一种激光切割机构

技术领域

本发明涉及激光加工领域，特别涉及一种激光切割机构。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的钣金加工技术发展地越来越完善，以往的钣金在加工的时候需要进行剪裁和折弯，但是在钣金的中间位置卸料的话就需要使用等离子或者激光来切割，以往的工业水平中大多数情况用等离子切割，激光切割的精确度比较高，但是激光切割的工艺成本也高；

钣金的面积和重量都比较大，进而钣金物料在上下料的时候比较费力，而且手动定位钣金的精确度不够高，且钣金在加工的时候还需要更换多个工位，手动调换工位比较麻烦，浪费很多的人力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种激光切割机构，该装置在使用的时候，把待处理的整块钣金放进给料组件中的压合滚轮和固定滚轮之间，然后驱动电机通过滚定滚轮带动钣金一步步往前推进，压合滚轮通过自身的重力向下施加压合的重力，紧接着钣金会进入到裁剪刀和裁剪台之间，实现了自动给料和定位的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种激光切割机构，包括顶部端板，所述顶部端板的下方设置有底部端板，且顶部端板和底部端板之间设置有两个竖立导轨，竖立导轨上套装有竖立滑块，竖立滑块和竖立导轨滑动连接，其中一个竖立导轨上设置有设置有两个竖立滑块，另一个竖立导轨上设置有一个竖立滑块，竖立滑块共设置有三个，且竖立滑块的中间固定安装有裁剪刀，裁剪刀的两端宽度不一样，竖立滑块宽度较长的一端和两个裁剪刀的侧壁固定连接，所述竖立导轨的一侧设置有给料组件，且竖立导轨的另一侧设置有冲压组件，所述冲压组件的一侧设置有切割组件，且冲压组件的另一侧设置有下料气缸，下料气缸的输出端设置有推送的方片板。

进一步，所述顶部端板的顶端设置有搭载板，且搭载板的侧壁上设置有侧壁轴承，侧壁轴承的外环壁和搭载板侧壁固定连接，侧壁轴承的一侧设置有齿轮盘，齿轮盘的一侧设置有穿插在侧壁轴承内环中的圆杆，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和搭载板的侧壁固定连接，所述裁剪刀的侧壁上固定安装有齿条，齿条和齿轮盘相互啮合，所述底部端板的顶端固定安装有裁剪台。

进一步，所述给料组件包括给料板，给料板的四个拐角设置有固定滚轮，固定滚轮，给料板上设置有和固定滚轮相匹配的凹腔，所述给料板的两侧均设置有曲折方杆，曲折方杆的端头套装有下垂方套，下垂方套和曲折方杆滑动连接，所述下垂方套的一侧设置有压合滚轮，压合滚轮的一侧设置有穿插在下垂方套内侧的穿插细杆，曲折方杆上设置有和穿插细杆相匹配的线槽，穿插细杆从线槽中穿过，其中一个曲折方杆的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端穿过曲折方杆和固定滚轮的侧壁固定连接。

进一步，所述顶部端板的顶端设置有两个延伸导轨，延伸导轨上套装有延伸滑块，延伸滑块和延伸导轨滑动连接，延伸滑块的中间设置有定位板，所述定位板的顶端固定安装有两个取料气缸，取料气缸的输出端设置有取料板，取料板的底端设置有四个吸盘，吸盘均匀排列在取料板的四个拐角，取料板的顶端固定安装有空气机，空气机的输出端和吸盘之间通过管道连接，空气机和吸盘之间的管道排布在取料板的内侧。

进一步，所述顶部端板的一侧设置有定位气缸，定位气缸的顶端和设置有均设置有铰接块，定位气缸顶端的铰接块和顶部端板的顶面固定连接，定位气缸输出端的铰接块和定位板的顶面固定连接。

进一步，所述冲压组件包括弯折台，弯折台的中间设置有活动台，弯折台的中间设置有和活动台相匹配的通口，活动台和弯折台滑动连接，所述活动台的两侧设置有外侧翻边，外侧翻边的两侧设置有扭力细杆，弯折台的侧壁上设置有和外侧翻边相匹配的矩形凹槽，扭力细杆从活动台两侧的矩形凹槽里穿过，外侧翻边的底端和弯折台的顶面相贴合，所述活动台的底端设置有升降柱，且弯折台的底端设置有穿插方框，穿插方框的中间设置有和升降柱相匹配的开孔，所述升降柱的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的顶端和活动台的底面固定连接，复位弹簧的底端和穿插方框的顶面固定连接。

进一步，所述弯折台的侧壁上固定安装有两个侧壁轴座，且侧壁轴座的中间设置有转换板，转换板和侧壁轴座旋转连接，其中一个侧壁轴座的侧壁上设置有承重电机，承重电机的输出端穿过侧壁轴座和转换板的侧壁固定连接，所述转换板的侧壁上设置有两个活动液压机，活动液压机的输出端固定安装有压力槽。

进一步，所述切割组件包括下料台，下料台的顶端设置有四个支柱，支柱的顶端设置有加工台，加工台的顶端固定安装有两个平面轴座，平面轴座的顶端均设置有联动滚轮，联动滚轮和平面轴座旋转连接，且加工台的中间固定安装有扭力电机，加工台上设置有和扭力电机相匹配的凹槽，所述扭力电机的输出端设置有动力滚轮，一个动力滚轮和两个联动滚轮之间通过扭力皮带连接，两个所述联动滚轮的底端设置有定位圆杆，定位圆杆的底端设置有定位转盘，定位转盘上搭载一个激光机，所述下料台上设置有两个落料口。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的整块钣金放进给料组件中的压合滚轮和固定滚轮之间，然后驱动电机通过固定滚轮带动钣金一步步往前推进，压合滚轮通过自身的重力向下施加压力，紧接着钣金会进入到裁剪刀和裁剪台之间，实现了自动给料和定位的效果。

其二，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘有带动齿条上下移动，从而裁剪刀随着齿条上下移动，裁剪刀和裁剪台会把钣金切断，然后定位气缸带动定位板来回更换两个工位，然后取料气缸带动取料板落下去，吸盘再取下切断的板材，然后定位板会把切下来的板材送到冲压组件上，实习了自动剪裁的效果。

其三，活动台上放上钣金之后，承重电机带动转换板旋转九十度，然后液压机带动压力槽冲压钣金，两个外侧翻边可以延时折弯，活动台通过复位弹簧向上弹起来，钣金折弯之后下料气缸会把钣金从活动台上推出去。

其四，冲压组件上钣金紧接着会达到切割组件上，扭力电机通过动力滚轮同时带动两个联动滚轮旋转，此时的两个激光机会沿着圆弧形的轨迹运转实施切割作业，切割好的圆形钣金会从落料口中落下去，实现了自动加工的效果。

附图说明

图1为激光切割机构正视的示意图。

图2为激光切割机构侧视的示意图。

图3为激光切割机构剖视的示意图。

图4为激光切割机构上料组件的示意图。

图5为激光切割机构齿轮盘的示意图。

图6为激光切割机构冲压组件的示意图。

图7为激光切割机构切割组件的示意图。

附图标记说明：

顶部端板1，底部端板101，竖立导轨2，竖立滑块3，裁剪刀301，延伸导轨4，延伸滑块5，定位板6，裁剪台7，冲压组件8，弯折台801，活动台802，外侧翻边803，扭力细杆804，升降柱805，复位弹簧806，穿插方框807，侧壁轴座808，转换板809，活动液压机810，压力槽811，承重电机812，下料气缸9，切割组件10，下料台1001，支柱1002，加工台1003，平面轴座1004，联动滚轮1005，动力滚轮1006，扭力电机1007，扭力皮带1008，定位圆杆1009，定位转盘1010，激光机1011，落料口1012，给料组件11，给料板1101，曲折方杆1102，下垂方套1103，线槽1104，压合滚轮1105，穿插细杆1106，固定滚轮1107，驱动电机1108，定位气缸12，铰接块1201，取料气缸13，取料板1301，吸盘1302，空气机1303，搭载板14，侧壁轴承1401，齿轮盘1402，齿条1403，减速齿轮1404，减速电机1405。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7所示的一种激光切割机构，包括顶部端板1，所述顶部端板1的下方设置有底部端板101，且顶部端板1和底部端板101之间设置有两个竖立导轨2，竖立导轨2上套装有竖立滑块3，竖立滑块3和竖立导轨2滑动连接，其中一个竖立导轨2上设置有设置有两个竖立滑块3，另一个竖立导轨2上设置有一个竖立滑块3，竖立滑块3共设置有三个，且竖立滑块3的中间固定安装有裁剪刀301，裁剪刀301的两端宽度不一样，竖立滑块3宽度较长的一端和两个裁剪刀301的侧壁固定连接，所述竖立导轨2的一侧设置有给料组件11，且竖立导轨2的另一侧设置有冲压组件8，所述冲压组件8的一侧设置有切割组件10，且冲压组件8的另一侧设置有下料气缸9，下料气缸9的输出端设置有推送的方片板。

所述顶部端板1的顶端设置有搭载板14，且搭载板14的侧壁上设置有侧壁轴承1401，侧壁轴承1401的外环壁和搭载板14侧壁固定连接，侧壁轴承1401的一侧设置有齿轮盘1402，齿轮盘1402的一侧设置有穿插在侧壁轴承1401内环中的圆杆，齿轮盘1402的一侧安装有减速齿轮1404，减速齿轮1404和齿轮盘1402相互啮合，减速齿轮1404安装在减速电机1405的输出端上，减速电机1405和搭载板14的侧壁固定连接，所述裁剪刀301的侧壁上固定安装有齿条1403，齿条1403和齿轮盘1402相互啮合，所述底部端板101的顶端固定安装有裁剪台7，减速电机1405通过减速齿轮1404带动齿轮盘1402旋转，齿轮盘1402有带动齿条1403上下移动，从而裁剪刀301随着齿条1403上下移动，裁剪刀1403和裁剪台会7把钣金切断，实现了自动裁剪钣金的效果。

所述给料组件11包括给料板1101，给料板1101的四个拐角设置有固定滚轮1107，固定滚轮1107，给料板1101上设置有和固定滚轮1107相匹配的凹腔，所述给料板1101的两侧均设置有曲折方杆1102，曲折方杆1102的端头套装有下垂方套1103，下垂方套1103和曲折方杆1102滑动连接，所述下垂方套1103的一侧设置有压合滚轮1105，压合滚轮1105的一侧设置有穿插在下垂方套1103内侧的穿插细杆1106，曲折方杆1102上设置有和穿插细杆1106相匹配的线槽1104，穿插细杆1106从线槽1104中穿过，其中一个曲折方杆1102的一侧设置有驱动电机1108，驱动电机1108的输出端穿过曲折方杆1102和固定滚轮1107的侧壁固定连接，把待处理的整块钣金放进给料组件1中的压合滚轮1105和固定滚轮1107之间，然后驱动电机1108通过固定滚轮1107带动钣金一步步往前推进，压合滚轮1105通过自身的重力向下施加压力，紧接着钣金会进入到裁剪刀301和裁剪台7之间，实现了自动给料和定位的效果。

所述顶部端板1的顶端设置有两个延伸导轨4，延伸导轨4上套装有延伸滑块5，延伸滑块5和延伸导轨4滑动连接，延伸滑块5的中间设置有定位板6，所述定位板6的顶端固定安装有两个取料气缸13，取料气缸13的输出端设置有取料板1301，取料板1301的底端设置有四个吸盘1302，吸盘1302均匀排列在取料板1301的四个拐角，取料板1301的顶端固定安装有空气机1303，空气机1303的输出端和吸盘1302之间通过管道连接，空气机1303和吸盘1302之间的管道排布在取料板1301的内侧。

所述顶部端板1的一侧设置有定位气缸12，定位气缸12的顶端和设置有均设置有铰接块1201，定位气缸12顶端的铰接块1201和顶部端板1的顶面固定连接，定位气缸12输出端的铰接块1201和定位板6的顶面固定连接，定位气缸12带动定位板6来回更换两个工位，然后取料气缸13带动取料板1301落下去，吸盘1302再取下切断的板材，定位气缸12再把定位板6向延伸导轨4的端头推送。

所述冲压组件8包括弯折台801，弯折台801的中间设置有活动台802，弯折台801的中间设置有和活动台802相匹配的通口，活动台802和弯折台801滑动连接，所述活动台802的两侧设置有外侧翻边803，外侧翻边803的两侧设置有扭力细杆804，弯折台801的侧壁上设置有和外侧翻边803相匹配的矩形凹槽，扭力细杆804从活动台802两侧的矩形凹槽里穿过，外侧翻边803的底端和弯折台801的顶面相贴合，所述活动台802的底端设置有升降柱805，且弯折台801的底端设置有穿插方框807，穿插方框807的中间设置有和升降柱805相匹配的开孔，所述升降柱805的外侧设置有复位弹簧806，复位弹簧806的顶端和活动台802的底面固定连接，复位弹簧806的底端和穿插方框807的顶面固定连接。

所述弯折台801的侧壁上固定安装有两个侧壁轴座808，且侧壁轴座808的中间设置有转换板809，转换板809和侧壁轴座808旋转连接，其中一个侧壁轴座808的侧壁上设置有承重电机812，承重电机812的输出端穿过侧壁轴座808和转换板809的侧壁固定连接，所述转换板809的侧壁上设置有两个活动液压机810，活动液压机810的输出端固定安装有压力槽811，紧接着定位板6和吸盘1302会把裁断的板材送到冲压组件8的活动台802上，活动台802上放上钣金之后，承重电机812带动转换板809旋转九十度，然后活动液压机810带动压力槽811冲压钣金，两个外侧翻边803可以延时折弯，活动台802通过复位弹簧806向上弹起来，钣金折弯之后下料气缸9会把钣金从活动台上推出去。

所述切割组件10包括下料台1001，下料台1001的顶端设置有四个支柱1002，支柱1002的顶端设置有加工台1003，加工台1003的顶端固定安装有两个平面轴座1004，平面轴座1004的顶端均设置有联动滚轮1005，联动滚轮1005和平面轴座1004旋转连接，且加工台1003的中间固定安装有扭力电机1007，加工台1003上设置有和扭力电机1007相匹配的凹槽，所述扭力电机1007的输出端设置有动力滚轮1006，一个动力滚轮1006和两个联动滚轮1005之间通过扭力皮带1008连接，两个所述联动滚轮1005的底端设置有定位圆杆1009，定位圆杆1009的底端设置有定位转盘1010，定位转盘1010上搭载一个激光机1011，所述下料台1001上设置有两个落料口1012，冲压组件8上钣金紧接着会达到切割10组件上，扭力电机1007通过动力滚轮1006同时带动两个联动滚轮1005旋转，此时的两个激光机1011会沿着圆弧形的轨迹运转实施切割作业，切割好的圆形钣金会从落料口1012中落下去，实现了自动加工的效果。

最后，减速电机1405通过减速齿轮1404带动齿轮盘1402旋转，齿轮盘1402有带动齿条1403上下移动，从而裁剪刀301随着齿条1403上下移动，裁剪刀1403和裁剪台会7把钣金切断，实现了自动裁剪钣金的效果，把待处理的整块钣金放进给料组件1中的压合滚轮1105和固定滚轮1107之间，然后驱动电机1108通过固定滚轮1107带动钣金一步步往前推进，压合滚轮1105通过自身的重力向下施加压力，紧接着钣金会进入到裁剪刀301和裁剪台7之间，实现了自动给料和定位的效果，定位气缸12带动定位板6来回更换两个工位，然后取料气缸13带动取料板1301落下去，吸盘1302再取下切断的板材，定位气缸12再把定位板6向延伸导轨4的端头推送，紧接着定位板6和吸盘1302会把裁断的板材送到冲压组件8的活动台802上，活动台802上放上钣金之后，承重电机812带动转换板809旋转九十度，然后活动液压机810带动压力槽811冲压钣金，两个外侧翻边803可以延时折弯，活动台802通过复位弹簧806向上弹起来，钣金折弯之后下料气缸9会把钣金从活动台上推出去，冲压组件8上钣金紧接着会达到切割10组件上，扭力电机1007通过动力滚轮1006同时带动两个联动滚轮1005旋转，此时的两个激光机1011会沿着圆弧形的轨迹运转实施切割作业，切割好的圆形钣金会从落料口1012中落下去，实现了自动加工的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。