得肉料堆积在切刀与孔板之间，进而造成负荷突然增加，使得电机受到不良影响。

发明内容

针对背景技术中提出的现有绞肉机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种提高绞肉效率的绞肉机，具备提高绞肉效率、避免电机负荷增加的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种提高绞肉效率的绞肉机，包括主体，所述主体的上表面固定安装有进料口，所述主体的内部开设有绞肉腔，所述绞肉腔与进料口连通，所述绞肉腔内腔滑动安装有绞龙，所述绞龙的左端固定安装有切刀，所述切刀与绞肉腔滑动连接，所述绞龙的右端与主推板固定连接，所述主推板滑动安装在主体内部，所述主推板通过弹性件与次推板固定连接，所述主推板的中心位置固定安装有主滑筒，所述主滑筒的外侧与次滑筒的内侧形成活动套接，所述次滑筒固定安装在次推板的中心位置，所述次推板的另一侧与绞龙齿轮固定连接，所述绞龙齿轮与主动齿轮的左侧啮合，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在主体内部右侧的位置，所述主动齿轮的另一侧与料板齿轮啮合，所述料板齿轮的转动轴与出料板固定连接，所述出料板滑动安装在主体内部位于绞肉腔左侧的位置，所述料板齿轮的转动轴贯穿绞龙齿轮、次推板、次滑筒、主滑筒、主推板、绞龙与切刀。

优选的，所述主滑筒的外侧等距分布有滑动块，所述次滑筒内侧等距分布有滑槽，所述滑动块与滑槽卡接。

优选的，所述出料板的出料孔处均固定安装有孔眼刃。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过出料板与切刀的设置，使得它们相对旋转以得到更强的剪应力，通过这个剪应力使得肉料的细碎速度加快，进而使得本装置与原有装置在电机转速相同的条件下，本装置细碎肉料的速度更快，从而提高绞肉机的绞肉效率。

2、本发明通过主滑筒与次滑筒的设置，当有肉料堵塞在切刀与出料板之间时，堆积的肉料对切刀产生推力，使得切刀右移，从而缓解堆积处的压力，避免堆积的肉料使电机的负荷增加，进而对电机造成不良影响，之后，由于切刀右移，会使堆积处肉料所受的切割效果降低，这时，通过出料板的设置，利用旋转的出料板切割堆积处的肉料，从而避免影响肉料的切割效果降低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

图3为本发明结构主滑筒示意图；

图4为本发明结构出料板示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、绞肉腔；4、绞龙；5、切刀；6、主推板；7、弹性件；8、次推板；9、主滑筒；10、次滑筒；11、绞龙齿轮；12、主动齿轮；13、电机；14、料板齿轮；15、出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种提高绞肉效率的绞肉机，包括主体1，主体1的上表面固定安装有进料口2，主体1的内部开设有绞肉腔3，绞肉腔3与进料口2连通，绞肉腔3内腔滑动安装有绞龙4，绞龙4的左端固定安装有切刀5，切刀5与绞肉腔3滑动连接，绞龙4的右端与主推板6固定连接，主推板6滑动安装在主体1内部，主推板6通过弹性件7与次推板8固定连接，主推板6的中心位置固定安装有主滑筒9，主滑筒9的外侧与次滑筒10的内侧形成活动套接，次滑筒10固定安装在次推板8的中心位置，主滑筒9的外侧等距分布有滑动块，次滑筒10内侧等距分布有滑槽，滑动块与滑槽卡接，次推板8的另一侧与绞龙齿轮11固定连接，绞龙齿轮11与主动齿轮12的左侧啮合，主动齿轮12与电机13的输出轴固定连接，电机13固定安装在主体1内部右侧的位置，主动齿轮12的另一侧与料板齿轮14啮合，料板齿轮14的转动轴与出料板15固定连接，出料板15滑动安装在主体1内部位于绞肉腔3左侧的位置，出料板15的出料孔处均固定安装有孔眼刃，料板齿轮14的转动轴贯穿绞龙齿轮11、次推板8、次滑筒10、主滑筒9、主推板6、绞龙4与切刀5，当工作时，电机13带动绞龙齿轮11与料板齿轮14进行同轴相反旋转运动，进而使得切刀5与出料板15同轴相反旋转，并对经由绞龙4推送的肉料进行细碎，切刀5与出料板15同轴相反旋转会产生更强的剪应力，使得两者细碎肉料的速度加快，使得本装置与原有装置在电机13转速相同的条件下，本装置细碎肉料的速度更快，从而提高绞肉机的绞肉效率，当切刀5与出料板15细碎肉料的速度小于绞龙4送料的速度时，一些肉料来不及被细碎，就会堆积在切刀5与出料板15之间，堆积的肉料会对切刀5产生推力，使得切刀5向右移动，从而缓解堆积肉料所产生的压力，避免堆积的肉料使电机13的负荷增加，进而对电机13造成不良影响，同时，切刀5右移，从而对堆积处肉料的切割效果下降，这时，通过旋转的出料板15继续切割堆积处的肉料，避免堆积处肉料的切割效果降低。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

工作时，首先令电机13开始工作，主动齿轮12随之转动，主动齿轮12带动绞龙齿轮11与料板齿轮14转动，其中，绞龙齿轮11转动带动次推板8、次滑筒10、主滑筒9、主推板6、绞龙4与切刀5转动，料板齿轮14转动带动出料板15向切刀5转动相反的方向转动，之后，将肉料放入进料口2，肉料受到重力的作用进入绞肉腔3中，进入绞肉腔3中的肉料被旋转的绞龙4挤压、运送到切刀5的位置，切刀5将肉料初步切碎并推送到出料板15处，初步切碎的肉料经由转动的出料板15进行二次切碎，并最终从出料板15上的孔中排出，此为一个工作循环，当经由绞龙4输送的肉料堆积在切刀5与出料板15之间时，堆积的肉料产生反方向的推力，将切刀5向右推动，进而令绞龙4、主推板6与主滑筒9同步右移，使主推板6挤压弹性件7，同时旋转的出料板15继续工作，切割堆积处的肉料并排出孔外，随着堆积处的肉料逐渐减少，弹性件7释放，使主滑筒9、主推板6、绞龙4与切刀5复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。