清洗滚筒以及清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，具体涉及清洗滚筒以及清洗装置。

背景技术

目前，清洗机主要包括滚筒以及滚筒驱动件，一般通过滚筒驱动件带动滚筒转动，滚筒内部清洗物便可在滚筒转动过程中依靠离心力的作用甩离脏东西，实现清洗的目的。但是，现有的清洗机主要还是依赖于离心力进行清洗，容易出现清洗不干净的情况，尤其是针对小龙虾等水产品的清洗力不够。此外，在滚筒式清洗机中，清洗物容易在重力作用下集中在滚筒的下方，导致清洗不够均匀。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一提供在于提供一种清洗滚筒，其可在转动过程中对清洗物进行刷洗。

本发明的目的之二在于提供一种清洗装置，其具有清洗滚筒，筒体内壁的多个刷头组件可清洗物进刷洗。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

清洗滚筒，包括筒体，所述筒体的内壁上设有多个刷头组件，所述多个刷头组件在筒体的圆周方向间隔分布，所述刷头组件用于在筒体转动的过程中刷洗清洗物。

进一步地，所述筒体的内壁上设有多个引导件，多个引导件在筒体的圆周方向上间隔分布；相邻的两个刷头组件之间分布有所述刷头组件；所述引导件用于在筒体转动时引导清洗物靠近筒体的内壁运动并掉落至所述刷头组件上。

进一步地，相邻两个引导件在轴上间隔交错分布。

进一步地，所述引导件包括引导凸台，所述引导凸台具有第一工作面以及第二工作面，所述第一工作面用于在筒体绕第一方向转动时引导清洗物靠近筒体的内壁运动并掉落至所述刷头；所述第二工作面用于在筒体绕第二方向转动时引导清洗物远离筒体的内壁。

进一步地，所述第一工作面为第一斜面，所述第二工作面为第二斜面，所述第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反。

进一步地，所述刷头组件包括多个刷头，多个刷头在筒体的轴向上间隔分布。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

清洗装置，包括驱动组件以及所述的清洗滚筒，所述驱动组件用于带动所述清洗滚筒转动。

进一步地，所述驱动组件包括电机、齿轮以及齿环，所述齿环套装于所述筒体的外壁上；所述齿轮与齿环啮合；所述电机的转轴与所述齿轮连接。

进一步地，所述驱动组件包括四个支撑轮，四个支撑轮设于筒体的底端并分别位于筒体的四角处，各个支撑轮与筒体的外壁滚动配合。

进一步地，所述筒体的内壁上设有多个水孔；筒体设有高压水管，所述高压水管连接高压水射流机构，用于引导高压水至所述筒体内，所述高压水管的接口处设有水阀。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其在进行清洗作业时，清洗滚筒的筒体转动，在转动过程中通过引导件将清洗物举升并向下跌落，利用在清洗物跌落时的重力撞向刷头，使清洗物表面的污渍剥离，然后在导入高压水射流对污渍进行清除，确保小龙虾的清洗质量，并且此种清洗原理可以明显缩短清洗时间，显著提高清洗效率；本发明的清洗方式可以显著减少清洗物的磨损率，解决清洗物缠绕问题，清洗物在随着滚筒转动、托举、跌落的作用力下，可使各个目标清洗面都能受到刷头和高压水射流的刷洗作用，因此洗净率更高、清洗效果更均匀。

附图说明

图1为本发明的清洗滚筒的结构示意图；

图2为本发明的清洗装置的结构示意图。

图中：10、筒体；11、刷头；12、引导凸台；121、第一工作面；122、第二工作面；21、电机；22、齿轮；23、齿环；24、支撑轮；30、高压水管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1：

如图1所示的清洗滚筒，包括筒体10，在筒体10的内壁上设有多个刷头组件，上述多个刷头组件在筒体10的圆周方向间隔分布，刷头组件可在筒体10转动的过程中刷洗清洗物。

在上述结构基础上，使用本发明的清洗滚筒时，在进行清洗作业时，清洗滚筒的筒体10转动，在转动过程中，筒体10的内壁上的多个刷头组件，多个刷头组件可在转动过程中通过引导件将清洗物举升并向下跌落，利用在清洗物跌落时的重力撞向刷头，使清洗物表面的污渍剥离，然后在导入高压水射流对污渍进行清除，确保小龙虾的清洗质量，并且此种清洗原理可以明显缩短清洗时间，显著提高清洗效率；本发明的清洗方式可以显著减少清洗物的磨损率，解决清洗物缠绕问题，清洗物在随着滚筒转动、托举、跌落的作用力下，可使各个目标清洗面都能受到刷头和高压水射流的刷洗作用，因此洗净率更高、清洗效果更均匀。

进一步地，还可在筒体10的内壁上设有多个引导件，多个引导件在筒体10的圆周方向上间隔分布。具体相邻的两个刷头组件之间分布有刷头组件，在筒体10转动时，引导件可引导清洗物靠近筒体10的内壁运动，并掉落至刷头组件上。

在此结构基础上，进行清洗时，筒体10上多个引导件可在转动过程中，在圆周方向上的各个引导件可在转动时，逐步将清洗物举升，在清洗物举升到一定高度时，引导件可引导清洗物朝向筒体10的内壁掉落，并与刷头11接触清洗，利用清洗物掉落时的重力与刷头11撞击，使清洗物表面污渍剥离脱落，清洗效率更高，清洗效果更好。

进一步地，相邻两个引导件在轴上间隔交错分布，即滚筒壁上的各个引导件呈交错方式平均布局，在转动过程中，轴向上的引导件可分段引导举升，清洗物可分段引导，分散引导效果更好。

进一步地，引导件包括引导凸台12，引导凸台12凸设在筒体10的内壁上，具体引导凸台12具有第一工作面121以及第二工作面122，具体在正常清洗状态时，筒体10可绕第一方向转动，此时第一工作面121可引导清洗物靠近筒体10的内壁运动并掉落至刷头11，即在转动过程中，引导凸台12可在筒体10绕第一方向转动过程汇中，引导清洗物沿第一方向推举到一定的高度，清洗物推举到一定高度后，可在第一工作面121的引导下朝向筒体10的内壁滑落，并掉落在筒体10的内壁的刷头11上，利用被清洗物跌落时的重力与所述刷头11撞击，使被清洗物表面的污渍剥离脱落，配合离心力以及刷头11的刷洗，清洗效果更好。

此外，需要说明的是，在筒体10的内壁转动的过程中，清洗物可被引导凸台12举升，将清洗物分散，清洗效果更加均匀。

当然，在清洗一段时间后，筒体10可以绕第二方向转动，同样，引导件的第二工作面122也可将所述被清洗物推举到一定高度后，在举升至一定的高度后，第二工作面122可引导清洗物远离筒体10的内壁运动，此时便可将清洗物甩出实现出料功能。

需要说明的是，在本实施例中，第一方向和第二方向分别为顺时针方向和逆时针方向。

进一步地，第一工作面121为第一斜面，第二工作面122为第二斜面，第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反。第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反，即在转动过程中，清洗物可沿斜面滑动，而不同的转动方向，清洗物沿不同的斜面滑动，便可实现清洗物的两个方向的引导。

进一步地，刷头组件包括多个刷头11，多个刷头11在筒体10的轴向上间隔分布。即在清洗时，可通过多个刷头11进行同时刷洗，清洗效果更好。同时配合多个引导件在轴向上交错分布，引导件引导清洗物举升，在各段均有刷头11进行刷洗。

实施例2：

如图1以及图2所示的清洗装置，包括驱动组件以及上述的清洗滚筒，驱动组件可带动清洗滚筒转动，如此，清洗滚筒在驱动组件的带动下转动，进行清洗。

具体的是，在进行清洗作业时，清洗滚筒的筒体10转动，在转动过程中，筒体10的内壁上的多个刷头组件，多个刷头组件可在转动过程中对清洗物进行刷洗，如此，可通过离心力甩出脏东西，同时配合刷洗，清洗效果更好。

进一步地，还可在筒体10的内壁上设有多个引导件，多个引导件在筒体10的圆周方向上间隔分布。具体相邻的两个刷头组件之间分布有刷头组件，在筒体10转动时，引导件可引导清洗物靠近筒体10的内壁运动，并掉落至刷头组件上。

在此结构基础上，进行清洗时，筒体10上多个引导件可在转动过程中，在圆周方向上的各个引导件可在转动时，逐步将清洗物举升，在清洗物举升到一定高度时，引导件可引导清洗物朝向筒体10的内壁掉落，并与刷头11接触清洗，利用清洗物掉落时的重力与刷头11撞击，使清洗物表面污渍剥离脱落，清洗效率更高，清洗效果更好。

进一步地，相邻两个引导件在轴上间隔交错分布，即滚筒壁上的各个引导件呈交错方式平均布局，在转动过程中，轴向上的引导件可分段引导举升，清洗物可分段引导，分散引导效果更好。

进一步地，引导件包括引导凸台12，引导凸台12凸设在筒体10的内壁上，具体引导凸台12具有第一工作面121以及第二工作面122，具体在正常清洗状态时，筒体10可绕第一方向转动，此时第一工作面121可引导清洗物靠近筒体10的内壁运动并掉落至刷头11，即在转动过程中，引导凸台12可在筒体10绕第一方向转动过程中，引导清洗物沿第一方向推举到一定的高度，清洗物推举到一定高度后，可在第一工作面121的引导下朝向筒体10的内壁滑落，并掉落在筒体10的内壁的刷头11上，利用被清洗物跌落时的重力与所述刷头11撞击，使被清洗物表面的污渍剥离脱落，配合刷头11的刷洗，清洗效果更好。

此外，需要说明的是，在筒体10的内壁转动的过程中，清洗物可被引导凸台12举升，将清洗物分散，清洗效果更加均匀。

当然，在清洗一段时间后，筒体10可以绕第二方向转动，同样，引导件的第二工作面122也可将所述被清洗物推举到一定高度后，在举升至一定的高度后，第二工作面122可引导清洗物远离筒体10的内壁运动，此时便可将清洗物甩出实现出料功能。

需要说明的是，在本实施例中，第一方向和第二方向分别为顺时针方向和逆时针方向。

进一步地，第一工作面121为第一斜面，第二工作面122为第二斜面，第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反。第一斜面与第二斜面的倾斜方向相反，即在转动过程中，清洗物可沿斜面滑动，而不同的转动方向，清洗物沿不同的斜面滑动，便可实现清洗物的两个方向的引导。

进一步地，刷头组件包括多个刷头11，多个刷头11在筒体10的轴向上间隔分布。即在清洗时，可通过多个刷头11进行同时刷洗，清洗效果更好。同时配合多个引导件在轴向上交错分布，引导件引导清洗物举升，在各段均有刷头11进行刷洗。

进一步地，本实施例中的驱动组件包括电机21、齿轮22以及齿环23，将齿环23套装于上述筒体10的外壁上，上述齿轮22与齿环23啮合，将电机21的转轴与齿轮22连接。如此，在驱动清洗滚筒转动时，电机21的转轴转动，带动齿轮22转动，齿轮22转动便可与齿环23传动配合，驱动筒体10转动，由于齿轮22与齿环23的啮合传动平稳，因而清洗滚筒的转速平稳，清洗过程更加平稳。

更具体的是，驱动组件还包括四个支撑轮24，将四个支撑轮24设于筒体10的底端，且四个支撑轮24分别位于筒体10的四角处，各个支撑轮24与筒体10的外壁滚动配合，由于实际清洗过程中，筒体10较重，需要较大的驱动力进行驱动，因而可配合两侧的支撑轮24进行承托，配合滚动配合，可使筒体10的转动过程更加顺畅，节省驱动力。

进一步地，还可在筒体10的内壁上设有多个水孔，对应在筒体10设有高压水管30，高压水管30连接高压水射流机构，可引导高压水至筒体10内，在清洗时，高压水管30可引导高压水对清洗物进行高压冲洗，配合刷洗，清洗效果更好。而多个水孔可供清洗的污水流出，防止造成二次污染。

具体的是，上述高压水管30接入清洗滚筒10内，且高压水管30上设有多个高压喷嘴，多个高压喷嘴在轴向上间隔分布，且每个高压喷嘴的朝向均可调节，如此，可通过多个高压喷嘴导入高压水进行冲洗，清洗效果更好、更均匀。此种高压水射流清洗方式实际上为半干洗工作原理，而非通过浸泡洗方式对清洗物进行洗涤和漂洗，或者其它简单的水流冲洗方式，其清洗效果更佳、且可以显著节省水资源。

更具体的，高压水管30的接口处设有水阀(图未示)，所述水阀用于在预设程序控制下调节出水节奏，以匹配不同洗涤阶段的用水需求，以达到更加精细的节省水资源的目的。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。