动力传动系统

技术领域

本发明属于虾加工设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种动力传动系统。

背景技术

在鱼虾的加工过程中，通常需要将堆叠的虾进行摊铺开来。摊铺的过程中件需要改变输送的速度，现有的调速结构通常时直接调节电机转速的方式来调节输送带/输送转盘(输送转盘转动以将支撑在输送转盘上的)来改变输送速度，不同转轴之间的速度难以调节并保持稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动力传动系统，以解决现有技术中存在的不同转轴之间的速度难以调节并保持稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种动力传动系统包括：架体、设置在所述架体上的输入轴、同轴设置在所述输入轴上的输入齿轮、同轴设置在所述输入轴上的输出齿轮、设置在所述架体上的第一转轴、同轴设置在所述第一转轴上的第一输送转盘，以及同轴设置在所述第一转轴上的第一主齿轮；所述输出齿轮通过第一链条与所述第一主齿轮传动连接。

进一步地，所述输出齿轮的数量为多个，所述第一主齿轮的数量为多个；多个所述输出齿轮与多个所述第一主齿轮一一对应。

进一步地，所述第一输送转盘的数量为多个，任意相邻两个所述第一输送转盘之间的间距分别为第一距离。

进一步地，还包括设置在所述架体上并与所述第一转轴平行的第二转轴、同轴设置在所述第二转轴上的第二主齿轮、同轴设置在所述第二转轴上的第二输送转盘，以及同轴设置在所述第一转轴上的第一副齿轮；所述第一副齿轮通过第二链条与所述第二主齿轮传动连接。

进一步地，所述第一副齿轮的数量为多个，所述第二主齿轮的数量为多个；多个所述第一副齿轮与多个所述第二主齿轮一一对应。

进一步地，所述第二输送转盘的数量为多个，任意相邻两个所述第二输送转盘之间的间距分别为第二距离。

进一步地，在所述第一转轴的延伸方向上，多个所述第一输送转盘与多个所述第二输送转盘相互交错设置。

进一步地，所述第一转轴上轴线与所述第二转轴上轴线之间轴线的距离为第一数值，所述第一输送转盘的半径与第二输送转盘的半径之和为第二数值，所述第二数值大于所述第一数值。

进一步地，所述第一转轴和所述第二转轴分别水平设置。

进一步地，各所述第一输送转盘的顶端边缘和各所述第二输送转盘顶部的边缘分别位于同一水平面内。

本发明提供的动力传动系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的动力传动系统，外部设备带动输入齿轮转动时，输入齿轮带动输入轴转动，输入轴带动输出齿轮转动；输出齿轮通过第一链条带动第一主齿轮转动，第一主齿轮带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一输送转盘转动以移动产品；外部设备通过控制输入齿轮的转动即可同步控制第一输送转盘的转动，改变第一输送转盘的转动即可调节与第一输送转盘的转动接触的产品的速度，非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的动力传动系统的立体示意图一；

图2为本发明实施例提供的动力传动系统(隐藏了第一链条和第二链条)的立体示意图二。

其中，图中各附图标记：

1-架体；21-输入轴；22-输入齿轮；23-输出齿轮；24-第一链条；25-第二链条；31-第一转轴；32-第一输送转盘；33-第一主齿轮；34-第一副齿轮；41-第二转轴；42-第二输送转盘；43-第二主齿轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的动力传动系统进行说明。动力传动系统包括：架体1、设置在架体1上的输入轴21，同轴设置在输入轴21上的输入齿轮22、同轴设置在输入轴21上的输出齿轮23、设置在架体1上的第一转轴31、同轴设置在第一转轴31上的第一输送转盘32，以及同轴设置在第一转轴31上的第一主齿轮33；输出齿轮23通过第一链条24与第一主齿轮33传动连接。

如此，外部设备带动输入齿轮22转动时(比如外部链条套在输入齿轮22上带动输入齿轮22转动)，输入齿轮22带动输入轴21转动，输入轴21带动输出齿轮23转动；输出齿轮23通过第一链条24带动第一主齿轮33转动，第一主齿轮33带动第一转轴31转动，第一转轴31转动带动第一输送转盘32转动以移动产品(移动产品的方式：产品支撑在第一输送转盘32上时，第一输送转盘32转动即可带动产品移动)；外部设备通过控制输入齿轮22的转动即可同步控制第一输送转盘32的转动，改变第一输送转盘32的转动即可调节与第一输送转盘32的转动接触的产品的速度，非常方便。

具体的，在一个实施例中，产品为虾。

具体的，在一个实施例中，第一转轴31水平设置。具体的，在一个实施例中，第一转轴31与水平之间呈倾斜设置，第一转轴31与水平面之间的角度小于三十度。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的动力传动系统的一种具体实施方式，输出齿轮23的数量为多个，第一主齿轮33的数量为多个；多个输出齿轮23与多个第一主齿轮33一一对应。如此，多个输出齿轮23分别通过多个第一主齿轮33牵引第一转轴31转动，使得第一转轴31得到更大更均衡的驱动力。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的动力传动系统的一种具体实施方式，第一输送转盘32的数量为多个，任意相邻两个第一输送转盘32之间的间距分别为第一距离。如此，多个第一输送转盘32能够同时支撑产品，且第一输送转盘32之间间隙在输送过程中能起到引导产品移动的功能，即产品可以沿着该间隙移动。

具体的，在一个实施例中，第一距离小于1里面，避免虾从间隙掉下去。

具体的，在一个实施例中，第二距离小于1里面，避免虾从间隙掉下去。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的动力传动系统的一种具体实施方式，还包括设置在架体1上并与第一转轴31平行的第二转轴41、同轴设置在第二转轴41上的第二主齿轮43、同轴设置在第二转轴41上的第二输送转盘42，以及同轴设置在第一转轴31上的第一副齿轮34；第一副齿轮34通过第二链条25与第二主齿轮43传动连接。如此，第一转轴31转动时，第一转轴31带动第一副齿轮34转动，第一副齿轮34通过第二链条25带动第二主齿轮43转动，第二主齿轮43带动第二转轴41转动，非常方便；第二转轴41转动能够带动第二输送转盘42转动，第一转轴31和第二转轴41同步转动能够使得第一输送转盘32和第二输送转盘42同步转动。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的动力传动系统的一种具体实施方式，第一副齿轮34的数量为多个，第二主齿轮43的数量为多个；多个第一副齿轮34与多个第二主齿轮43一一对应。如此，多个第一副齿轮34和多个第二主齿轮43配合，多个第一副齿轮34同步驱动多个第二主齿轮43转动时,设置在第二转轴41上的多个第二主齿轮43能够更容易推动第二转轴41转动。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的动力传动系统的一种具体实施方式，第二输送转盘42的数量为多个，任意相邻两个第二输送转盘42之间的间距分别为第二距离。如此，多个第二输送转盘42能够同时支撑产品，且第二输送转盘42之间间隙在输送过程中能起到引导产品移动的功能，即产品可以沿着该间隙移动。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的动力传动系统的一种具体实施方式，在第一转轴31的延伸方向上，多个第一输送转盘32与多个第二输送转盘42相互交错设置。如此，在第一转轴31的延伸方向上，相互交错的第一输送转盘32和第二输送转盘42能够避免产品从第一输送转盘32之间的间隙掉落，或相互交错的第一输送转盘32和第二输送转盘42能够避免产品从第二输送转盘42之间的间隙掉落。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的动力传动系统的一种具体实施方式，第一转轴31上轴线与第二转轴41上轴线之间轴线的距离为第一数值，第一输送转盘32的半径与第二输送转盘42的半径之和为第二数值，第二数值大于第一数值。如此，在第一转轴31的径向方向上，第一输送转盘32与第二输送转盘42分别交错设置，即在第一转轴31或第二转轴41的延伸方向上，第一输送转盘32和第二输送转盘42具有重合的部分，便于产品从第一输送转盘32与第二输送转盘42之间的转移，避免虾从间隙内掉落。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的动力传动系统的一种具体实施方式，第一转轴31和第二转轴41分别水平设置。如此，便于支撑在第一输送转盘32上的产品不容易沿着第一转轴31延伸方向发生侧滑；便于支撑在第二输送转盘42上的产品不容易沿着第二转轴41延伸方向发生侧滑。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的动力传动系统的一种具体实施方式，各第一输送转盘32的顶端边缘和各第二输送转盘42顶部的边缘分别位于同一水平面内。如此，便于支撑在第一输送转盘32和第二输送转盘42上的产品在水平面内移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。