一种鱼类去头装置

技术领域

本发明涉及鱼类加工技术领域，特别是涉及一种鱼类去头装置。

背景技术

鱼类由于体表湿滑，难以固定，去头是刀具和鱼中一方固定，一方运动。目前的研究大多数都借鉴手工去头时固定鱼的方式为主，使用具有弹性的输送带从两侧加紧鱼身两侧从而达到固定目的。这种方法只能适用于部分体型的鱼类，对于如黑鱼等圆筒形鱼固定效果差。同时采用的切割刀具受限，切割能力较差，容易在切割时挤压鱼使鱼位移。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种鱼类去头装置，切割能力强，对鱼挤压小，使得鱼不易发生位移，对淡水鱼体型要求低，适用于绝大多数淡水鱼的切割，应用范围广。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种鱼类去头装置，包括箱体、支架、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一传动输送组件、第二传动输送组件、驱动部件、圆片切割机、接料斗、多个鱼身槽和多个鱼头槽，所述箱体底部安装有所述支架，所述箱体上部为开口结构，所述主动轴、所述第二从动轴和所述第一从动轴依次转动安装于所述箱体中，所述驱动部件用于驱动所述主动轴转动，所述第一传动输送组件安装于所述主动轴和所述第一从动轴上，多个所述鱼身槽依次安装于所述第一传动输送组件上，所述第二传动输送组件安装于所述第一从动轴和所述第二从动轴上，所述第二传动组件位于所述第一传动组件一侧，多个所述鱼头槽依次安装于所述第二传动输送组件上，一个所述鱼头槽与一个所述鱼身槽位置相对应，位置相对应的所述鱼头槽和所述鱼身槽之间设置有切割空隙，所述圆片切割机安装于所述箱体上，所述圆片切割机位于所述第二从动轴靠近所述第一从动轴一侧的上方且能够伸至所述切割空隙中，所述接料斗固定于所述箱体设置有所述第二传动输送组件一侧的内壁上，且所述接料斗设置于所述第二从动轴靠近所述主动轴一侧的下方，所述箱体的侧壁上设置有出料口，所述出料口与所述接料斗位置相对应。

优选地，所述圆片切割机包括切割轴、圆片形刀具、切割电机、传动皮带、第一安装板、第二安装板、切割挡板、罩壳、连接组件和两个轴承座，两个所述轴承座设置于所述箱体上部的两端，所述切割轴的两端分别通过两个轴承转动安装于两个所述轴承座中，所述切割轴与所述主动轴相平行，且所述切割轴位于所述第二从动轴靠近所述第一从动轴的一侧，所述圆片形刀具固定套设于所述切割轴上，且所述圆片形刀具下端伸至所述切割空隙中，所述第一安装板和所述第二安装板均固定于所述箱体上部，且所述第一安装板和所述第二安装板分别位于所述切割轴的两侧，所述切割电机通过所述连接组件安装于所述第一安装板上，所述切割电机的输出轴上设置有第一皮带轮，所述切割轴一端设置有第二皮带轮，所述传动皮带安装于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，所述切割挡板的两端分别固定于所述第一安装板内侧和所述第二安装板内侧，且所述切割挡板罩设于所述圆片形刀具上，所述罩壳的两端分别固定于所述第一安装板外侧和所述第二安装板外侧，且所述罩壳罩设于所述切割挡板和所述切割电机上。

优选地，所述连接组件包括调节板、铰链柱、调节杆和两个锁紧螺母，所述切割电机固定于所述调节板上，所述调节板一端通过所述铰链柱铰接于所述第一安装板靠近所述切割轴的一端，所述调节板另一端设置有条形孔，所述调节杆下端铰接于所述第一安装板远离所述切割轴的一端，所述调节杆上端安装于所述条形孔中，两个所述锁紧螺母均安装于所述调节杆上，且两个所述锁紧螺母分别位于所述调节板的两侧。

优选地，还包括清洗管和安装于所述清洗管一端的喷嘴，所述清洗管设置于所述圆片形刀具的一侧，所述清洗管用于连接水源。

优选地，还包括压挡组件，所述压挡组件包括压板、两个支板、四个导向柱和四个弹簧，所述压板包括水平压挡板和两个分别固定于所述水平压挡板上部两侧的倾斜连接板，所述倾斜连接板相对于所述水平压挡板朝向外侧倾斜设置，所述第一安装板和所述第二安装板的内侧分别固定有一个所述支板，各所述支板下端固定有两个导向柱，各所述导向柱上套设有一个所述弹簧，各所述弹簧的上端和下端分别与所述支板和所述倾斜连接板固定连接。

优选地，所述第一传动输送组件包括第一链条、第二链条、两个第一链轮和两个第二链轮，一个所述第一链轮和一个所述第二链轮安装于所述主动轴上，另一个所述第一链轮和另一个所述第二链轮安装于所述第一从动轴上，所述第一链条安装于两个第一链轮上，所述第二链条安装于两个所述第二链轮上，各所述鱼身槽的两端分别固定于所述第一链条和所述第二链条上。

优选地，所述第二传动输送组件包括第三链条和两个第三链轮，两个所述第三链轮分别安装于所述第一从动轴和所述第二从动轴上，所述第三链条安装于两个所述第三链轮上，所述鱼头槽固定于所述第三链条上。

优选地，所述鱼身槽包括依次连接的第一竖直板、第一水平板和第一倾斜板，所述第一倾斜板相对于所述第一水平板朝向外侧倾斜设置，所述第一水平板固定于所述第一传动输送组件上；所述鱼头槽包括依次连接的第二竖直板、第二水平板和第二倾斜板，所述第二倾斜板相对于所述第二水平板朝向外侧倾斜设置，所述第二水平板固定于所述第二传动输送组件上。

优选地，所述接料斗包括前部竖直挡板、侧部竖直挡板和底部挡板，所述前部竖直挡板和所述底部挡板均固定于所述箱体的内壁上，且所述前部竖直挡板位于所述出料口靠近所述主动轴的一侧，所述底部挡板位于所述出料口下方，所述底部挡板与所述前部竖直挡板连接，所述侧部竖直挡板的底部和前部分别与所述底部挡板和所述前部竖直挡板连接。

优选地，还包括圆弧形挡板，所述圆弧形挡板固定于所述箱体的一端，且所述圆弧形挡板罩设于所述主动轴上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的鱼类去头装置，包括箱体、支架、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一传动输送组件、第二传动输送组件、驱动部件、圆片切割机、接料斗，多个鱼身槽和多个鱼头槽，将待加工鱼按照鱼头位于鱼头槽且鱼身位于鱼身槽中的方式进行摆放，使切割空隙对应鱼头切割位置。驱动部件带动主动轴转动，进而带动第一传动输送组件、第一从动轴、第二传动输送组件和第二从动轴转动，通过第一传动输送组件和第二传动输送组件运动将将鱼从第一从动轴附近输送到圆片切割机处，使鱼头和鱼身分离，鱼头分离后在第二从动轴后掉落至接料斗中，并通过箱体上的出料口向外滑出，鱼身后续在第一传动输送组件的末端掉落。本发明中的圆片切割机切割能力强，因此切口平整，切割速度快，对鱼挤压小，鱼不易发生位移，对淡水鱼体型要求低，能够实现对圆筒形鱼的切割，适用于绝大多数淡水鱼的切割，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的鱼类去头装置的主视图；

图2为本发明提供的鱼类去头装置的俯视图；

图3为本发明提供的鱼类去头装置的左视图；

图4为本发明提供的鱼类去头装置中主动轴的安装示意图；

图5为本发明提供的鱼类去头装置中第一从动轴的安装示意图；

图6为本发明提供的鱼类去头装置中第二从动轴的安装示意图；

图7为本发明提供的鱼类去头装置中圆片切割机的结构示意图；

图8为本发明提供的鱼类去头装置中切割电机的安装示意图；

图9为本发明提供的鱼类去头装置中压挡组件的安装示意图；

图10为本发明提供的鱼类去头装置中压挡组件的结构示意图。

附图标记说明：100、鱼类去头装置；1、箱体；2、支架；3、主动轴；4、第一从动轴；5、第二从动轴；6、第一链轮；7、第二链轮；8、第三链轮；9、第一链条；10、第二链条；11、第三链条；12、驱动电机；13、鱼身槽；14、鱼头槽；15、接料斗；16、切割轴；1601、第一轴段；1602、第二轴段；17、轴承座；18、圆片形刀具；19、切割电机；20、传动皮带；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、第一安装板；24、第二安装板；25、切割挡板；26、调节板；27、铰链柱；28、调节杆；29、锁紧螺母；30、夹片；31、垫片；32、槽螺母；33、压板；3301、水平压挡板；3302、倾斜连接板；34、支板；35、导向柱；36、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种鱼类去头装置，切割能力强，对鱼挤压小，使得鱼不易发生位移，对淡水鱼体型要求低，适用于绝大多数淡水鱼的切割，应用范围广。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供一种鱼类去头装置100，包括箱体1、支架2、主动轴3、第一从动轴4、第二从动轴5、第一传动输送组件、第二传动输送组件、驱动部件、圆片切割机、接料斗15、多个鱼身槽13和多个鱼头槽14，箱体1底部安装有支架2，具体地，支架2包括四个支腿。箱体1上部为开口结构，主动轴3、第二从动轴5和第一从动轴4依次转动安装于箱体1中，驱动部件用于驱动主动轴3转动，第一传动输送组件安装于主动轴3和第一从动轴4上，多个鱼身槽13依次安装于第一传动输送组件上，第二传动输送组件安装于第一从动轴4和第二从动轴5上，第二传动组件位于第一传动组件一侧，多个鱼头槽14依次安装于第二传动输送组件上，一个鱼头槽14与一个鱼身槽13位置相对应，位置相对应的鱼头槽14和鱼身槽13之间设置有切割空隙，具体地，主动轮轴、第一从动轴4和第二从动轴5的位置经过计算，保证在两个第一从动轴4和第二从动轴5之间一个鱼头槽14与一个鱼身槽13位置相对应。于本具体实施例中，驱动部件为驱动电机12，鱼身槽13的输送方向为由第一从动轴4一端朝向主动轴3一端，鱼头槽14的输送方向为由第一从动轴4一端朝向第二从动轴5一端，当鱼类去头装置100处于图1中的状态时，圆片切割机逆时针旋转。圆片切割机安装于箱体1上，圆片切割机位于第二从动轴5靠近第一从动轴4一侧的上方且能够伸至切割空隙中，接料斗15固定于箱体1设置有第二传动输送组件一侧的内壁上，且接料斗15设置于第二从动轴5靠近主动轴3一侧的下方，箱体1的侧壁上设置有出料口，出料口与接料斗15位置相对应。

工作时，将待加工鱼按照鱼头位于鱼头槽14且鱼身位于鱼身槽13中的方式进行摆放，使切割空隙对应鱼头切割位置。驱动部件带动主动轴3转动，进而带动第一传动输送组件、第一从动轴4、第二传动输送组件和第二从动轴5转动，即实现第一传动输送组件和第二传动输送组件的同步运动，进而实现相对应的鱼身槽13和鱼头槽14的同步运动，通过第一传动输送组件和第二传动输送组件运动将将鱼从第一从动轴4附近输送到圆片切割机处，使鱼头和鱼身分离，鱼头分离后在第二从动轴5后掉落至接料斗15中，并通过箱体1上的出料口向外滑出，鱼身后续在第一传动输送组件的末端掉落。本实施例中的圆片切割机切割能力强，因此切口平整，切割速度快，对鱼挤压小，鱼不易发生位移，对淡水鱼体型要求低，能够实现对圆筒形鱼的切割，适用于绝大多数淡水鱼的切割，应用范围广。

如图7所示，圆片切割机包括切割轴16、圆片形刀具18、切割电机19、传动皮带20、第一安装板23、第二安装板24、切割挡板25、罩壳、连接组件和两个轴承座17，两个轴承座17设置于箱体1上部的两端，切割轴16的两端分别通过两个轴承转动安装于两个轴承座17中，切割轴16与主动轴3相平行，且切割轴16位于第二从动轴5靠近第一从动轴4的一侧，圆片形刀具18固定套设于切割轴16上，且圆片形刀具18下端伸至切割空隙中，第一安装板23和第二安装板24均固定于箱体1上部，且第一安装板23和第二安装板24分别位于切割轴16的两侧，具体地，第一安装板23设置于靠近主动轴3的一侧，切割电机19通过连接组件安装于第一安装板23上，切割电机19的输出轴上设置有第一皮带轮21，切割轴16一端设置有第二皮带轮22，传动皮带20安装于第一皮带轮21和第二皮带轮22上，工作时，切割电机19依次带动第一皮带轮21、传动皮带20、第二皮带轮22和切割轴16旋转，进而带动切割轴16上的圆片形刀具18转动对鱼头进行切割。切割挡板25的两端分别固定于第一安装板23内侧和第二安装板24内侧，且切割挡板25罩设于圆片形刀具18上，切割挡板25能够阻挡大部分切割时飞溅的血液；罩壳的两端分别固定于第一安装板23外侧和第二安装板24外侧，且罩壳罩设于切割挡板25和切割电机19上，通过设置罩壳进一步阻止血液向外飞溅。

具体地，切割轴16包括第一轴段1601和第二轴段1602，第一轴端的直径大于第二轴段1602的直径，圆片形刀具18套设于第二轴端上，圆片形刀具18的两侧均依次设置有夹片30和垫片31，一个垫片31与第一轴段1601相接触，另一个垫片31的外侧设置有一个槽螺母32和止退圈，由此实现将圆片形刀具18固定于切割轴16上。

如图8所示，连接组件包括调节板26、铰链柱27、调节杆28和两个锁紧螺母29，切割电机19固定于调节板26上，调节板26一端通过铰链柱27铰接于第一安装板23靠近切割轴16的一端，调节板26另一端设置有条形孔，调节杆28下端铰接于第一安装板23远离切割轴16的一端，调节杆28上端安装于条形孔中，两个锁紧螺母29均安装于调节杆28上，且两个锁紧螺母29分别位于调节板26的两侧。在安装好切割电机19和传动皮带20之后，需要调节位于调节板26上的切割电机19的位置以使得传动皮带20的松紧度适宜，拧松两个锁紧螺母29，使得调节杆28在条形孔中移动，进而使得调节板26与第一安装板23之间的角度变化，将切割电机19的位置调节好之后，拧紧两个锁紧螺母29即可。

本实施例中还包括清洗管和安装于清洗管一端的喷嘴，清洗管设置于圆片形刀具18的一侧，喷嘴对向切割处，清洗管用于连接水源，通过清洗管通入水由喷嘴喷出对切割处进行清洗。

如图9和图10所示，本实施例中还包括压挡组件，压挡组件包括压板33、两个支板34、四个导向柱35和四个弹簧36，压板33包括水平压挡板3301和两个分别固定于水平压挡板3301上部两侧的倾斜连接板3302，倾斜连接板3302相对于水平压挡板3301朝向外侧倾斜设置，第一安装板23和第二安装板24的内侧分别固定有一个支板34，各支板34下端固定有两个导向柱35，各导向柱35上套设有一个弹簧36，各弹簧36的上端和下端分别与支板34和倾斜连接板3302固定连接。当鱼经过圆片形刀具18处时鱼身会将压板33顶起并压缩弹簧36，弹簧36向压板33施加向下的作用力，压板33对鱼的反作用力能防止鱼在切割时偶尔因圆片形刀具18带动偏转而导致切口倾斜的情况。

如图4和图5所示，第一传动输送组件包括第一链条9、第二链条10、两个第一链轮6和两个第二链轮7，一个第一链轮6和一个第二链轮7安装于主动轴3上，另一个第一链轮6和另一个第二链轮7安装于第一从动轴4上，第一链条9安装于两个第一链轮6上，第二链条10安装于两个第二链轮7上，各鱼身槽13的两端分别固定于第一链条9和第二链条10上。具体地，第一链条9和第二链条10均为单弯板链条。工作时，主动轴3通过其上安装的第一链轮6和第二链轮7带动第一链条9和第二链条10运动，进而通过第一从动轴4上的第一链轮6和第二链轮7带动第一从动轴4转动，实现了固定于第一链条9和第二链条10上的鱼身槽13的运动。

如图6所示，第二传动输送组件包括第三链条11和两个第三链轮8，两个第三链轮8分别安装于第一从动轴4和第二从动轴5上，第三链条11安装于两个第三链轮8上，鱼头槽14固定于第三链条11上。具体地，第三链条11为双弯板链条。工作时，第一从动轴4通过其上安装的第三链轮8带动第三链条11运动，进而通过第二从动轴5上的第三链轮8带动第二从动轴5转动，实现了固定于第三链条11上的鱼头槽14的运动。

鱼身槽13包括依次连接的第一竖直板、第一水平板和第一倾斜板，第一倾斜板相对于第一水平板朝向外侧倾斜设置，第一水平板固定于第一传动输送组件上，具体的，鱼身槽13位于第一链条9和第二链条10上方时，第一倾斜板位于靠近主动轴3的一侧。鱼头槽14包括依次连接的第二竖直板、第二水平板和第二倾斜板，第二倾斜板相对于第二水平板朝向外侧倾斜设置，第二水平板固定于第二传动输送组件上，具体地，鱼头槽14位于第三链条11上方时，第二倾斜板位于靠近所述主动轴3的一侧。

接料斗15包括前部竖直挡板、侧部竖直挡板和底部挡板，前部竖直挡板和底部挡板均固定于箱体1的内壁上，且前部竖直挡板位于出料口靠近主动轴3的一侧，底部挡板位于出料口下方，底部挡板与前部竖直挡板连接，侧部竖直挡板的底部和前部分别与底部挡板和前部竖直挡板连接。

本实施例中还包括圆弧形挡板，圆弧形挡板固定于箱体1的一端，且圆弧形挡板罩设于主动轴3上，同时罩设于第一链条9和第二链条10上。鱼身后续在第一传动输送组件的末端掉落时，由圆弧形挡板约束其下落位置便于收集。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。