滚筒式清洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，具体涉及滚筒式清洗机。

背景技术

小龙虾作为一种美食，被现代人所深深喜爱，现已形成一个规模较大的饮食产业。由于小龙虾是杂食性物种，环境适应能力极强，对生存环境的要求较低，从养殖地收获的小龙虾除了携带污泥之外，还可能有其他各种未知的污物，在将小小龙虾制成美食的过程中，一个重要的环节就是将小龙虾清洗干净。

传统的方法是人工进行冲洗、刷洗，工作量大、效率极低，此种方法仅仅适合家庭食用的场合，但是对于酒店、餐馆、烧烤这种地方，对小龙虾需求量大的情况下，人工清洗效率就无法满足需求了，甚至出现清洗不干净等质量问题，影响消费者的健康。小龙虾自动清洗设备应运而生，但是由于小龙虾形状不规则，且是软体动物不利于固定等等条件，导致现有的自动清洗设备存在一些不足，例如：

1、由多个清洗槽和进出料机构组成的流水线式清洗设备，①体积庞大；②需要用水浸泡清洗物才能进行清洗作业，并需要多次换水才能将清洗物的污垢稀释，因此耗水量巨大；③系统结构复杂，制造成本高；④不利于小规模量清洗；

2、波轮式清洗设备，①对清洗物的磨损率大，导致清洗物容易破损；②清洗物容易缠绕导致清洗不均匀、洗净率低；③需要用水浸泡清洗物才能进行清洗作业，并需要多次换水才能将清洗物的污垢稀释，因此耗水量巨大；④不能轻松的实现清洗物自动出仓；⑤系统结构复杂，制造成本高；

3、超声波式清洗设备，①耗电量大；②噪声污染大；③对清洗物的表面硬度和弹性有要求，导致洗净率低；④需要用水浸泡清洗物才能进行清洗作业，并需要多次换水才能将清洗物的污垢稀释，因此耗水量巨大；⑤系统结构复杂，制造成本高；

4、传统滚筒式清洗设备，①需要用水浸泡清洗物才能进行清洗作业，并需要多次换水才能将清洗物的污垢稀释，因此耗水量巨大；②单纯依靠跌落形成的摔打力和相互摩擦力导致洗净率低；③清洗时间长，工作效率低；④系统结构复杂，制造成本高。

有鉴于此，亟需一种新的技术方案来改善现有技术状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚筒式清洗机，至少解决上述现有技术中提到的耗水量大、体积庞大及制造成本高的问题。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

滚筒式清洗机，包括，

机体；机体内设有清洗腔；

清洗滚筒，清洗滚筒枢接于清洗腔内；清洗滚筒的内壁上设有多个刷头组件以及多个引导件，多个刷头组件以及多个引导件绕清洗滚筒的中心轴线圆周间隔分布；相邻两个刷头组件之间设有所述引导件；所述引导件用于在清洗滚筒转动过程中顶升清洗物；

驱动组件，驱动组件用于带动所述清洗滚筒转动；

送料装置，送料装置安装于机体上并用于输送清洗物至所述清洗滚筒内；

出料装置，出料装置安装于机体上并用于导出清洗滚筒的清洗物。

进一步地，所述清洗滚筒以一体成型工艺成型；

或者，所述清洗滚筒包括多个刷洗壁板；多个刷洗壁板在圆周方向上依次拼装；各个刷洗壁板上设有所述刷头组件以及引导件。

进一步地，所述刷洗壁板上设有多个水孔。

进一步地，所述清洗滚筒包括两个滚筒套，多个刷洗壁板在滚筒套的圆周方向上间隔依次分布；各个刷洗壁板的两端分别与两个滚筒套连接。

进一步地，所述引导件包括引导凸台，所述引导凸台具有第一工作面以及第二工作面，所述第一工作面用于在清洗滚筒绕第一方向转动时引导清洗物靠近清洗滚筒的内壁运动并掉落至所述刷头；所述第二工作面用于在清洗滚筒绕第二方向转动时引导清洗物远离清洗滚筒的内壁并掉落至所述出料装置。

进一步地，所述驱动组件包括电机、齿轮以及齿环，所述齿环套装于所述清洗滚筒的外壁上；所述齿轮与齿环啮合；所述电机的转轴与所述齿轮连接。

进一步地，所述驱动组件包括四个支撑轮，四个支撑轮设于清洗滚筒的底端并分别位于清洗滚筒的四角处，各个支撑轮与清洗滚筒的外壁滚动配合。

进一步地，所述机体上设有高压水射流机构，所述高压水射流机构包括高压水管，所述高压水管用于导入高压水至所述清洗滚筒内。

进一步地，所述高压水管的进水端设有水阀，所述水阀用于在预设程序控制下调节出水节奏，以匹配不同洗涤阶段的用水需求。

进一步地，所述送料装置为送料斗；所述出料装置为出料斗，所述送料斗的出口端贯通至清洗滚筒内；所述出料斗的进口端贯通至清洗滚筒内。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明可在清洗滚筒转动过程中通过引导件将清洗物举升并向下跌落，利用在清洗物跌落时的重力撞向刷头，使清洗物表面的污渍剥离，然后在导入高压水射流对污渍进行清除，确保小龙虾的清洗质量，并且此种清洗原理可以明显缩短清洗时间，显著提高清洗效率；

本发明的清洗方式可以显著减少清洗物的磨损率，解决清洗物缠绕问题，清洗物在随着滚筒转动、托举、跌落的作用力下，可使各个目标清洗面都能受到刷头和高压水射流的刷洗作用，因此洗净率更高、清洗效果更均匀；

本发明为半干洗工作原理，而非通过现有的浸泡洗方式对清洗物进行洗涤和漂洗，因此可以显著节省水资源；

本发明可在同一个清洗腔内实现洗涤、漂洗、入料、出料等功能，因此可以大幅简化系统结构、缩小设备、降低成本，并能灵活的满足小规模量清洗业务；

本发明可通过调节滚筒的转速而改变离心力的大小，使清洗物的跌落高度产生变化，从而实现刷洗力度的变化；可通过改变高压水射流的压强，而实现洗涤力度的变化；可通过改变清洗时长来实现综合洗涤效果的调整；还可通过改变滚筒的直径来满足清洗物体积和清洗量的变化；因此能够适应不同场景的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的清洗滚筒以及驱动组件的结构示意图；

图4为本发明的刷洗壁板的结构示意图；

图5为本发明的清洗滚筒的结构示意图。

图中：10、清洗滚筒；11、刷头；12、引导凸台；121、第一工作面；122、第二工作面；13、刷洗壁板；131、水孔；14、滚筒套；21、电机；22、齿轮；23、齿环；24、支撑轮；30、高压水管；40、机体；41、清洗腔；50、出料装置；60、送料装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-5所示的滚筒式清洗机，包括机体40、清洗滚筒10、驱动组件、送料装置60以及出料装置50，在机体40内设有清洗腔41，将上述清洗滚筒10枢接在清洗腔41内，具体在清洗滚筒10的内壁上设有多个刷头组件以及多个引导件，且多个刷头组件以及多个引导件绕清洗滚筒10的中心轴线圆周间隔分布，在上述结构基础上，可在相邻两个刷头组件之间设有引导件，在清洗滚筒10的圆周方向上间隔交错分布有引导件以及刷头组件，上述引导件可在清洗滚筒10转动过程中顶升清洗物。上述驱动组件可带动清洗滚筒10转动。

另外，送料装置60安装于机体40上并用于输送清洗物至清洗滚筒10内，而出料装置50安装于机体40上并用于导出清洗滚筒10的清洗物。

在上述结构基础上，使用本发明的滚筒式清洗机时，可通过送料装置60输送至清洗物至上述的清洗滚筒10内，启动驱动组件，驱动组件可带动清洗滚筒10转动，在清洗滚筒10转动过程中通过引导件将清洗物举升并向下跌落，利用在清洗物跌落时的重力撞向刷头，使清洗物表面的污渍剥离，然后再导入高压水射流对污渍进行清除，确保小龙虾的清洗质量，并且此种清洗原理可以明显缩短清洗时间，显著提高清洗效率。此种原理的清洗方式可以显著减少清洗设备对清洗物造成的磨损率，和解决清洗物缠绕问题，清洗物在随着滚筒转动、托举、跌落的作用力下，可使各个目标清洗面都能受到刷头和高压水射流的刷洗作用，因此洗净率更高、清洗效果更均匀。

当然，本实施例中的刷头组件包括多个刷头11，多个刷头11在清洗滚筒10的轴向上间隔分布。即在清洗时，可通过多个刷头11进行同时刷洗，清洗效果更好。同时配合多个引导件在轴向上交错分布，引导件引导清洗物举升，在各段均有刷头11进行刷洗。此外，相邻两个引导件在轴向上间隔交错分布，在转动过程中，轴向上的引导件可分段引导举升，清洗物可分段引导，分散引导效果更好。

进一步地，上述清洗滚筒10可以是以一体成型工艺成型，如此，形成的清洗滚筒10强度更好，使用寿命更长。

当然，本实施例中，清洗滚筒10也可包括多个刷洗壁板13，上述多个刷洗壁板13在圆周方向上依次拼装，在此结构基础上，各个刷洗壁板13上设有刷头组件以及引导件，如此，清洗滚筒10的内壁上便可具有多个刷头组件以及多个引导件，多个刷头组件可在清洗滚筒10转动过程中进行刷洗，而引导件则可进行分散以及引导清洗物掉落刷洗。

需要说明的是，采用多个刷洗壁板13拼装形成的清洗滚筒10便于拆洗和加工，即加工单独的刷洗壁板13后，再通过螺栓或者螺钉进行后期拼装即可。

进一步地，刷洗壁板13上设有多个水孔131，如此，拼装形成的清洗滚筒10的内壁上具有多个水孔131，便于导入或者导出水流以对清洗腔41进行清洗。具体的是，可以在清洗腔41内填充水，水可经水孔131进入清洗滚筒10内，然后对清洗腔41进行清洗。

进一步地，清洗滚筒10包括两个滚筒套14，多个刷洗壁板13在滚筒套14的圆周方向上间隔依次分布；各个刷洗壁板13的两端分别与两个滚筒套14连接。如此，在拼装时，将多个刷洗壁板13在滚筒套14的圆周方向上间隔依次分布，将各个刷洗壁板13的两端分别与两个滚筒套14连接，即在进行拼装时，各个刷洗壁板13通过沿环形滚筒套14进行连接，装配更加方便。

进一步地，引导件包括引导凸台12，引导凸台12凸设在清洗滚筒10的内壁上，具体引导凸台12具有第一工作面121以及第二工作面122，具体在正常清洗状态时，清洗滚筒10可绕第一方向转动，此时第一工作面121可引导清洗物靠近清洗滚筒10的内壁运动并掉落至刷头组件，即在转动过程中，引导凸台12可在清洗滚筒10绕第一方向转动过程汇中，引导清洗物沿第一方向推举到一定的高度，清洗物推举到一定高度后，可在第一工作面121的引导下朝向清洗滚筒10的内壁滑落，并掉落在清洗滚筒10的内壁的刷头11上，利用被清洗物跌落时的重力与所述刷头11撞击，使被清洗物表面的污渍剥离脱落，配合离心力以及刷头11的刷洗，清洗效果更好。

此外，需要说明的是，在清洗滚筒10的内壁转动的过程中，清洗物可被引导凸台12举升，将清洗物分散，清洗效果更加均匀。

当然，在清洗一段时间后，清洗滚筒10可以绕第二方向转动，同样，引导件的第二工作面122也可将所述被清洗物推举到一定高度后，在举升至一定的高度后，第二工作面122可引导清洗物远离清洗滚筒10的内壁运动，此时便可将清洗物甩出实现出料功能。

需要说明的是，在本实施例中，第一方向和第二方向分别为顺时针方向和逆时针方向。

进一步地，第一工作面121为第一斜面，第二工作面122为第二斜面，第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反。第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反，即在转动过程中，清洗物可沿斜面滑动，而不同的转动方向，清洗物沿不同的斜面滑动，便可实现清洗物的两个方向的引导。

进一步地，本实施例中的驱动组件包括电机21、齿轮22以及齿环23，将齿环23套装于上述清洗滚筒10的外壁上，上述齿轮22与齿环23啮合，将电机21的转轴与齿轮22连接。如此，在驱动清洗滚筒10转动时，电机21的转轴转动，带动齿轮22转动，齿轮22转动便可与齿环23传动配合，驱动清洗滚筒10转动，由于齿轮22与齿环23的啮合传动平稳，因而清洗滚筒10的转速平稳，清洗过程更加平稳。

更具体的是，驱动组件还包括四个支撑轮24，将四个支撑轮24设于清洗滚筒10的底端，且四个支撑轮24分别位于清洗滚筒10的四角处，各个支撑轮24与清洗滚筒10的外壁滚动配合，由于实际清洗过程中，清洗滚筒10较重，需要较大的驱动力进行驱动，因而可配合支撑轮24进行承托，配合滚动配合，可使清洗滚筒10的转动过程更加顺畅，节省驱动力。

进一步地，机体40上设有高压水射流机构，该高压水射流机构包括高压水管30，高压水管30用于导入高压水至清洗滚筒10内。在清洗时，高压水管30可引导高压水对清洗物进行高压冲洗，配合刷洗，清洗效果更好。而多个水孔131可供清洗的污水流出，防止造成二次污染。

具体的是，上述高压水管30接入清洗滚筒10内，且高压水管30上设有多个高压喷嘴，多个高压喷嘴在轴向上间隔分布，且每个高压喷嘴的朝向均可调节，如此，可通过多个高压喷嘴导入高压水进行冲洗，清洗效果更好、更均匀。此种高压水射流清洗方式实际上为半干洗工作原理，而非通过浸泡洗方式对清洗物进行洗涤和漂洗，或者其它简单的水流冲洗方式，其清洗效果更佳、且可以显著节省水资源。

优选的，所述高压水管30的进水端设有水阀(图未示)，所述水阀用于在预设程序控制下调节出水节奏，以匹配不同洗涤阶段的用水需求，以达到更加精细的节省水资源的目的。

进一步地，本实施例中的送料装置60为送料斗，出料装置50为出料斗，送料斗的出口端贯通至清洗滚筒10内；出料斗的进口端贯通至清洗滚筒10内。即在送料时，送料斗可将清洗物导入清洗滚筒10内，而在导出清洗物时，清洗物可经第二工作面122的引导甩落至出料斗内，经出料斗导出即可。

当然，上述送料装置60以及出料装置50均可选用皮带输送装置来实现。

本发明可在同一个清洗腔41内实现洗涤、漂洗、入料、出料等功能，因此可以大幅简化系统结构、缩小设备、降低成本，并能灵活的满足小规模量清洗业务。

通过调节滚筒的转速而改变离心力的大小，使清洗物的跌落高度变化，而实现刷洗力度的变化；可通过改变高压水射流的压强，而实现洗涤力度的变化；可通过改变清洗时长来实现综合洗涤效果的调整；还可通过改变滚筒的直径来满足清洗物体积和清洗量的变化，因此能满足不同场景的需求。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。